一种金属板材的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材的连接装置。


背景技术：

2.金属板材是一种常见的建筑材料，广泛用于各个领域，目前在对金属板材进行连接时，大多使用焊接的方式，这种方式对水平放置的金属板材焊接比较方便，而需要将两个金属板材进行一定角度的焊接时，就十分不方便，大大影响了生产效率。
3.因此，有必要提供一种金属板材的连接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种金属板材的连接装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属板材的连接装置，包括：托板；调节机构，所述调节机构设于所述托板的顶部，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆转动安装在所述托板的顶部，所述托板的上方设有圆盘，所述圆盘与所述转动杆固定连接，所述托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块延伸至所述滑槽的上方，所述滑槽的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述滑块固定连接，所述托板的上方设有支撑板，所述支撑板与所述滑块固定连接；两个固定机构，两个所述固定机构分别设于所述圆盘和所述支撑板上，两个所述固定机构分别包括两个安装块，两个所述安装块分别安装在所述圆盘和所述支撑板的顶部，两个所述安装块上均设有丝杆，两个丝杆分别贯穿相应的安装块并与相应的安装块螺纹连接，所述圆盘和所述支撑板的上方均设有移动夹板，两个所述移动夹板分别与相应的丝杆固定连接，所述圆盘和所述支撑板的顶部均固定安装有固定夹板，所述圆盘上设有刻度尺，所述圆盘的一侧设有指针，所述指针与所述托板固定连接。
6.优选的，所述托板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述托板的顶部开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有阻尼轴承，所述阻尼轴承的内圈与所述转动杆固定连接。
8.优选的，两个所述丝杆远离相应的移动夹板的一端均固定安装有把手。
9.优选的，所述滑槽的底部固定安装有支撑块，所述支撑块与所述气缸固定连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板材的连接装置具有如下有益效果：
11.(1)、通过设置调节机构，方便将两个金属板材呈一定角度的接触，从而对其方便焊接，从而提高了生产效率。
12.(2)、通过设置两个固定机构，实现了对金属板材的固定，从而有利于的金属板材进行焊接。
13.(3)、通过设置阻尼轴承，使得转盘转动后的位置较为固定，从而使得金属板材的位置较为固定，有利于对金属板材进行焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的金属板材的连接装置的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的金属板材的连接装置的正视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的金属板材的连接装置的e
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e部分的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的金属板材的连接装置的f
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f部分的剖视结构示意图。
18.图中标号：1、托板，2、转动杆，3、圆盘，4、滑槽，5、滑块，6、气缸， 7、支撑板，8、安装块，9、丝杆，10、移动夹板，11、固定夹板，12、支撑腿， 13、刻度尺，14、指针，15、阻尼轴承，16、把手，17、支撑块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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3，在本实用新型的实施例中，金属板材的连接装置包括：托板1；调节机构，所述调节机构设于所述托板1的顶部，所述调节机构包括转动杆2，所述转动杆2转动安装在所述托板1的顶部，所述托板1的上方设有圆盘3，所述圆盘3与所述转动杆2固定连接，所述托板1的顶部开设有滑槽4，所述滑槽4内滑动安装有滑块5，所述滑块5延伸至所述滑槽4的上方，所述滑槽4的一侧固定安装有气缸6，所述气缸6的输出轴与所述滑块5固定连接，所述托板1的上方设有支撑板7，所述支撑板7与所述滑块5固定连接；两个固定机构，两个所述固定机构分别设于所述圆盘3和所述支撑板7上，两个所述固定机构分别包括两个安装块8，两个所述安装块8分别安装在所述圆盘3和所述支撑板7的顶部，两个所述安装块8上均设有丝杆9，两个丝杆9分别贯穿相应的安装块8并与相应的安装块8螺纹连接，所述圆盘3和所述支撑板7的上方均设有移动夹板10，两个所述移动夹板10分别与相应的丝杆9固定连接，所述圆盘3和所述支撑板7的顶部均固定安装有固定夹板11，所述圆盘3上设有刻度尺13，所述圆盘3的一侧设有指针14，所述指针14与所述托板1固定连接。
21.通过设置调节机构，方便将两个金属板材呈一定角度的接触，从而对其方便焊接，从而提高了生产效率。
22.通过设置两个固定机构，实现了对金属板材的固定，从而有利于的金属板材进行焊接。
23.所述托板1的底部固定安装有四个支撑腿12，四个所述支撑腿12呈矩形阵列分布。
24.所述托板1的顶部开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有阻尼轴承15，所述阻尼轴承15的内圈与所述转动杆2固定连接。
25.通过设置阻尼轴承15，使得转盘3转动后的位置较为固定，从而使得金属板材的位置较为固定，有利于对金属板材进行焊接。
26.两个所述丝杆9远离相应的移动夹板10的一端均固定安装有把手16。
27.所述滑槽4的底部固定安装有支撑块17，所述支撑块17与所述气缸5固定连接。
28.本实用新型提供的金属板材的连接装置的工作原理如下：
29.当需要对两个金属板材进行一定角度的焊接时，首先将以个金属板材放置在圆盘3上，再转动相应的把手16，把手16带动丝杆9转动，丝杆9带动移动夹板10转动，使得移动夹板10向靠近固定夹板11的方向移动，直至将移动夹板10和固定夹板11将金属板材紧紧夹持住，此时将另一个金属板材放置在支撑板7上，再转动相应的把手16，使得固定夹板11和移
动夹板10将金属板材紧紧夹持住，再转动圆盘3，圆盘3带动其上方的金属板材转动，参考刻度尺 13和指针14，可精确得知两个金属板材的倾斜角度，此时启动气缸4，气缸4 的输出轴带动滑块5移动，滑块5带动支撑板7移动，支撑板7带动金属板材移动使得两个金属板材相接触，从而方便对两个金属板材进行焊接，且可通过调节，可对两个金属板材进行精确倾斜角度的焊接。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种金属板材的连接装置，其特征在于，包括：托板；调节机构，所述调节机构设于所述托板的顶部，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆转动安装在所述托板的顶部，所述托板的上方设有圆盘，所述圆盘与所述转动杆固定连接，所述托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块延伸至所述滑槽的上方，所述滑槽的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述滑块固定连接，所述托板的上方设有支撑板，所述支撑板与所述滑块固定连接，所述圆盘上设有刻度尺，所述圆盘的一侧设有指针，所述指针与所述托板固定连接；两个固定机构，两个所述固定机构分别设于所述圆盘和所述支撑板上，两个所述固定机构分别包括两个安装块，两个所述安装块分别安装在所述圆盘和所述支撑板的顶部，两个所述安装块上均设有丝杆，两个丝杆分别贯穿相应的安装块并与相应的安装块螺纹连接，所述圆盘和所述支撑板的上方均设有移动夹板，两个所述移动夹板分别与相应的丝杆固定连接，所述圆盘和所述支撑板的顶部均固定安装有固定夹板。2.根据权利要求1所述的金属板材的连接装置，其特征在于，所述托板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的金属板材的连接装置，其特征在于，所述托板的顶部开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有阻尼轴承，所述阻尼轴承的内圈与所述转动杆固定连接。4.根据权利要求1所述的金属板材的连接装置，其特征在于，两个所述丝杆远离相应的移动夹板的一端均固定安装有把手。5.根据权利要求1所述的金属板材的连接装置，其特征在于，所述滑槽的底部固定安装有支撑块，所述支撑块与所述气缸固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种金属板材的连接装置。金属板材的连接装置，包括：托板；调节机构，所述调节机构设于所述托板的顶部，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆转动安装在所述托板的顶部，所述托板的上方设有圆盘，所述圆盘与所述转动杆固定连接，所述托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块延伸至所述滑槽的上方，所述滑槽的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述滑块固定连接，所述托板的上方设有支撑板，所述支撑板与所述滑块固定连接。本实用新型提供的金属板材的连接装置通过设置调节机构，方便将两个金属板材呈一定角度的接触，从而对其方便焊接，从而提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。


技术研发人员：陈丽云
受保护的技术使用者：陈丽云
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/28