一种激光焊点设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊点技术领域，尤其涉及一种激光焊点设备。


背景技术：

2.激光焊点是利用高功率密度激光束照射材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的点洞，完成对材料的焊点。现在的激光焊点设备上没有设置材料的限位机构，虽然在激光焊点时，激光头不会和材料直接接触，但是由于材料运动时有惯性的存在，在对同一个材料进行间歇形的连续焊点时，容易因为惯性而出现焊点偏差的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了设计一种激光焊点设备，包括工作台，所述工作台的中心处贯穿开设有长方形的孔洞，所述孔洞两侧的工作台上均固定设有第一直线电机，所述第一直线电机的滑块上固定设有固定板，所述固定板和第一直线电机相背的侧面的一端的中心处垂直固定设有第一气缸，所述第一气缸的推杆上垂直固定设有倒“l”形的连接杆，所述第一气缸一侧的连接杆上垂直固定设有挤压板，且挤压板和固定板相互平行，所述工作台上固定设有倒“匚”字形的固定架，且两个第一直线电机均穿过固定架设置，所述固定架和工作台相对的侧面上固定设有第二直线电机，所述第二直线电机的滑块上垂直固定设有第二气缸，所述第二气缸的推杆上固定设有激光头。
4.优选的，所述工作台和固定架相背的侧面上的四个拐角处均垂直固定设有支撑板，四个所述支撑板远离工作台的一端上共同垂直固定设有底板。
5.优选的，所述底板和工作台之间共同设有废料收集盒体，且废料收集盒体设置在孔洞的正下方。
6.优选的，所述废料收集盒体两端的侧面上均固定设有把手。
7.优选的，所述废料收集盒体的外底壁的四个拐角处均固定设有滑轮，所述底板上固定设有两个纵截面为凹字形的导轨，且废料收集盒体同一侧的两个滑轮均滑动插装在导轨中。
8.本实用新型提出的一种激光焊点设备，有益效果在于：该激光焊点设备在使用时，将材料放置在两个固定板上，启动第一气缸，让第一气缸上的推杆收缩，进而带动挤压板压在材料上，进而将材料限位在两个固定板上，启动两个第一直线电机，让两个第一直线电机带动材料在激光头下运动，在第二直线电机和第二气缸的相互配合下，让激光头对材料进行焊点，本实用新型在使用时，能够对材料进行限位固定，让激光头对材料进行焊点时，不会出现由于材料的惯性而导致的焊点误差，能够提高激光焊点的准确性。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种激光焊点设备的正视图；
10.图2为本实用新型提出的一种激光焊点设备的侧视图；
11.图3为本实用新型提出的一种激光焊点设备的工作台的俯视图。
12.图中：工作台1、支撑板2、底板3、孔洞4、第一直线电机5、固定板6、第一气缸7、连接杆8、挤压板9、固定架10、第二直线电机11、第二气缸12、激光头13、废料收集盒体14、滑轮15、导轨16、把手17。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例1
15.参照图1
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3，一种激光焊点设备，包括工作台1，工作台1的中心处贯穿开设有长方形的孔洞4，孔洞4两侧的工作台1上均固定设有第一直线电机5，第一直线电机5的滑块上固定设有固定板6，固定板6和第一直线电机5相背的侧面的一端的中心处垂直固定设有第一气缸7，第一气缸7的推杆上垂直固定设有倒“l”形的连接杆8，第一气缸7一侧的连接杆8上垂直固定设有挤压板9，且挤压板9和固定板6相互平行，工作台1上固定设有倒“匚”字形的固定架10，且两个第一直线电机5均穿过固定架10设置，固定架10和工作台1相对的侧面上固定设有第二直线电机11，第二直线电机11的滑块上垂直固定设有第二气缸12，第二气缸12的推杆上固定设有激光头13。孔洞4的设置，能够避免激光头13在对材料焊点时伤害到工作台1，也方便材料上废料的掉落。
16.该激光焊点设备在使用时，将材料放置在两个固定板6上，启动第一气缸7，让第一气缸7上的推杆收缩，进而带动挤压板9压在材料上，进而将材料限位在两个固定板6上，启动两个第一直线电机5，让两个第一直线电机5带动材料在激光头13下运动，在第二直线电机11和第二气缸12的相互配合下，让激光头13对材料进行焊点，本实用新型在使用时，能够对材料进行限位固定，让激光头13对材料进行焊点时，不会出现由于材料的惯性而导致的焊点误差，能够提高激光焊点的准确性。
17.实施例2
18.在实施例1中，由于工作台1上没有支撑机构，孔洞4的深度就是工作台1的厚度，孔洞4中掉落的焊点材料的废料非常容易影响后续材料的经过，需要工作人员不停的停机，清理孔洞4中掉落的废料，参照图1和2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，工作台1和固定架10相背的侧面上的四个拐角处均垂直固定设有支撑板2，四个支撑板2远离工作台1的一端上共同垂直固定设有底板3，底板3和工作台1之间共同设有废料收集盒体14，且废料收集盒体14设置在孔洞4的正下方。四个支撑板2的设置，能够将工作台1的高度抬高，让焊点材料的废料从孔洞4中掉落到底板3上，让废料不会堆积在孔洞4中，不会影响后续材料的经过。
19.实施例3
20.在实施例2中，没有对掉落到底板3上的废料的收集装置，不便于对底板3上废料的清理，参照图1和2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，废料收集盒体14两端的侧面上均固定设有把手17，废料收集盒体14的外底壁的四个拐角处均固定设有
滑轮15，底板3上固定设有两个纵截面为凹字形的导轨16，且废料收集盒体14同一侧的两个滑轮15均滑动插装在导轨16中。废料收集盒体14能够对孔洞4中掉落的废料进行收集，并且把手17、导轨16和滑轮15的设置，方便人们将废料收集盒体14从底板3上拉出，方便人们对废料收集盒体14中废料的清理。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光焊点设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的中心处贯穿开设有长方形的孔洞(4)，所述孔洞(4)两侧的工作台(1)上均固定设有第一直线电机(5)，所述第一直线电机(5)的滑块上固定设有固定板(6)，所述固定板(6)和第一直线电机(5)相背的侧面的一端的中心处垂直固定设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的推杆上垂直固定设有倒“l”形的连接杆(8)，所述第一气缸(7)一侧的连接杆(8)上垂直固定设有挤压板(9)，且挤压板(9)和固定板(6)相互平行，所述工作台(1)上固定设有倒“匚”字形的固定架(10)，且两个第一直线电机(5)均穿过固定架(10)设置，所述固定架(10)和工作台(1)相对的侧面上固定设有第二直线电机(11)，所述第二直线电机(11)的滑块上垂直固定设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的推杆上固定设有激光头(13)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊点设备，其特征在于，所述工作台(1)和固定架(10)相背的侧面上的四个拐角处均垂直固定设有支撑板(2)，四个所述支撑板(2)远离工作台(1)的一端上共同垂直固定设有底板(3)。3.根据权利要求2所述的一种激光焊点设备，其特征在于，所述底板(3)和工作台(1)之间共同设有废料收集盒体(14)，且废料收集盒体(14)设置在孔洞(4)的正下方。4.根据权利要求3所述的一种激光焊点设备，其特征在于，所述废料收集盒体(14)两端的侧面上均固定设有把手(17)。5.根据权利要求3所述的一种激光焊点设备，其特征在于，所述废料收集盒体(14)的外底壁的四个拐角处均固定设有滑轮(15)，所述底板(3)上固定设有两个纵截面为凹字形的导轨(16)，且废料收集盒体(14)同一侧的两个滑轮(15)均滑动插装在导轨(16)中。

技术总结
本实用新型涉及焊点技术领域，尤其是一种激光焊点设备，包括工作台，所述工作台的中心处贯穿开设有长方形的孔洞，所述孔洞两侧的工作台上均固定设有第一直线电机，所述第一直线电机的滑块上固定设有固定板，所述固定板和第一直线电机相背的侧面的一端的中心处垂直固定设有第一气缸，所述第一气缸的推杆上垂直固定设有倒“L”形的连接杆，所述第一气缸一侧的连接杆上垂直固定设有挤压板，且挤压板和固定板相互平行，所述工作台上固定设有倒“匚”字形的固定架。本实用新型在使用时，能够对材料进行限位固定，让激光头对材料进行焊点时，不会出现由于材料的惯性而导致的焊点误差，能够提高激光焊点的准确性。高激光焊点的准确性。高激光焊点的准确性。


技术研发人员：邵存华
受保护的技术使用者：苏州先手机械电子工程有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/26