一种便于铝材成型的高强度挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备领域，具体涉及一种便于铝材成型的高强度挤压模具。


背景技术：

2.现在的铝型材的生产是由挤压模具通过模具的工作孔通过高压高温挤压之后成型，根据不同的设计方式从而得到所需要的门窗幕墙型材；但是模具在生产过程由于受到高温高压环境的影响，对模具寿命有很大的影响，平均一般的中机模具生产量大概也就是5
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10吨左右；对生产成本控制还是有很大的影响；
3.同时每次通过挤压的方式加工不同形状的铝材，在加工不同形状型材的时候，需要更换不同的模具，这样更换模具需要浪费大量的时间，这样模具的加工效率降低，同时当模具进行损坏之后只能将模具全部进行报废，这样模具的消耗比较的大，这样加工铝材型材的模具成本比较的高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种便于铝材成型的高强度挤压模具，便于在进行铝材挤压成型（不同形状）的时候快速更换模具，这样减少模具更换的时间，采用可以拆卸的方式，这样减少模具的消耗与成本。
5.为实现上述目的，本实用新型的方案：一种便于铝材成型的高强度挤压模具，包括模具固定座与可拆卸的模具，其中模具固定座为圆盘状，在模具固定座的中心处开有安装孔，在安装孔内设置有可拆卸的模具，在安装孔的内壁上开有多个固定孔，在模具外壁上开有嵌入孔，在嵌入孔内嵌入有弹性伸缩杆，当可拆卸模具嵌入到安装孔内的时候，伸缩杆推入到固定孔内进行限位，这样实现可以拆卸的模具与模具固定座的固定，在模具固定座的圆周外壁上开有与固定孔相互连通的通孔，在通孔内设置有顶杆且顶杆在通孔内滑动，在顶杆外壁与通孔内部之间设置有回位弹簧，在模具固定座的圆周外壁上开有环形的滑动槽，在滑动槽内设置有在滑动槽内转动的限位环，在限位环内设置有与顶杆位置相对的凸块，当凸块按压在顶杆上的时候，顶杆将伸缩杆退出固定孔，这样可以实现模具的快速更滑，同时模具固定座采用常规金属，可拆卸的模具采用高强度的金属，这样降低模具成本。
6.优选地，弹性伸缩杆顶部为从内至外向右倾斜的斜面，在伸缩杆底部与嵌入孔之间设置有压簧，通过压簧将伸缩杆向外顶，当模具从右向左套入模具固定座的时候，伸缩杆被模具固定座的内壁压入到嵌入孔内，这样实现快速更换。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、可以快速的更换模具固定座上的模具，同时只需要在模具采用高强度的金属即可，模具固定座采用一般的金属，这样降低成本，同时当模具进行更换的时候，只需要更换金属量较少的模具即可，这样成本降低。
附图说明
8.图1为本实用新型的剖视图。
9.图2为本实用新型可拆卸模具与伸缩杆的示意图。
10.图3为本实用新型模具固定座的示意图。
11.其中，1、模具固定座，1.1、安装孔，1.2、固定孔，1.3、通孔，1.4、滑动槽，1.5、限位环，1.6、凸块，2、可拆卸的模具，2.1、嵌入孔，2.2、弹性伸缩杆，2.3、压簧，3、顶杆，3.1、回位弹簧。
具体实施方式
12.现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。
13.如图1
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3所示，一种便于铝材成型的高强度挤压模具，包括模具固定座1与可拆卸的模具2，其中模具固定座1为圆盘状，在模具固定座1的中心处开有安装孔1.1，在安装孔1.1内设置有可拆卸的模具2（可拆卸的模具2外壁与安装孔1.1的内壁提盒），在安装孔1.1的内壁上开有多个固定孔1.2，在模具外壁上开有与固定孔1.2相对应的嵌入孔2.1，在嵌入孔2.1内嵌入有弹性伸缩杆2.2，当可拆卸模具嵌入到安装孔1.1内的时候，弹性伸缩杆2.2由于弹性推入到固定孔1.2内进行限位，这样快速将可拆卸的模具2卡入到模具固定座1上，这样实现可以拆卸的模具与模具固定座1的固定，在模具固定座1的圆周外壁上开有与固定孔1.2相互连通的通孔1.3，在通孔1.3内插入有顶杆3且顶杆3在通孔1.3内滑动，在顶杆3外壁与通孔1.3内部之间通过焊接的方式固定有回位弹簧3.1，回位弹簧3.1向顶杆3向外拉动，在模具固定座1的圆周外壁上开有环形的滑动槽1.4，在滑动槽1.4内卡入有在滑动槽1.4内转动的限位环1.5，在限位环1.5内通过焊接的方式固定有与顶杆3位置相对的凸块1.6，通过转动限位环1.5实现将凸块1.6按压在顶杆3上，顶杆3沿着通孔1.3向中间移动，这样顶杆3抵在弹性伸缩杆2.2上，顶杆3将弹性伸缩杆2.2顶出固定孔1.2，这样直接将可拆卸的模具2移出模具固定座1，这样可以实现模具的快速更换，同时模具固定座1采用常规金属，可拆卸的模具2采用高强度的金属，这样降低模具成本，当模具损坏后只需要更换少量的模具，无需将模具固定座1与更换掉，本模具的挤出设备是与模具固定座1进行固定的，而不是直接与模具进行固定，在加工不容类型的铝材形状的时候，只需要将模具固定座1中心处的可拆卸模具快速更换掉即可。
14.弹性伸缩杆2.2顶部为从内至外向右倾斜的斜面，在伸缩杆底部与嵌入孔2.1之间设置有压簧2.3，通过压簧2.3将伸缩杆向外顶，当模具从右向左套入模具固定座1的时候，伸缩杆被模具固定座1的内壁压入到嵌入孔2.1内，这样实现快速更换，这样将可拆卸的模具2上到模具固定座1上的时候，从右至左将可拆卸模具插入到安装孔1.1内内，由于弹性伸缩杆2.2的顶部为斜面，在向左推动的时候，弹性伸缩杆2.2沿着斜面缩入到嵌入孔2.1内，当弹性伸缩杆2.2与固定孔1.2位置相对的时候，弹性伸缩杆2.2弹出并插入到固定孔1.2内进行可拆卸模具的固定，由于挤出的压力为向右的，在没有推杆将弹性伸缩杆2.2向下压的时候，可拆卸模具不会向右移动。
15.用现在的模具固定座1与可拆卸的模具2来替换以往的模具（本实用新型的模具固定座1与可拆卸的模具2与以往的模具大小一致），通过加强可拆卸的模具2材料的强度来提高模具的抗挤压程度，这样保证产品的质量，通过当模具损坏后，只需要更换中心的可拆卸
的模具2即可实现，而无需将模具固定座1也舍弃掉（模具固定座1才是质量较重的一部分，这样降低成本）。


技术特征：
1.一种便于铝材成型的高强度挤压模具，包括模具固定座与可拆卸的模具，其中模具固定座为圆盘状，其特征在于，在模具固定座的中心处开有安装孔，在安装孔内设置有可拆卸的模具，在安装孔的内壁上开有多个固定孔，在模具外壁上开有嵌入孔，在嵌入孔内嵌入有弹性伸缩杆，当可拆卸模具嵌入到安装孔内的时候，伸缩杆推入到固定孔内进行限位，在模具固定座的圆周外壁上开有与固定孔相互连通的通孔，在通孔内设置有顶杆且顶杆在通孔内滑动，在顶杆外壁与通孔内部之间设置有回位弹簧，在模具固定座的圆周外壁上开有环形的滑动槽，在滑动槽内设置有在滑动槽内转动的限位环，在限位环内设置有与顶杆位置相对的凸块，当凸块按压在顶杆上的时候，顶杆将伸缩杆退出固定孔，同时模具固定座采用金属，可拆卸的模具采用高强度的金属。2.根据权利要求1所述的一种便于铝材成型的高强度挤压模具，其特征在于，弹性伸缩杆顶部为从内至外向右倾斜的斜面，在伸缩杆底部与嵌入孔之间设置有压簧，通过压簧将伸缩杆向外顶，当模具从右向左套入模具固定座的时候，伸缩杆被模具固定座的内壁压入到嵌入孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种便于铝材成型的高强度挤压模具，包括模具固定座与可拆卸的模具，其中模具固定座为圆盘状，在模具固定座的中心处开有安装孔，在安装孔内设置有可拆卸的模具，在安装孔的内壁上开有多个固定孔，在模具外壁上开有嵌入孔，在嵌入孔内嵌入有弹性伸缩杆，当可拆卸模具嵌入到安装孔内的时候，伸缩杆推入到固定孔内进行限位；可以快速的更换模具固定座上的模具，同时只需要在模具采用高强度的金属即可，模具固定座采用一般的金属，这样降低成本，同时当模具进行更换的时候，只需要更换金属量较少的模具即可，这样成本降低。低。低。


技术研发人员：杨洋 杨洪波 王江文 舒健 毕仁红
受保护的技术使用者：湖南金牛铝业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/5