一种小型激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光打标装置领域，特别涉及一种小型激光打标机。


背景技术：

2.现有的激光打标机的上料系统一般都是通过机械手上料，或者通过人工进行置料，机械手上料占用生产空间较大，提高了生产成本，而人工进行上料，不仅工作效率低，且人工成本高，不宜于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供了一种小型激光打标机，通过上料进行上料，并通过上料组件将产品推至上料导轨内，实现上料，在打标完成后通过下料组件将产品推出上料导轨内，完成产品的打标，结构简单，方便上料，提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种小型激光打标机，包括工作台，调节架，激光发生器，激光打标头，上料架，上料导轨，上料组件和下料组件，该工作台上固定安装有调节架，该调节架上固定连接有激光发生器，该激光发生器上固定安装有激光打标头，该工作台上还固定安装有上料架，该上料架下端与工作台连接处开设有上料槽，该上料槽固定连接有上料导轨，该上料导轨上开设有下料槽，该下料槽内滑动连接有下料组件，该上料架远离上料槽的一侧滑动连接有上料组件。
6.进一步的，所述上料架上开设有置料槽，该置料槽上端面滑动设有盖板，该盖板中心处开设有导向孔，该导向孔内滑动安装有直线导套，该直线导套内滑动安装有直线导杆，该直线导杆的下端固定安装有压块，该直线导杆的上端固定安装有配重块。
7.进一步的，所述上料组件和下料组件的结构相同，该上料组件包括顶料气缸，固定板，顶料杆和推料板，该顶料气缸固定安装在固定板上，该顶料气缸上固定连接有顶料杆，该顶料杆远离顶料气缸的一端固定连接有推料板。
8.更进一步的，所述压块的下端面开设有光滑镜面，该压块的下端面边缘开设有圆弧倒角。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过上料进行上料，并通过上料组件将产品推至上料导轨内，实现上料，在打标完成后通过下料组件将产品推出上料导轨内，完成产品的打标，结构简单，方便上料，提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图。
12.附图标记
13.1.工作台；2.调节架；3.激光发生器；4.激光打标头；5.上料架；6.上料导轨；7.上
料组件；8.下料组件；10.下料槽；11.置料槽；12.盖板；13.直线导套；14.直线导杆；15.压块；16.配重块；17.顶料气缸；18.固定板；19.顶料杆；20.推料板；21.圆弧倒角。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
15.参见图1所示，一种小型激光打标机，包括工作台1，调节架2，激光发生器3，激光打标头4，上料架5，上料导轨6，上料组件7和下料组件8，该工作台1上固定安装有调节架2，该调节架2上固定连接有激光发生器3，该激光发生器3上固定安装有激光打标头4，该工作台1上还固定安装有上料架5，该上料架5下端与工作台1连接处开设有上料槽，该上料槽固定连接有上料导轨6，该上料导轨6上开设有下料槽10，该下料槽10内滑动连接有下料组件8，该上料架5远离上料槽的一侧滑动连接有上料组件7。通过上料组件7将上料架5内叠放的产品逐一推出到上料轨道内，然后对产品进行打标，待打标完成后通过下料组件8将产品推出上料导轨6，完成产品的加工。
16.所述上料架5上开设有置料槽11，该置料槽11上端面滑动设有盖板12，该盖板12中心处开设有导向孔，该导向孔内滑动安装有直线导套13，该直线导套13内滑动安装有直线导杆14，该直线导杆14的下端固定安装有压块15，该直线导杆14的上端固定安装有配重块16。
17.通过压块15以及直线导杆14和配重块16可以有效的防止产品卡在置料槽11内，用于辅助下料。
18.所述上料组件7和下料组件8的结构相同，该上料组件7包括顶料气缸17，固定板18，顶料杆19和推料板20，该顶料气缸17固定安装在固定板18上，该顶料气缸17上固定连接有顶料杆19，该顶料杆19远离顶料气缸17的一端固定连接有推料板20。
19.所述压块15的下端面开设有光滑镜面，该压块15的下端面边缘开设有圆弧倒角21。
20.需要说明的是，本实用新型通过上料进行上料，并通过上料组件7将产品推至上料导轨6内，实现上料，在打标完成后通过下料组件8将产品推出上料导轨6内，完成产品的打标，结构简单，方便上料，提高了生产效率。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。


技术特征：
1.一种小型激光打标机，包括工作台(1)，调节架(2)，激光发生器(3)，激光打标头(4)，上料架(5)，上料导轨(6)，上料组件(7)和下料组件(8)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有调节架(2)，该调节架(2)上固定连接有激光发生器(3)，该激光发生器(3)上固定安装有激光打标头(4)，该工作台(1)上还固定安装有上料架(5)，该上料架(5)下端与工作台(1)连接处开设有上料槽，该上料槽固定连接有上料导轨(6)，该上料导轨(6)上开设有下料槽(10)，该下料槽(10)内滑动连接有下料组件(8)，该上料架(5)远离上料槽的一侧滑动连接有上料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种小型激光打标机，其特征在于：所述上料架(5)上开设有置料槽(11)，该置料槽(11)上端面滑动设有盖板(12)，该盖板(12)中心处开设有导向孔，该导向孔内滑动安装有直线导套(13)，该直线导套(13)内滑动安装有直线导杆(14)，该直线导杆(14)的下端固定安装有压块(15)，该直线导杆(14)的上端固定安装有配重块(16)。3.根据权利要求1所述的一种小型激光打标机，其特征在于：所述上料组件(7)和下料组件(8)的结构相同，该上料组件(7)包括顶料气缸(17)，固定板(18)，顶料杆(19)和推料板(20)，该顶料气缸(17)固定安装在固定板(18)上，该顶料气缸(17)上固定连接有顶料杆(19)，该顶料杆(19)远离顶料气缸(17)的一端固定连接有推料板(20)。4.根据权利要求2所述的一种小型激光打标机，其特征在于：所述压块(15)的下端面开设有光滑镜面，该压块(15)的下端面边缘开设有圆弧倒角(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种小型激光打标机，包括工作台，调节架，激光发生器，激光打标头，上料架，上料导轨，上料组件和下料组件，该工作台上固定安装有调节架，该调节架上固定连接有激光发生器，该激光发生器上固定安装有激光打标头，该工作台上还固定安装有上料架，该上料架下端与工作台连接处开设有上料槽，该上料槽固定连接有上料导轨，该上料导轨上开设有下料槽，该下料槽内滑动连接有下料组件，该上料架远离上料槽的一侧滑动连接有上料组件，本实用新型通过上料进行上料，并通过上料组件将产品推至上料导轨内，实现上料，在打标完成后通过下料组件将产品推出上料导轨内，完成产品的打标，结构简单，方便上料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：艾闽辉
受保护的技术使用者：昆山镭跃激光科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23