轴套加工装夹台的制作方法

1.本实用新型涉及轴套生产技术领域，尤其是一种轴套加工装夹台。


背景技术：

2.滑动轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，具体地说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个重要组成部分，在转轴和外管之间的间隙很小时，会采用光滑的轴套作为轴承使用，在轴套加工的时候，为了润滑的要求，需要在轴套壁上开设若干径向的油孔，油孔通常与轴套内表面的油槽相通，为了保证在轴套工作时沟槽内有足够的润滑油，油孔要求具有较高的加工精度。现有加工轴套的夹持夹具结构单一，不能适用于不同尺寸的轴套，从而导致夹持夹具的实用性减小，且其夹持不稳固，降低加工效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用度高且夹持稳固的轴套加工装夹台。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种轴套加工装夹台，包括托架，托架的顶部设有夹盘，夹盘的中部设有内环，且其外侧设有外环，内环内设有伸缩块，伸缩块包括呈圆台状设置的顶块以及呈圆柱状设置的滑动块，滑动块与内环滑动连接，且其移动与顶块固定连接，顶块的外侧滑动连接有若干个呈环形阵列设置的撑头，内环设有与撑头对应设置的避让槽，避让槽内设有凸块，撑头的一侧设有与凸块滑动连接的凹槽，撑头的底部设有与顶块通过磁性连接的磁条，顶块上设有磁槽，磁条嵌于磁槽内并能沿磁槽滑动，外环的两侧滑动连接有伸缩杆，夹盘上设有滑槽，伸缩杆的一侧与滑槽抵接，且其靠近内环的一端连接有弧形夹头。
6.作为优选，滑动块连接有第一气缸，伸缩杆连接有第二气缸，第一气缸与第二气缸呈垂直设置。
7.作为优选，第一气缸和第二气缸均固定于托架的顶部，托架的横截面呈t形设置，且其两侧对称设有加强筋。
8.作为优选，内环贯穿夹盘后通过固定板与第一气缸连接。
9.作为优选，撑头呈扇形设置，且其底部与顶块抵接。
10.作为优选，顶块的材质为金属铁。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.该轴套加工装夹台通过将待加工轴套套接于内环上，然后通过第一气缸驱动滑动块沿内环滑动，带动顶块移动，使撑头沿顶块的斜面滑动，进而使撑头向避让槽外伸出，将待加工轴套内壁顶紧，通过第二气缸驱动伸缩杆沿外环滑动，且通过伸缩杆的一侧与滑槽抵接，提高移动平稳度，通过两侧的弧形夹头将待加工轴套的外壁顶紧，提高夹持稳固度，
且适用于不同尺寸的轴套加工，在拆卸工件时，通过磁条方便使顶块带动撑头收缩复位，通过凸块沿凹槽滑动，防止撑头完全偏移出避让槽，方便提高结构稳固度和移动平稳度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的分解示意图。
15.图3为本实用新型的剖视图。
16.图4为本实用新型的部分结构示意图。
17.图5为本实用新型的部分结构分解示意图。
18.图6为撑头的结构示意图。
19.图中：1.托架；2.夹盘；3.内环；4.外环；5.伸缩块；6.顶块；7.滑动块；8.撑头；9.避让槽；10.凸块；11.凹槽；12.磁条；13.磁槽；14.伸缩杆；15.滑槽；16.弧形夹头；17.第一气缸；18.第二气缸；19.加强筋；20.固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套加工装夹台，包括托架1，托架1的顶部设有夹盘2，夹盘2的中部设有内环3，且其外侧设有外环4，内环3内设有伸缩块5，伸缩块5包括呈圆台状设置的顶块6以及呈圆柱状设置的滑动块7，滑动块7与内环3滑动连接，且其移动与顶块6固定连接，顶块6的外侧滑动连接有若干个呈环形阵列设置的撑头8，内环3设有与撑头8对应设置的避让槽9，避让槽9内设有凸块10，撑头8的一侧设有与凸块10滑动连接的凹槽11，撑头8的底部设有与顶块6通过磁性连接的磁条12，顶块6上设有磁槽13，磁条12嵌于磁槽13内并能沿磁槽13滑动，外环4的两侧滑动连接有伸缩杆14，夹盘2上设有滑槽15，伸缩杆14的一侧与滑槽15抵接，且其靠近内环3的一端连接有弧形夹头16。
22.为了方便提高装夹稳固度，本实施例中，优选的，滑动块7连接有第一气缸17，伸缩杆14连接有第二气缸18，第一气缸17与第二气缸18呈垂直设置。
23.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，第一气缸17和第二气缸18均固定于托架1的顶部，托架1的横截面呈t形设置，且其两侧对称设有加强筋19。
24.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，内环3贯穿夹盘2后通过固定板20与第一气缸17连接。
25.为了方便提高移动平稳度，本实施例中，优选的，撑头8呈扇形设置，且其底部与顶块6抵接。
26.为了方便撑头8收缩复位，本实施例中，优选的，顶块6的材质为金属铁。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将待加工轴套套接于内环3上，然后通过第一气缸17驱动滑动块7沿内环3滑动，带动顶块6移动，使撑头8沿顶块6的斜面滑动，进而使撑头8向避让槽9外伸出，将待加工轴套内壁顶紧，通过第二气缸18驱动伸缩杆5沿外环4
滑动，且通过伸缩杆5的一侧与滑槽15抵接，提高移动平稳度，通过两侧的弧形夹头16将待加工轴套的外壁顶紧，提高夹持稳固度，且适用于不同尺寸的轴套加工，在拆卸工件时，通过磁条12方便使顶块6带动撑头8收缩复位，通过凸块10沿凹槽11滑动，防止撑头8完全偏移出避让槽9，方便提高结构稳固度和移动平稳度。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴套加工装夹台，其特征在于：包括托架(1)，所述托架(1)的顶部设有夹盘(2)，所述夹盘(2)的中部设有内环(3)，且其外侧设有外环(4)，所述内环(3)内设有伸缩块(5)，所述伸缩块(5)包括呈圆台状设置的顶块(6)以及呈圆柱状设置的滑动块(7)，所述滑动块(7)与内环(3)滑动连接，且其移动与顶块(6)固定连接，所述顶块(6)的外侧滑动连接有若干个呈环形阵列设置的撑头(8)，所述内环(3)设有与撑头(8)对应设置的避让槽(9)，所述避让槽(9)内设有凸块(10)，所述撑头(8)的一侧设有与凸块(10)滑动连接的凹槽(11)，所述撑头(8)的底部设有与顶块(6)通过磁性连接的磁条(12)，所述顶块(6)上设有磁槽(13)，所述磁条(12)嵌于磁槽(13)内并能沿磁槽(13)滑动，所述外环(4)的两侧滑动连接有伸缩杆(14)，所述夹盘(2)上设有滑槽(15)，所述伸缩杆(14)的一侧与滑槽(15)抵接，且其靠近内环(3)的一端连接有弧形夹头(16)。2.根据权利要求1所述的轴套加工装夹台，其特征在于：所述滑动块(7)连接有第一气缸(17)，所述伸缩杆(14)连接有第二气缸(18)，所述第一气缸(17)与第二气缸(18)呈垂直设置。3.根据权利要求2所述的轴套加工装夹台，其特征在于：所述第一气缸(17)和第二气缸(18)均固定于托架(1)的顶部，所述托架(1)的横截面呈t形设置，且其两侧对称设有加强筋(19)。4.根据权利要求2或3所述的轴套加工装夹台，其特征在于：所述内环(3)贯穿夹盘(2)后通过固定板(20)与第一气缸(17)连接。5.根据权利要求1所述的轴套加工装夹台，其特征在于：所述撑头(8)呈扇形设置，且其底部与顶块(6)抵接。6.根据权利要求1所述的轴套加工装夹台，其特征在于：所述顶块(6)的材质为金属铁。

技术总结
本实用新型涉及一种轴套加工装夹台，托架的顶部设有夹盘，夹盘的中部设有内环，且其外侧设有外环，夹盘上设有滑槽，伸缩杆的一端连接有弧形夹头，通过将待加工轴套套接于内环上，然后通过第一气缸驱动滑动块沿内环滑动，带动顶块移动，使撑头沿顶块的斜面滑动，进而使撑头向避让槽外伸出，将待加工轴套内壁顶紧，通过第二气缸驱动伸缩杆沿外环滑动，且通过伸缩杆的一侧与滑槽抵接，提高移动平稳度，通过两侧的弧形夹头将待加工轴套的外壁顶紧，提高夹持稳固度，且适用于不同尺寸的轴套加工，在拆卸工件时，通过磁条方便使顶块带动撑头收缩复位，通过凸块沿凹槽滑动，防止撑头完全偏移出避让槽，方便提高结构稳固度和移动平稳度。稳度。稳度。


技术研发人员：戴华 汪学锋
受保护的技术使用者：佛山市菱和金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/7