一种快速装配粉末成型油压机的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种快速装配粉末成型油压机。


背景技术：

2.目前对于粉末油压设备来说，大多数需要人手配料和送粉，由于人手送料容易导致生产事故，生产效率较低，同时此类设备通常要二次加工，较为麻烦，因此，有必要提出一种能快速装配粉末成型油压机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速装配粉末成型油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种快速装配粉末成型油压机，包括机架，所述的机架顶部安装有压机，所述的机架内侧顶部安装有与所述的压机驱动连接的压机活动板工作台，所述的压机活动板工作台设置有上一上模固定板，所述的机架内侧中部安装有压机工作台，所述的压机工作台上安装有下一活动板，所述的下一活动板上安装有中模板，所述的机架后侧通过粉料桶支架安装有粉料桶，所述的中模板上安装有与所述的粉料桶相连通的送粉机构，所述的机架下方安装有机架底座，所述的机架底座内安装有与所述的中模板驱动连接的中模油压缸，所述的压机工作台与所述的中模油压缸之间安装有下二油压缸。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的送粉机构包括位于所述的中模板上的送粉平台、设置于所述的送粉平台上的送粉滑块和与所述的送粉滑块相互装配的送粉盒体，所述的送粉盒体与所述的粉料桶通过下料管相连通。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机架后侧安装有电控站，所述的电控站上方安装有与所述的压机工作台相连接的液压站。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机架上安装有保护光栅。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的中模板后方安装有用于推动所述的送粉盒体的送粉气缸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动所述的压机带动压机活动板工作台向下移动，同时粉料桶落料，通过下料管进入送粉盒体内，所述的送粉气缸推动送粉盒体在送粉滑块的带动下对送粉平台前后滑动，实现送粉，启动中模油压缸带动中模板向上运动，启动下二油压缸拉动下一活动板向中模板靠近，其中所述的液压站提供压合动力，通过此结构能实现粉末快速成型，无需二次加工，同时利用送分盒体与送粉滑块之间的配合实现加粉压制，生产效率大大提升，无需人员加装送粉，实现全自动送粉。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图。
12.图2为本实用新型的侧面剖视图。
13.其中：压机活动板工作台1、上一上模固定板2、中模板3、下一活动板4、压机工作台5、中模油压缸7、粉料桶支架8、粉料桶9、送粉气缸10、送粉盒体11、送粉滑块12、送粉平台13、保护光栅16、机架18、压机19。
具体实施方式
14.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
15.请参阅图1
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图2结合所示，一种快速装配粉末成型油压机，包括机架18，所述的机架18顶部安装有压机19，所述的机架18内侧顶部安装有与所述的压机19驱动连接的压机活动板工作台1，所述的压机活动板工作台1设置有上一上模固定板2，所述的机架18内侧中部安装有压机工作台5，所述的压机工作台5上安装有下一活动板4，所述的下一活动板4上安装有中模板3，所述的机架18后侧通过粉料桶支架8安装有粉料桶9，所述的中模板3上安装有与所述的粉料桶9相连通的送粉机构，所述的机架18下方安装有机架底座17，所述的机架底座17内安装有与所述的中模板3驱动连接的中模油压缸7，所述的压机工作台5与所述的中模油压缸7之间安装有下二油压缸6，所述的送粉机构包括位于所述的中模板3上的送粉平台13、设置于所述的送粉平台13上的送粉滑块12和与所述的送粉滑块12相互装配的送粉盒体11，所述的送粉盒体11与所述的粉料桶9通过下料管相连通，所述的机架18后侧安装有电控站15，所述的电控站15上方安装有与所述的压机工作台5相连接的液压站14，所述的中模板3后方安装有用于推动所述的送粉盒体11的送粉气缸10，启动所述的压机19带动压机活动板工作台1向下移动，同时粉料桶9落料，通过下料管进入送粉盒体11内，所述的送粉气缸10推动送粉盒体10在送粉滑块12的带动下对送粉平台13前后滑动，实现送粉，启动中模油压缸7带动中模板3向上运动，启动下二油压缸6拉动下一活动板4向中模板3靠近，其中所述的液压站14提供压合动力，通过此结构能实现粉末快速成型，无需二次加工，同时利用送分盒体10与送粉滑块12之间的配合实现加粉压制，生产效率大大提升，无需人员加装送粉，实现全自动送粉。
16.进一步的，所述的机架18上安装有保护光栅16，提高设备运行期间的生产安全性。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种快速装配粉末成型油压机，包括机架(18)，其特征在于，所述的机架(18)顶部安装有压机(19)，所述的机架(18)内侧顶部安装有与所述的压机(19)驱动连接的压机活动板工作台(1)，所述的压机活动板工作台(1)设置有上一上模固定板(2)，所述的机架(18)内侧中部安装有压机工作台(5)，所述的压机工作台(5)上安装有下一活动板(4)，所述的下一活动板(4)上安装有中模板(3)，所述的机架(18)后侧通过粉料桶支架(8)安装有粉料桶(9)，所述的中模板(3)上安装有与所述的粉料桶(9)相连通的送粉机构，所述的机架(18)下方安装有机架底座(17)，所述的机架底座(17)内安装有与所述的中模板(3)驱动连接的中模油压缸(7)，所述的压机工作台(5)与所述的中模油压缸(7)之间安装有下二油压缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种快速装配粉末成型油压机，其特征在于，所述的送粉机构包括位于所述的中模板(3)上的送粉平台(13)、设置于所述的送粉平台(13)上的送粉滑块(12)和与所述的送粉滑块(12)相互装配的送粉盒体(11)，所述的送粉盒体(11)与所述的粉料桶(9)通过下料管相连通。3.根据权利要求1所述的一种快速装配粉末成型油压机，其特征在于，所述的机架(18)后侧安装有电控站(15)，所述的电控站(15)上方安装有与所述的压机工作台(5)相连接的液压站(14)。4.根据权利要求1所述的一种快速装配粉末成型油压机，其特征在于，所述的机架(18)上安装有保护光栅(16)。5.根据权利要求2所述的一种快速装配粉末成型油压机，其特征在于，所述的中模板(3)后方安装有用于推动所述的送粉盒体(11)的送粉气缸(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种快速装配粉末成型油压机，包括机架，所述的机架顶部安装有压机，所述的机架内侧顶部安装有与所述的压机驱动连接的压机活动板工作台，所述的压机活动板工作台设置有上一上模固定板，所述的机架内侧中部安装有压机工作台，所述的压机工作台上安装有下一活动板，所述的下一活动板上安装有中模板，所述的机架后侧通过粉料桶支架安装有粉料桶，所述的中模板上安装有与所述的粉料桶相连通的送粉机构，所述的机架下方安装有机架底座，通过此结构能实现粉末快速成型，无需二次加工，同时利用送分盒体与送粉滑块之间的配合实现加粉压制，生产效率大大提升，无需人员加装送粉，实现全自动送粉。实现全自动送粉。实现全自动送粉。


技术研发人员：田俊
受保护的技术使用者：东莞市一辉油压机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/21