圆盘式刀库及加工中心的制作方法

1.本实用新型属于加工中心技术领域，尤其涉及一种圆盘式刀库及加工中心。


背景技术：

2.加工中心大都是配置圆盘式刀库使用，利用圆盘转动以及主轴本身的横向、纵向驱动结构实现左右、上下移动换刀。
3.加工中心对产品进行加工的时候会产生碎屑，在更换刀的时候如果不对刀轴进行清洁，刀轴上的粘附的碎屑由于影响刀与主轴之间的装配，从而导致铣刀的刀轴与主轴之间出现间隙，导致加工精度差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆盘式刀库及加工中心，旨在解决现有技术中的碎屑粘附在铣刀的刀轴与主轴之间导致加工精度差技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种圆盘式刀库，包括转盘组件、夹取组件、清洁套组件和驱动件；所述夹取组件均匀间隔布置于所述转盘组件上，所述驱动件安装于所述转盘组件的侧方，所述清洁套组件安装于所述驱动件上，所述清洁套组件的设置有开口朝向转盘组件的清洁槽，所述清洁槽的内壁中均匀布置有用于清洁刀轴的毛刷。
6.可选地，所述清洁套组件包括有外套和内套，所述外套与所述驱动件固定连接，所述外套与所述内套转动连接，所述内套的前端设置有所述清洁槽；所述内套的后端设置有连接部，所述连接部穿过所述外套的后端并与所述驱动件的输出轴连接。
7.可选地，所述内套的外侧壁设置有第一环形槽，所述清洁槽的内壁均匀布置有与所述第一环形槽连通的通孔；所述外套侧侧部设置有与所述第一环形槽连通的接口。
8.可选地，所述内套的外侧壁还设置有两个第二环形槽，两个所述第二环形槽分别布置于所述第一环形槽的两侧，两个所述第二环形槽中均设置有密封圈。
9.可选地，所述连接部与所述外套之间设置有轴承。
10.可选地，所述连接部的侧部设置有与所述驱动件连接的连接平面。
11.可选地，所述夹取组件包括有气动夹爪，所述气动夹爪上设置连接件，所述连接件上设置有夹紧件，所述连接件与所述夹紧件之间还设置有保压弹簧。
12.可选地，所述连接件和所述夹紧件均呈弧形结构，所述弧形结构的连接件和所述夹紧件的弧形重合。
13.可选地，所述驱动件包括有水平移动件和电机，所述电机安装于所述水平移动件上，所述电机的输出轴与所述连接部连接。
14.本实用新型实施例提供的圆盘式刀库中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在更换铣刀的时候，夹取组件夹取旧的铣刀，同时，驱动件驱动清洁套组件朝向新铣刀方向移动，从而使得新铣刀的刀轴伸入至清洁槽中，然后驱动件带动清洁套组件转动，位于清洁槽中的毛刷于新铣刀的刀轴表面进行清洁，而后转盘组件带动夹取组
件转动，将清洁完毕的新铣刀移载至主轴的正面；而后转盘组件带动夹取组件反向转动，将旧铣刀移载至清洗套组件的正对方，驱动组件带动清洗组件对旧铣刀的刀轴进行清洁，这样子，能够将粘附于铣刀的刀轴上的碎屑以及灰尘进行清洁，从而避免铣刀的刀轴安装于主轴时出现间隙，提高加工的精确度。
15.本实用新型还提供了一种加工中心，包括上述的圆盘式刀库。
16.本实用新型实施例提供的加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在更换铣刀的时候，夹取组件夹取旧的铣刀，同时，驱动件驱动清洁套组件朝向新铣刀方向移动，从而使得新铣刀的刀轴伸入至清洁槽中，然后驱动件带动清洁套组件转动，位于清洁槽中的毛刷于新铣刀的刀轴表面进行清洁，而后转盘组件带动夹取组件转动，将清洁完毕的新铣刀移载至主轴的正面；而后转盘组件带动夹取组件反向转动，将旧铣刀移载至清洗套组件的正对方，驱动组件带动清洗组件对旧铣刀的刀轴进行清洁，这样子，能够将粘附于铣刀的刀轴上的碎屑以及灰尘进行清洁，从而避免铣刀的刀轴安装于主轴时出现间隙，提高加工的精确度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的圆盘式刀库的结构示意图。
19.图2为图1中清洁套组件的剖视图。
20.图3为图1中夹取组件的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—转盘组件
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20—夹取组件
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21—气动夹爪
23.22—连接件
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23—保压弹簧
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24—夹紧件
24.30—清洁套组件
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31—清洁槽
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32—外套
25.33—内套
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331—连接部
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332—第一环形槽
26.333—通孔
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334—接口
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335—第二环形槽
27.40—驱动件
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41—水平移动件
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42—电机。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种圆盘式刀库，包括转盘组件10、夹取组件20、清洁套组件30和驱动件40；所述夹取组件20均匀间隔布置于所述转盘组件10上，所述驱动件40安装于所述转盘组件10的侧方，所述清洁套组件30安装于所述驱动件40上，所述清洁套组件30的设置有开口朝向转盘组件10的清洁槽31，所述清洁槽31的内壁中均匀布置有用于清洁刀轴的毛刷。
33.具体地，在更换铣刀的时候，夹取组件20夹取旧的铣刀，同时，驱动件40 驱动清洁套组件30朝向新铣刀方向移动，从而使得新铣刀的刀轴伸入至清洁槽31中，然后驱动件40带动清洁套组件30转动，位于清洁槽31中的毛刷于新铣刀的刀轴表面进行清洁，而后转盘组件10带动夹取组件20转动，将清洁完毕的新铣刀移载至主轴的正面；而后转盘组件10带动夹取组件20反向转动，将旧铣刀移载至清洗套组件的正对方，驱动组件带动清洗组件对旧铣刀的刀轴进行清洁，这样子，能够将粘附于铣刀的刀轴上的碎屑以及灰尘进行清洁，从而避免铣刀的刀轴安装于主轴时出现间隙，提高加工的精确度。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述清洁套组件30包括有外套32和内套33，所述外套32与所述驱动件40固定连接，所述外套32与所述内套33转动连接，所述内套33的前端设置有所述清洁槽31；所述内套33 的后端设置有连接部331，所述连接部331穿过所述外套32的后端并与所述驱动件40的输出轴连接。具体地，驱动件40带动内套33转动的时候，外套32 相对内套33为静止状态，外套32可以对内套33起到保护的作用，避免内套33 在转动的时候与其他部件碰接，从而导致内套33的损坏，并且由于外套32静止状态，从而可以在内套33转动的时候，起到稳定的作用，提高内套33对铣刀的刀轴进行清洁时的稳定性。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述内套33的外侧壁设置有第一环形槽332，所述清洁槽31的内壁均匀布置有与所述第一环形槽332 连通的通孔333；所述外套32侧侧部设置有与所述第一环形槽332连通的接口 334。具体地，设置有第一环形槽332和接口334，将接口334与负压泵连接，在内套33对铣刀的刀轴进行清洁的时候，在负压泵的作用下使得第一环形槽332 产生负压，即使得通孔333中产生负压，毛刷对铣刀的刀轴进行清洁的时候刷下的碎屑以及灰尘经过通孔333、第一环形槽332和接口334排放，从而降低碎屑和灰尘残留在清洁槽31中，避免对铣刀的刀轴二次污染的情况，提高清洁度。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述内套33的外侧壁还设置有两个第二环形槽335，两个所述第二环形槽335分别布置于所述第一环形槽332的两侧，两个
所述第二环形槽335中均设置有密封圈。具体地，在第一环形槽332的两侧均设置有第二环形槽335，第二环形槽335内设置有密封圈，密封圈对第一环形槽332起到密封作用，从而确保第一环形槽332中的负压状态，提高了对碎屑和灰尘的处理。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述连接部331与所述外套32之间设置有轴承。具体地，连接部331与外套32之间设置有轴承，提高了连接部331与外套32之间的转动的流畅性，提高了内套33与外套32之间的转动稳定性。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述连接部331的侧部设置有与所述驱动件40连接的连接平面(图中未标注)。具体地，由于连接部 331的侧部设置有连接平面，与驱动件40连接的时候更加便于驱动件40通过连接平面带动内套33转动，提高转动的稳定性。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述夹取组件20包括有气动夹爪21，所述气动夹爪上设置连接件22，所述连接件22上设置有夹紧件 24，所述连接件22与所述夹紧件24之间还设置有保压弹簧23。具体地，气动夹爪21驱动连接件22朝向彼此或背向彼此移动，从而通过夹紧件24夹紧或松开铣刀，由于连接件22和夹紧件24之间还设置有保压弹簧23，通过保压弹簧 23可以在夹紧件24夹住铣刀时，起到保压的作用，避免因为气动夹爪21导致夹紧块不能稳固夹紧铣刀的情况。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述连接件22和所述夹紧件24均呈弧形结构，所述弧形结构的连接件22和所述夹紧件24的弧形重合。具体地，弧形结构的连接件22和夹紧件24，与铣刀的刀轴形状相同，夹紧的时候更加稳定。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述驱动件40包括有水平移动件41和电机42，所述电机42安装于所述水平移动件41上，所述电机42 的输出轴与所述连接部331连接。具体地，通过水平移动件41驱动电机42朝向或者背向转盘组件10移动，从而使得铣刀的刀轴伸入到清洁槽31中进行清洁，且结构简单，生产成本较低。
42.一种加工中心，包括上述的圆盘式刀库。
43.具体地，由于采用了上述的圆盘式刀库，在更换铣刀的时候，夹取组件20 夹取旧的铣刀，同时，驱动件40驱动清洁套组件30朝向新铣刀方向移动，从而使得新铣刀的刀轴伸入至清洁槽31中，然后驱动件40带动清洁套组件30转动，位于清洁槽31中的毛刷于新铣刀的刀轴表面进行清洁，而后转盘组件10 带动夹取组件20转动，将清洁完毕的新铣刀移载至主轴的正面；而后转盘组件 10带动夹取组件20反向转动，将旧铣刀移载至清洗套组件的正对方，驱动组件带动清洗组件对旧铣刀的刀轴进行清洁，这样子，能够将粘附于铣刀的刀轴上的碎屑以及灰尘进行清洁，从而避免铣刀的刀轴安装于主轴时出现间隙，提高加工的精确度。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。