激光焊接用铝合金部件的制作方法

本发明涉及激光焊接用铝合金部件及使用了该激光焊接用铝合金部件的金属部件的焊接结构。在本说明书及请求的范围中，某种金属m的合金中也包含纯金属m。例如，铝合金中也包含以jis标准规定的纯铝(纯度99.00％以上的铝)。铜合金中也包含以jis标准规定的纯铜(纯度99.90％以上的铜)。

背景技术：

1、作为用于将电池的正极片(铝合金)及负极片(铜)连接的母线，使用了将铝(也记为al)合金和铜(也记为cu)压接而成的包层材料。包层材料因为是与各个电极片同种类的金属，所以容易进行激光焊接，但为了低成本化，提案有利用由铝合金构成的母线与正极片、负极片进行焊接的方法(例如，参照专利文献1)。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特表2019－514694号公报

5、发明所要解决的问题

6、但是，在专利文献1所记载的焊接方法的情况下，可知负极片(铜)和铝合金的母线是异种材料，激光焊接很困难。具体而言，铝合金和铜不熔融混合，不具有强度。另外，可知在母线等大的部件的情况下，因材料公差而在焊接的部位的铝合金部件和铜部件(负极片)的相互相对的表面彼此之间形成间隙，所以更难以熔融混合。

技术实现思路

1、于是，本发明的目的在于，提供一种激光焊接用铝合金部件，其用于通过激光焊接使铝合金和铜的异种材料牢固接合。

2、本发明的激光焊接用铝合金部件在如下方面具有特征，即，在铝合金上形成有镀镍层，这时，将镀镍层的表面的算术平均粗糙度sa设为100nm以上。

3、发明效果

4、根据本发明，镍(也记为ni)的激光吸收率比照射激光的母材中的铝更高，且通过使表面粗糙化，比平滑面更能够提高吸收率。因此，能够有效地进行铝合金和铝合金以外的异种金属的熔融混合，能够得到牢固的接合结构。

技术特征：

1.一种激光焊接用铝合金部件，其在铝合金上具有镀镍层，所述镀镍层的表面的算术平均粗糙度sa为100nm以上。

2.如权利要求1所述的激光焊接用铝合金部件，其中，

3.如权利要求1或2所述的激光焊接用铝合金部件，其中，

4.如权利要求3所述的激光焊接用铝合金部件，其中，

5.如权利要求1～4中任一项所述的激光焊接用铝合金部件，其中，

6.如权利要求1～5中任一项所述的激光焊接用铝合金部件，其中，

7.如权利要求1～6中任一项所述的激光焊接用铝合金部件，其中，

8.如权利要求1～7中任一项所述的激光焊接用铝合金部件，其特征在于，

9.如权利要求1～8中任一项所述的激光焊接用铝合金部件，其特征在于，

10.一种金属部件的焊接结构，具备激光焊接用铝合金部件和焊接配合部件即与所述铝合金不同的金属部件熔融凝固而成的焊接部，其中，

11.如权利要求10所述的金属部件的焊接结构，其特征在于，

12.如权利要求10或11所述的金属部件的焊接结构，其特征在于，

13.如权利要求10～12中任一项所述的金属部件的焊接结构，其中，

14.如权利要求10～13中任一项所述的金属部件的焊接结构，其中，

15.如权利要求10～14中任一项所述的金属部件的焊接结构，其中，

技术总结
本发明提供一种激光焊接用铝合金部件，其用于通过激光焊接将铝合金和铜的异种材料牢固接合。本发明的目的通过激光焊接用铝合金部件来实现，所述激光焊接用铝合金部件在铝合金上具有镀镍层，所述镀镍层的表面的算术平均粗糙度Sa为100nm以上。

技术研发人员：樱田贤人
受保护的技术使用者：日产自动车株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14