1.本发明涉及开式整体叶轮加工工艺领域，尤其涉及一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法。
背景技术：
2.叶轮零件作为这类旋转机械的关键部件，其整体加工质量不仅影响部件效率，更直接关系到部件的可靠性。
3.已公开中国发明专利，申请号cn201510002175.0，专利名称：提高铝合金开式整体叶轮制造精度的工艺方法，申请日：20150105，本发明涉及一种提高铝合金开式整体叶轮制造精度的工艺方法，具体步骤是：备料
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粗车叶轮毛坯外形
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粗车工艺夹头
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热处理
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人工时效
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半精车工艺夹头
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半精车叶轮外形
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低温处理
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五轴联动加工粗铣
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自然时效
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五轴联动加工精铣
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钳工
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精车轴孔
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精车叶轮
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钳工
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动平衡。采用本发明的工艺方法制造出的叶轮其叶轮形状完整，曲面光顺、顺畅、叶片曲面、流道曲面变形小，叶片的叶面、前缘经荧光探伤无裂纹。整体叶轮动平衡时去质量较小，合格率高，整体叶轮超转试验的合格率大幅提高。实现了该系列整体叶轮零件的工艺提升，保证了良好的产品质量、性能及设计要求。同时，提高了生产质量的稳定性，提高了产品的可靠性。
技术实现要素：
4.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，用于叶轮零件的加工。
5.一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.步骤1：来料检验，将来料采用肉眼和金属探伤仪进行检验；
7.步骤2：下料，合格后进行切料,切成圆柱形结构的料块；
8.步骤3：粗车，将切好的料块加入粗车机中根据设定的程度进行粗车加工；
9.步骤4：粗车轮廓，粗出叶轮轮廓；
10.步骤5：侧车加工，将步骤4加工后的叶轮进行侧车加工。
11.优选的：步骤3中的刀具为r4的球头棒铣刀。
12.优选的：还需设置加工坐标原点。
13.优选的：所述坐标原点在叶轮圆弧底面大院140的圆心点上。
14.优选的：所述步骤二中，粗车叶轮外形，预留1—2mm余量。
15.优选的：还需要钳工去除毛刺。
16.优选的：还需精磨。
17.本发明的有益效果：提高叶轮零件的精度，同时提高加工效率，良品率高。
具体实施方式
18.下面对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明
的保护范围有任何的限制作用。
19.一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
20.步骤1：来料检验，将来料采用肉眼和金属探伤仪进行检验；
21.步骤2：下料，合格后进行切料,切成圆柱形结构的料块；
22.步骤3：粗车，将切好的料块加入粗车机中根据设定的程度进行粗车加工；
23.步骤4：粗车轮廓，粗出叶轮轮廓；
24.步骤5：侧车加工，将步骤4加工后的叶轮进行侧车加工。
25.本实施例中优选的：步骤3中的刀具为r4的球头棒铣刀。
26.本实施例中优选的：还需设置加工坐标原点。
27.本实施例中优选的：所述坐标原点在叶轮圆弧底面大院140的圆心点上。
28.本实施例中优选的：所述步骤二中，粗车叶轮外形，预留1—2mm 余量。
29.本实施例中优选的：还需要钳工去除毛刺。
30.本实施例中优选的：还需精磨。
31.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
技术特征：
1.一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：来料检验，将来料采用肉眼和金属探伤仪进行检验；步骤2：下料，合格后进行切料,切成圆柱形结构的料块；步骤3：粗车，将切好的料块加入粗车机中根据设定的程度进行粗车加工；步骤4：粗车轮廓，粗出叶轮轮廓；步骤5：侧车加工，将步骤4加工后的叶轮进行侧车加工。2.根据权利要求1所述的提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于：步骤3中的刀具为r4的球头棒铣刀。3.根据权利要求2所述的提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于：还需设置加工坐标原点。4.根据权利要求3所述的提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于：所述坐标原点在叶轮圆弧底面大院140的圆心点上。5.根据权利要求4所述的提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于：所述步骤二中，粗车叶轮外形，预留1—2mm余量。6.根据权利要求5所述的提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于：还需要钳工去除毛刺。7.根据权利要求6所述的提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于：还需精磨。
技术总结
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，用于叶轮零件的加工；一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：来料检验，将来料采用肉眼和金属探伤仪进行检验；步骤2：下料，合格后进行切料,切成圆柱形结构的料块；步骤3：粗车，将切好的料块加入粗车机中根据设定的程度进行粗车加工；步骤4：粗车轮廓，粗出叶轮轮廓；步骤5：侧车加工，将步骤4加工后的叶轮进行侧车加工；本发明的有益效果：提高叶轮零件的精度，同时提高加工效率，良品率高。率高。
技术研发人员：陈叶伟
受保护的技术使用者：无锡超速科技有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2022/7/18