延长花纹板用轧辊寿命的生产方法与流程

本发明涉及花纹辊技术领域，尤其涉及一种延长花纹板用轧辊寿命的生产方法。

背景技术：

热轧花纹辊在使用过程中容易出现轧辊花纹部位崩牙，导致轧辊无法继续使用的情况。只能更换新辊，影响生产效率，造成生产成本大幅增加。目前，使用的圆直筒花纹辊的过钢量在40公里左右，轧制使用周期较短，影响经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，延长花纹辊的使用寿命。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，按如下步骤进行：

s1、将花纹辊成对装入精轧末架轧机内，标定轧机水平辊缝时在距离花纹辊中间600mm位置的两侧涂抹甘油；

s2、将板坯推入加热炉中在1250~1300℃的炉温下加热180~200min，加热炉温度降到1200~1250℃时出炉轧制；

s3、加热炉出来的板坯进入粗轧区域，粗轧采用5.0m/s的轧制速度；

s4、粗轧后带钢进入精轧区域，精轧入口温度控制在1020~1080℃，精轧出口温度控制在860~900℃，精轧出口处得到花纹板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过本发明的方法花纹辊过钢量由原来的40公里提高到了60公里，延长了花纹辊的使用寿命，降低了花纹辊的更换频率，提高了花纹辊的轧制吨位，降低了生产成本，增加了经济效益。

本发明的优选方案为：

成对配置的花纹辊辊型不同，上辊为花纹辊，凸度为60μm，下辊为光辊，凸度为负60μm。

花纹上下辊径不同，花纹辊辊径粗，光辊辊径细，花纹辊和光棍的辊径差控制在3.5±0.5mm，以免由于辊径差过大，伤辊身花纹。

标定花纹辊辊缝时，采用较小轧制力，600吨的标定压力，即当两侧液压缸向下压靠，当轧制力达到600吨时，标定结束，以此时的辊缝作为基准辊缝。

花纹辊过钢量控制在60公里，不能过长。过长花纹辊易崩牙，导致增大花纹辊的磨削量，影响经济效益。

与花纹辊相接触的支持辊采用平锅底辊型，充分增加与工作辊花纹的接触面积，减少局部应力集中。

附图说明

图1为本发明实施例提供的花纹上辊的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的花纹下辊的结构示意图。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

本发明提供的一种延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，按如下步骤进行：

s1、利用换辊时间将花纹辊成对装入精轧末架轧机内，成对配置的花纹辊辊型不同，上辊为花纹辊（如图1所示），凸度为60μm，下辊为光辊（如图2所示），凸度为负60μm。

与花纹辊相接触的支持辊采用平锅底辊型，充分增加与工作辊花纹的接触面积，减少局部应力集中。花纹上下辊的辊径不同，花纹辊辊径粗，光棍辊径细，花纹辊和光辊的辊径差控制在3.5±0.5mm，以免由于辊径差过大，伤辊身花纹。标定轧机水平辊缝时，为避免轧辊与支持辊接触部位剧烈摩擦导致的花纹损伤，在距离花纹辊中间位置600mm处的两侧涂抹甘油。

s2、将230mm厚的板坯推入加热炉中在1250~1300℃的炉温下加热180~200min，加热炉温度降到1200~1250℃时出炉轧制。

s3、加热炉出来的板坯进入粗轧区域，粗轧采用5.0m/s的轧制速度。

s4、粗轧后带钢进入精轧区域，精轧入口温度控制在1020~1080℃，规格越薄温度越高，规格越厚，温度越低。精轧出口温度控制在860~900℃。花纹辊过钢量控制在60公里，不能过长。过长花纹辊易崩牙，导致增大花纹辊的磨削量，影响经济效益。

标定轧机水平辊缝的时候要采用专用标定方法。普通钢板标定时，精轧机的标定压力为1200吨。标定花纹辊辊缝时，采用较小轧制力，采用600吨的标定压力，即当两侧液压缸向下压靠，当轧制力达到600吨时，标定结束，以此时的辊缝作为基准辊缝。避免由于在标定过程中，压力过大导致辊身花纹损坏。

通过本发明的方法花纹辊过钢量由原来的40公里提高到了60公里，延长了花纹辊的使用寿命，降低了花纹辊的更换频率，提高了花纹辊的轧制吨位，降低了生产成本，增加了经济效益。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，其特征在于，按如下步骤进行：

s1、将花纹辊成对装入精轧末架轧机内，标定轧机水平辊缝时在距离花纹辊中间600mm位置的两侧涂抹甘油；

s2、将板坯推入加热炉中，在1250~1300℃的炉温下加热180~200min，加热炉温度降到1200~1250℃时出炉轧制；

s3、加热炉出来的板坯进入粗轧区域，粗轧采用5.0m/s的轧制速度；

s4、粗轧后带钢进入精轧区域，精轧入口温度控制在1020~1080℃，精轧出口温度控制在860~900℃，精轧出口处得到花纹板。

2.根据权利要求1所述的延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，其特征在于，成对配置的花纹辊辊型不同，上辊为花纹辊，凸度为60μm，下辊为光辊，凸度为负60μm。

3.根据权利要求1所述的延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，其特征在于，花纹上下辊径不同，花纹辊辊径粗，光辊辊径细，花纹辊和光棍的辊径差控制在3.5±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，其特征在于，标定花纹辊辊缝时，采用600吨的标定压力，即当两侧液压缸向下压靠，当轧制力达到600吨时，标定结束，以此时的辊缝作为基准辊缝。

5.根据权利要求1所述的延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，其特征在于，花纹辊过钢量控制在60公里。

6.根据权利要求1所述的延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，其特征在于，与花纹辊相接触的支持辊采用平锅底辊型。

技术总结
本发明公开了一种延长花纹板用轧辊寿命的生产方法，涉及花纹辊技术领域。本发明通过改变花纹辊的辊型，使花纹辊身中间受力增大，减小边部磨损，同时配合生产过程中参数的控制，实现延长花纹辊使用寿命的目的。通过本发明的方法花纹辊过钢量由原来的40公里提高到了60公里，延长了花纹辊的使用寿命，降低了花纹辊的更换频率，提高了花纹辊的轧制吨位，降低了生产成本，增加了经济效益。

技术研发人员：康小兵;董连瑞;张颖;张文文;张艳广;马立妹;方强;尚泰
受保护的技术使用者：唐山燕山钢铁有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021.04.30