本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种改善热连轧薄规格花纹板平坦度的方法。
背景技术：
平坦度是指带钢沿长度或宽度方向上的翘曲度，是衡量带钢质量的重要指标之一。热连轧带钢平坦度的控制通常在轧制工序，但轧后工序对平坦度也有着决定性影响。
轧后工序对带钢平坦度的影响主要表现在两个方面：一是带钢轧制完成后经层流冷却时的冷却速率。带钢轧制过程中由于边部散热快，导致边部温度低、中间温度高，如果层流冷却速率过大，势必会加剧这种趋势；二是卷取成卷后的温度变化速率。带钢卷取成卷后温度平均在600℃左右，为了加快钢卷降温实现产品快速产出，通常将钢卷分散放置，或在靠近门窗的风口处放置，有的钢卷库还采用冷却风机等设备加快钢卷冷却。有些钢卷入库不足12小时就出库，钢卷温度在100℃以上甚至更高。这对带钢的平坦度控制都是极为不利的，因为带钢经层流冷却及卷取成卷后由高温向常温转变的过程中，钢卷边部裸露在外部，受到来自空气对流的热交换，边部冷却速率远大于中部冷却速率，带钢沿宽度方向上不同的冷却速率形成了各部分之间的残余应力。当冷却到常温，带钢中部受到拉应力，边部受到压应力，在开卷时表现为边部翘曲，称为边浪。
尽管所有热轧带钢的平坦度都会受到轧后不均匀冷却的影响，但是由于花纹板板面有豆花的存在，带钢卷取成卷后层与层之间存在较大空隙，空气更容易侵入到钢卷边部，加大边部冷却速率，同时针对厚度≤2mm的薄规格花纹板，带钢边部冷却速率与中间冷却速率的差异会更大，这使得带钢边浪趋势更加严重。
为了消除这一缺陷，通常将带钢经平整机平整，然而过大的平整压力会使带钢内部产生更大的残余应力，即平整时从表观上看带钢平坦度良好，而用户开平纵切或横切后，沿板面纵向或横向出现各种翘曲现象。同时过大的平整压力还会导致带钢板面的豆花高度减小，不满足用户使用要求。
技术实现要素：
为解决现有的厚度≤2mm的薄规格花纹板平坦度控制方法所存在的不足，本发明提供了一种改善热连轧薄规格花纹板平坦度的方法，该方法能够改善热连轧薄规格花纹板平坦度，将厚度≤2mm的薄规格花纹板的平坦度控制在15mm以内，测量长度为1000mm。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种改善热连轧薄规格花纹板平坦度的方法，包括以下步骤：
（1）将带钢终冷温度控制在670℃-690℃；
（2）带钢经卷取机卷取成卷后，在30min内运送至钢卷存放区；
（3）钢卷存放采取集中堆放缓慢冷却。
进一步，在钢卷由卷取机运送至钢卷存放区以及在钢卷存放区堆放缓慢冷却过程中，不得采用冷却风机对钢卷进行强制冷却，关闭其他冷却设备，并防止强空气对流。
进一步，所述步骤（3）钢卷存放采取集中堆放缓慢冷却，具体包括：在花纹板钢卷存放之前，在存放区外圈布置其它非花纹板钢卷，然后将花纹板钢卷放置在该存放区内，集中堆放，并在上层堆放其它非花纹板钢卷，将花纹板钢卷包裹在中间进行缓慢冷却36小时及以上，温度下降至60℃以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过控制带钢终冷温度及成卷后在运输、存放过程中带钢边部与中部的冷却速率差，减少因边部与中部温差过大造成的带钢横向残余应力，进而改善带钢的平坦度。该方法在安钢1780mm热连轧机组上应用，厚度≤2mm的薄规格花纹板平坦度明显改善。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案及效果做进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
本实施例在本公司1780mm热连轧机组厚度≤2mm的薄规格花纹板生产过程中应用。本公司1780mm热连轧机组厚度≤2mm的薄规格花纹板的生产过程为：加热—粗除鳞—粗轧r1轧制—粗轧r2轧制—中间辊道—飞剪切头尾—精除鳞—精轧七机架连轧—层流冷却—卷取—运输链—库区。
本实施例的改善热连轧薄规格花纹板平坦度的方法，包括以下步骤：
（1）将带钢终冷温度控制在670-690℃；
（2）带钢经卷取机卷取成卷后，在30min内运送至钢卷存放区；
（3）钢卷存放采取集中堆放缓慢冷却；在花纹板钢卷存放之前，在存放区外圈布置其它非花纹板钢卷，然后将花纹板钢卷放置在该存放区内，集中堆放，并在上层堆放其它非花纹板钢卷，将花纹板钢卷包裹在中间进行缓慢冷却36小时及以上，温度下降至60℃以下。
其中，在钢卷由卷取机运送至钢卷存放区以及在钢卷存放区堆放缓慢冷却过程中，不得采用冷却风机对钢卷进行强制冷却，关闭其他冷却设备，并防止强空气对流。
本实施例的方法将厚度≤2mm的薄规格花纹板的平坦度控制在15mm以内，测量长度为1000mm。
对比例
现有的1780mm热连轧机组厚度≤2mm的薄规格花纹板生产过程中带钢终冷温度控制在630℃-650℃；带钢经卷取机卷取成卷后，不控制运卷时间，随意分配库位，在运输链无故障的前提下，运送到最近的库大约在30min左右，运输到较远的库位大约在40-60min或者更长；运送到库区后，钢卷不集中堆放，只是按照现有的空位随意放置，通常比较分散，有时为了加速钢卷降温，放置在靠近门窗的风口处，有时采用冷却风机加快钢卷冷却。
上述方法所生产的厚度≤2mm的薄规格花纹板的平坦度在30mm-50mm（测量长度1000mm）。
本发明带钢轧后经层流冷却时，终冷温度由原来的630℃-650℃，提高到670℃-690℃，降低冷却速率，减少冷却速率过大造成的带钢内部残余应力增加。同时，经卷取机卷取成卷后，由运输链在30min内运送至钢卷库，集中堆放缓慢冷却36小时及以上，钢卷温度下降至60℃以下，减少带钢边部冷却速率与中间冷却速率的差异，减少带钢边浪。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种改善热连轧薄规格花纹板平坦度的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将带钢终冷温度控制在670℃-690℃；
（2）带钢经卷取机卷取成卷后，在30min内运送至钢卷存放区；
（3）钢卷存放采取集中堆放缓慢冷却。
2.根据权利要求1所述的改善热连轧薄规格花纹板平坦度的方法，其特征在于，在钢卷由卷取机运送至钢卷存放区以及在钢卷存放区堆放缓慢冷却过程中，不得采用冷却风机对钢卷进行强制冷却，关闭其他冷却设备，并防止强空气对流。
3.根据权利要求1所述的改善热连轧薄规格花纹板平坦度的方法，其特征在于，所述步骤（3）钢卷存放采取集中堆放缓慢冷却，具体包括：在花纹板钢卷存放之前，在存放区外圈布置其它非花纹板钢卷，然后将花纹板钢卷放置在该存放区内，集中堆放，并在上层堆放其它非花纹板钢卷，将花纹板钢卷包裹在中间进行缓慢冷却36小时及以上，温度下降至60℃以下。