一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，具体的说涉及一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法。

背景技术：

高强度合金钢的磁性相比普通钢材较强，在焊接过程中容易产生偏弧现象，导致焊接后产生的缺陷较多。

技术实现要素：

鉴于以上所述的技术问题，本发明实施例提供了一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，解决焊接过程中的偏弧问题。

一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，包括：

（1）对钢板的对接位置上下两侧分别加工倾斜的焊接坡口，其中上部的焊接坡口宽度、深度均大于下部的焊接坡口；

（2）对坡口表面和坡口两侧50mm范围内的区域清理干净；

（3）对焊接位置进行预热；

（4）在保护气体的保护下进行施焊，自钢板中间向两边进行多层焊接，并且每焊接一米，间隔一米再进行焊接，焊接过程检测磁场强度；

（5）焊接完成后对焊缝进行热处理。

步骤（1）中，钢板厚400mm，上部的焊接坡口宽度为24mm，深度为23mm，角度为56°；下部的焊接坡口宽度为14mm，深度为15mm，角度为50°，上部的焊接坡口和下部的焊接坡口中间具有2mm的对接面。

步骤（3）中，预热温度为150-200℃之间。

步骤（4）中的保护气体为co2，并在焊接前将压力表接入焊机，开机运行预热10-15分钟；采用多层焊接时，上部的焊接坡口，由坡口底部的中心焊接，到上部转为坡口两侧交叉层叠焊接，下部的焊接坡口沿着坡口的中心层叠焊接。

步骤（4）中检测磁场强度大于警戒线时，采用多点定位焊接，以在磁场强度高的位置形成磁场通路。

定位焊接采用低氢型焊条手工电弧焊，并在焊接前进行预热，预热温度不低于150℃；定位焊缝位置应距焊缝端部30mm以上，间距为100mm~400mm，其长度大于80mm，至少焊两层，最厚不宜大于8mm。

步骤（4）中检测磁场强度大于警戒线时，调整接地线的位置，使接地线远离原来的方向，同时降低电流，以减弱磁偏吹。

步骤（4）施焊进行过程中，层间温度控制在120-150℃之间，并在焊接过程采用加热片、石棉等保温措施保证焊接温度。

步骤（5）热处理温度至少为200℃，保持时间2小时以上，然后自然冷却。

本发明提供的一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，可以有效减弱磁偏吹现象，从而保证焊接效果；在气体保护和开机预热的共同作用下，可以有效防止焊接过程中产生气泡。

附图说明

图1是钢板的结构示意图；

图2是多层焊接的示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

现在将参考地描述示例实施方式，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。

本发明提供一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，包括：

（1）对钢板的对接位置上下两侧分别加工倾斜的焊接坡口，其中上部的焊接坡口宽度、深度均大于下部的焊接坡口；钢板厚400mm，上部的焊接坡口宽度为24mm，深度为23mm，角度为56°；下部的焊接坡口宽度为14mm，深度为15mm，角度为50°，上部的焊接坡口和下部的焊接坡口中间具有2mm的对接面。

（2）对坡口表面和坡口两侧50mm范围内的区域清理干净；对焊接坡口进行打磨处理，并将坡口表面及坡口50mm范围内的内、外壁母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

（3）对焊接位置进行预热；预热温度为150-200℃之间。

（4）在保护气体的保护下进行施焊，自钢板中间向两边进行多层焊接，并且每焊接一米，间隔一米再进行焊接，焊接过程检测磁场强度：

可选择地，检测磁场强度大于警戒线时，采用多点定位焊接，以在磁场强度高的位置形成磁场通路；定位焊接采用低氢型焊条手工电弧焊，并在焊接前进行预热，预热温度不低于150℃；定位焊缝位置应距焊缝端部30mm以上，间距为100mm~400mm，其长度大于80mm，至少焊两层，最厚不宜大于8mm。

可选择地，检测磁场强度大于警戒线时，调整接地线的位置，使接地线远离原来的方向，同时降低电流，以减弱磁偏吹。

施焊进行过程中，层间温度控制在120-150℃之间，并在焊接过程采用加热片、石棉等保温措施保证焊接温度。

保护气体为co2，并在焊接前将压力表接入焊机，开机运行预热10-15分钟；采用多层焊接时，上部的焊接坡口，由坡口底部的中心焊接，到上部转为坡口两侧交叉层叠焊接，下部的焊接坡口沿着坡口的中心层叠焊接。

（5）焊接完成后对焊缝进行热处理。热处理温度至少为200℃，保持时间2小时以上，然后自然冷却。

本发明提供的一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，可以有效减弱磁偏吹现象，从而保证焊接效果；在气体保护和开机预热的共同作用下，可以有效防止焊接过程中产生气泡。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。

技术特征：

1.一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，包括：

（1）对钢板的对接位置上下两侧分别加工倾斜的焊接坡口，其中上部的焊接坡口宽度、深度均大于下部的焊接坡口；

（2）对坡口表面和坡口两侧50mm范围内的区域清理干净；

（3）对焊接位置进行预热；

（4）在保护气体的保护下进行施焊，自钢板中间向两边进行多层焊接，并且每焊接一米，间隔一米再进行焊接，焊接过程检测磁场强度；

（5）焊接完成后对焊缝进行热处理。

2.如权利要求1所述的气保焊方法，其特征在于，

步骤（1）中，钢板厚400mm，上部的焊接坡口宽度为24mm，深度为23mm，角度为56°；下部的焊接坡口宽度为14mm，深度为15mm，角度为50°，上部的焊接坡口和下部的焊接坡口中间具有2mm的对接面。

3.如权利要求1所述的气保焊方法，其特征在于，

步骤（3）中，预热温度为150-200℃之间。

4.如权利要求1所述的气保焊方法，其特征在于，

步骤（4）中的保护气体为co2，并在焊接前将压力表接入焊机，开机运行预热10-15分钟；采用多层焊接时，上部的焊接坡口，由坡口底部的中心焊接，到上部转为坡口两侧交叉层叠焊接，下部的焊接坡口沿着坡口的中心层叠焊接。

5.如权利要求1所述的气保焊方法，其特征在于，

步骤（4）中检测磁场强度大于警戒线时，采用多点定位焊接，以在磁场强度高的位置形成磁场通路。

6.如权利要求5所述的气保焊方法，其特征在于，

定位焊接采用低氢型焊条手工电弧焊，并在焊接前进行预热，预热温度不低于150℃；定位焊缝位置应距焊缝端部30mm以上，间距为100mm~400mm，其长度大于80mm，至少焊两层，最厚不宜大于8mm。

7.如权利要求1所述的气保焊方法，其特征在于，

步骤（4）中检测磁场强度大于警戒线时，调整接地线的位置，使接地线远离原来的方向，同时降低电流，以减弱磁偏吹。

8.如权利要求1所述的气保焊方法，其特征在于，

步骤（4）施焊进行过程中，层间温度控制在120-150℃之间，并在焊接过程采用加热片、石棉等保温措施保证焊接温度。

9.如权利要求1所述的气保焊方法，其特征在于，

步骤（5）热处理温度至少为200℃，保持时间2小时以上，然后自然冷却。

技术总结
本发明提供了一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，包括：（1）对钢板的对接位置上下两侧分别加工倾斜的焊接坡口，其中上部的焊接坡口宽度、深度均大于下部的焊接坡口；（2）对坡口表面和坡口两侧50mm范围内的区域清理干净；（3）对焊接位置进行预热；（4）在保护气体的保护下进行施焊，自钢板中间向两边进行多层焊接，并且每焊接一米，间隔一米再进行焊接，焊接过程检测磁场强度；（5）焊接完成后对焊缝进行热处理。本发明提供的一种具有磁性的高强度合金钢板的气保焊方法，可以有效减弱磁偏吹现象，从而保证焊接效果；在气体保护和开机预热的共同作用下，可以有效防止焊接过程中产生气泡。

技术研发人员：李鹏林;王海涛;苗亚辉;梁加虎;苏伟;孟建雄;李彦文;周松毅;杨先欧;陈敏;郑建辉;郑亚莉;罗令同;何志伟
受保护的技术使用者：中国水电四局(兰州)机械装备有限公司;中国水电四局(兰州)机械装备有限公司刘家峡分公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021.04.30