一种激光焊盖帽机的制作方法

文档序号：25031527发布日期：2021-05-11 17:01阅读：245来源：国知局

本发明属于电池生产装置技术领域，尤其涉及一种激光焊盖帽机。

背景技术：

在电池的生产过程中，需要将电芯上的极耳与盖帽上的极片焊接，并在焊接完成后折弯极耳，压紧盖帽。

较早采用的盖帽焊接设备是超声波接触式的焊接设备，这种设备焊接性能不稳定、容易虚焊，对盖帽有损伤，目前已较少采用。随着新能源行业的发展，目前市面上涌现出一些采用激光焊接工艺的激光焊盖帽设备。该设备摒弃了传统的振动盘上料方式，采用机械式料斗上料，焊接工艺也由超声波接触式焊接转为激光焊接。在焊接时，利用高能量的激光脉冲对极耳进行微小区域的局部加热，将极耳局部熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

本发明申请人在实施上述技术方案中发现，目前的激光焊盖帽设备至少存在以下缺陷：

在焊接过程中，只对极耳进行一次找正，极耳位置的精确度不足，个别情况下无法保证焊点在极耳内。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种激光焊盖帽机，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种激光焊盖帽机，所述激光焊盖帽机包括：

机架；

运输带进料组件，用于电池进料；

光纤找正极耳组件，用于通过光纤对射遮光的方式对电池的极耳进行找正；

双工位转盘组件；所述双工位转盘组件具有两个工位，用于实现两个电池的同时生产作业；

夹极耳上拉组件，用于拉直找正后的极耳；

湿抹干抹极耳组件，用于擦除极耳上的电解液；

ccd找正极耳组件，用于通过ccd成像的方式对极耳再次找正；

激光焊帽组件，用于将再次找正后的极耳与盖帽上的极片进行激光焊接；

检测焊帽拉力组件，用于检测极耳与盖帽上的极片焊接后的拉力；

翻帽压帽组件，用于对焊接盖帽后的电池进行翻帽压帽操作；

运输带出料组件，用于电池的出料。

本发明实施例提供的一种激光焊盖帽机，包括：机架；运输带进料组件，用于电池进料；光纤找正极耳组件，用于通过光纤对射遮光的方式对电池的极耳进行找正；双工位转盘组件；所述双工位转盘组件具有两个工位，用于实现两个电池的同时生产作业；夹极耳上拉组件，用于拉直找正后的极耳；湿抹干抹极耳组件，用于擦除极耳上的电解液；ccd找正极耳组件，用于通过ccd成像的方式对极耳再次找正；激光焊帽组件，用于将再次找正后的极耳与盖帽上的极片进行激光焊接；检测焊帽拉力组件，用于检测极耳与盖帽上的极片焊接后的拉力；翻帽压帽组件，用于对焊接盖帽后的电池进行翻帽压帽操作；运输带出料组件，用于电池的出料。

与现有技术相比，本发明通过光纤找正极耳组件和ccd找正极耳组件两次实现极耳的找正，极大程度地提高了极耳位置的准确度，能够100%保证焊点在极耳内。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种激光焊盖帽机的结构示意图。

附图中：1、机架；100、运输带进料组件；200、光纤找正极耳组件；300、双工位转盘组件；400、夹极耳上拉组件；500、湿抹干抹极耳组件；600、ccd找正极耳组件；700、激光焊帽组件；800、检测焊帽拉力组件；900、翻帽压帽组件；1000、运输带出料组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种激光焊盖帽机，所述激光焊盖帽机包括：

机架1；

运输带进料组件100，用于电池进料；

光纤找正极耳组件200，用于通过光纤对射遮光的方式对电池的极耳进行找正；

双工位转盘组件300；所述双工位转盘组件300具有两个工位，用于实现两个电池的同时生产作业；

夹极耳上拉组件400，用于拉直找正后的极耳；

湿抹干抹极耳组件500，用于擦除极耳上的电解液；

ccd找正极耳组件600，用于通过ccd成像的方式对极耳再次找正；

激光焊帽组件700，用于将再次找正后的极耳与盖帽上的极片进行激光焊接；

检测焊帽拉力组件800，用于检测极耳与盖帽上的极片焊接后的拉力；

翻帽压帽组件900，用于对焊接盖帽后的电池进行翻帽压帽操作；

运输带出料组件1000，用于电池的出料。

在本发明实施例中，运输带进料组件100、光纤找正极耳组件200、双工位转盘组件300、夹极耳上拉组件400、湿抹干抹极耳组件500、ccd找正极耳组件600、激光焊帽组件700、检测焊帽拉力组件800、翻帽压帽组件900和运输带出料组件1000按照生产工序顺序依次设置在机架1上。

本发明实施例的工作原理如下：

通过运输带进料组件100将电池源源不断地输送到光纤找正极耳组件200所在工位，光纤找正极耳组件200通过光纤对射遮光的方式对电池的极耳进行找正，找正后的电池推入到双工位转盘组件300。双工位转盘组件300具有两个工位，能实现两个电池的同时生产，提高生产效率。然后电池同时进入到夹极耳上拉组件400所在工位，夹极耳上拉组件400将极耳拉直，以减少焊点偏离极耳的程度，提升焊帽品质。拉直极耳后的电池进入到湿抹干抹极耳组件500所在工位，湿抹干抹极耳组件500通过无纺布对极耳进行湿抹和干抹，以消除极耳上的电解液降，低焊帽的不良率。擦除电解液的电池进入到ccd找正极耳组件600所在工位，ccd找正极耳组件600通过ccd成像的方式对极耳再次找正，再次提高极耳位置的准确度，从而100%保证焊点在极耳内。再次找正后的进入到激光焊帽组件700所在工位，通过激光焊接的方式将极耳与盖帽上的极片进行焊接。焊接盖帽后电池进入到检测焊帽拉力组件800，通过检测焊帽拉力组件800来检测极耳与盖帽上的极片焊接后的拉力。随后，电池进入到翻帽压帽组件900所在工位，通过翻帽压帽组件900实现翻帽压帽功能。最后，电池由运输带出料组件1000出料，完成焊盖帽作业。

本实施例中，电池可以是镍电池、锂电池等。

与现有技术相比，本发明通过光纤找正极耳组件200和ccd找正极耳组件600两次实现极耳的找正，极大程度地提高了极耳位置的准确度，能够100%保证焊点在极耳内。此外，本发明激光焊盖帽机为立式结构，有利于电池注液后不漏液，保证电池的品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种激光焊盖帽机，其特征在于，所述激光焊盖帽机包括：

机架；