一种深窄缝焊接中防止铁水外淌的方法与流程

本发明属于深窄缝焊接领域、铝电解阳极生产领域、铝电解阳极钢爪修复生产线领域，具体涉及一种深窄缝焊接中防止铁水外淌的方法。

背景技术：

阳极导杆组件作为电解铝的主要结构，是电流通路的关键环节，具有数量众多，易损的特点。长期以来，铸造阳极钢爪经过短期使用后，需要依赖人工进行焊接修复后再次使用。由于焊接工艺限制和人工操作的不确定性，阳极钢爪在使用过程中压降高、容易脱落或开裂、使用寿命短，极大增加了企业的运营成本，同时也增加作业人员数量。

在现有技术中，公开号为cn103846564a的发明专利公开了一种阳极导杆的钢爪修理方法，该方法由下述步骤构成：首先，对横梁上的钢爪焊接面采用砂布打磨光滑；其次，将钢爪上的焊接面用砂布打磨光滑；再次，将钢爪焊接面上的圆周倒直角；最后进行全焊接。又有，公开号为cn106735661a的发明专利公开了一种电解槽阳极导杆与钢爪热熔焊接的方法，包括如下步骤：将加强结构模具焊接到钢爪上，再在加强模具外加焊钢板，使钢板与模具之间形成腔体，在腔体内塞入用水玻璃粘合的石棉绒；将钢爪待焊接面预热至700℃以上后迅速取下装到焊接架上；将阳极导杆放入加强结构模具内，然后将阳极导杆和钢爪固定；将加强结构模具与阳极导杆接触的外沿糊一层泥巴；然后加热钢爪焊接面至1100℃以上；将焊剂装入坩埚桶内，插入火柴，将坩埚固定在焊接架上，并位于浇口上方；点燃火柴，使焊剂反应，浇筑后，焊缝自然冷却后，清除熔渣。

近年来，为提高铝电解阳极钢爪的修复质量，本领域技术人员提出了采用深窄缝焊接工艺来焊接阳极导杆钢爪的爪头(钢棒)，但在深窄缝焊接时存在铁水外淌的问题，如何解决这一问题，是本领域技术人员急需解决的。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供用于深窄缝焊接工艺中防止铁水外淌的外淌的方法。

本发明是这样实现的：该方法是采用一种u型垫板，将u型垫板点焊在钢棒的端面，使用对位装置，将带有u型垫板的钢棒放置到阳极导杆钢爪根部的对应位置，将u型垫板和阳极导杆钢爪根部抵在一起，减少阳极导杆钢爪根部之间的缝隙，然后将深窄缝焊枪深入u型垫板内进行起弧焊接。

与现有技术相比，本发明的深窄缝焊接中防止铁水外淌的方法通过采用u型垫板，放置至需要焊接的窄缝处，就能够防止铁水向两侧外淌，从而解决了在深窄缝焊接时存在铁水外淌的问题。

附图说明

图1是阳极导杆钢爪深窄缝焊接结构图。

图2是阳极导杆钢爪深窄缝焊接防u型垫板安放示意图。

附图中的标记为：1-深窄缝焊枪，2-钢棒，3-u型垫板，4-阳极导杆钢爪根部，5-阳极导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明主要包括u型垫板3，在使用时，将u型垫板3点焊在钢棒2的端面，使用对位装置，将带有u型垫板3的钢棒2放置到阳极导杆钢爪根部4的对应位置，将u型垫板3和阳极导杆钢爪根部4抵在一起，尽量减少阳极导杆钢爪根部4之间的缝隙，然后将深窄缝焊枪1深入u型垫板3内进行起弧焊接。

本发明除适用于阳极导杆的钢板焊接外，同时也适用于其他进行深窄缝焊接的情况，只是u型垫板3的尺寸和形状需随着实际焊件尺寸形状进行调整。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种深窄缝焊接中防止铁水外淌的方法，其特征在于：采用一种u型垫板(3)，将u型垫板(3)点焊在钢棒(2)的端面，使用对位装置，将带有u型垫板(3)的钢棒(2)放置到阳极导杆钢爪根部(4)的对应位置，将u型垫板(3)和阳极导杆钢爪根部(4)抵在一起，减少阳极导杆钢爪根部(4)之间的缝隙，然后将深窄缝焊枪(1)深入u型垫板(3)内进行起弧焊接。

技术总结
本发明公开了一种深窄缝焊接中防止铁水外淌的方法，该方法是采用一种U型垫板，将U型垫板点焊在钢棒的端面，使用对位装置，将带有U型垫板的钢棒放置到阳极导杆钢爪根部的对应位置，将U型垫板和阳极导杆钢爪根部抵在一起，减少阳极导杆钢爪根部之间的缝隙，然后将深窄缝焊枪深入U型垫板内进行起弧焊接。本发明的深窄缝焊接中防止铁水外淌的方法通过采用U型垫板，放置至需要焊接的窄缝处，就能够防止铁水向两侧外淌，从而解决了在深窄缝焊接时存在铁水外淌的问题。

技术研发人员：伍祖槐;李猛;马靓;路辉
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021.07.30