本发明属于冷轧板带生产领域，尤其涉及一种粗糙度ra＜0.4μm的冷轧超光面带钢生产工艺。
背景技术：
近年来，随着超光面板用量逐步增加，用户对钢板表面质量的要求也随之提升，同时对钢板表面ra的精准控制提出了新要求。但是冷轧各工序生产超光面板时存在各种问题，轧机工序生产时出现厚度不合现象，出口板形辊频繁掉电，致使机组停机，打滑机组无法升速；罩退工序出现粘结缺陷，板面清洁度低；平整工序出现打滑擦伤，生产的钢板粗糙度合标不合用等等，这些对钢板表面质量有较大影响，影响合同交付的同时也降低了用户满意度。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种冷轧超光面带钢生产工艺，稳定超光面板生产，提高表面质量控制，提升ra精准控制，降低生产超光面板时不合格率，使超光面板的表面粗糙度达到ra＜0.4μm。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种冷轧超光面带钢生产工艺，该生产工艺的生产路径依次为：轧制、清洗、罩式退火、平整、重卷；所述轧制工序中，末机架工作辊的粗糙度为0.15μm～0.6μm；所述平整工序中，平整机组工作辊的粗糙度0.02μm～0.35μm，以实现最终冷轧超光面带钢的粗糙度为0.10μm～0.40μm。
所述轧制工序中，前4个机架完成变形过程，第5机架作为平整机使用；末架轧制力为5～10mn，同时4-5架间单位张力为130～160n/mm2，单位卷取张力为35～60n/mm2；轧机板形按照平直或微边浪控制，工作辊、中间辊弯辊两者的弯曲力按照0.8～1.5倍匹配的小弯辊弯曲力控制；1-4机架乳化液系统的乳化液体积浓度控制在1.5％～2.5％。
所述罩式退火工序中，每炉装两卷带钢，放在罩式炉的最上两层；吹氢流量＞15m3/h吹氢；自由升温至300℃～320℃，继续加热，300℃～500℃加热4h～7h，500℃～670℃加热3h～6h，然后保温3h～6h，670℃～630℃缓慢冷却2h～5h，630℃～610℃带罩冷却2h～4h，带罩冷却结束后扣冷却罩风冷，350℃～450℃开始喷水冷却，出炉温度＜90℃。
所述平整工序中，湿平整延伸率闭环控制，延伸率为1.0％～2.0％；平整工作辊凸度0.03mm～0.08mm；入口张力按照30～40kn设定，出口张力按照45～60kn设定；平整开卷速度控制在＞300m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明方法稳定了超光面板生产，提高了钢板表面质量，使超光面板的表面粗糙度达到ra＜0.4μm，超光面板成材率达到93％以上。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
一种冷轧超光面带钢生产工艺，该冷轧超光面带钢的粗糙度为0.10μm～0.40μm，具体生产路径：轧制-清洗-罩退-平整-重卷，具体的包括：
轧制工序中，末机架工作辊的粗糙度为0.15μm～0.6μm，才能确保平整后ra达到标准要求；
平整工序中，平整机组工作辊的粗糙度0.02μm～0.35μm。
实施例2
在实施例1的基础上，在轧制工序中同时满足：前4个机架完成变形过程，第5机架作为平整机使用，从而获得较好板形，保证顺利轧制；末架轧制力为5～10mn，同时4-5架间单位张力为130～160n/mm2，单位卷取张力为35～60n/mm2；合理的负荷分配能更好保证板形，提高带钢纵向延伸，确保轧制厚度和板形控制。
实施例3
在实施例1的基础上，在轧制工序中同时满足：前4个机架完成变形过程，第5机架作为平整机使用，从而获得较好板形，保证顺利轧制；末架轧制力为5～8mn或6～10mn，同时4-5架间单位张力为140～150n/mm2或145～156n/mm2，单位卷取张力为45～55n/mm2或40～50n/mm2；合理的负荷分配能更好保证板形，提高带钢纵向延伸，确保轧制厚度和板形控制。
实施例4
实施例1、实施例2或实施例3的基础上，同时满足：
轧制工序中，轧机板形按照平直或微边浪控制，中浪板形在卷紧后，造成带钢层与层间接触面的贴合不完整，从而使径向压应力分布不均，局部径向压应力增大，而较大中浪造成的较大径向压应力促使了粘结的发生。故此，轧机板形曲线按照平直或微边浪设定。工作辊、中间辊弯辊两者的弯曲力按照0.8～1.5倍匹配的小弯辊弯曲力控制，避免出现中浪；1-4机架乳化液系统的乳化液体积浓度控制在1.5％～2.5％，防止或降低打滑几率，同时确保轧制润滑性。
实施例5
在实施例1-4任意一个实施例的基础上，满足：
罩式退火工序中，每炉装两卷带钢，放在罩式炉的最上两层；吹氢流量＞15m3/h吹氢，使带钢表面清洁性更好，更光亮；自由升温至300℃～320℃，继续加热，300℃～500℃加热4h～7h，500℃～670℃加热3h～6h，然后保温3h～6h，670℃～630℃缓慢冷却2h～5h，630℃～610℃带罩冷却2h～4h，带罩冷却结束后扣冷却罩风冷，350℃～450℃开始喷水冷却，出炉温度＜90℃。
实施例6
在实施例1-5任意一个实施例的基础上，同时满足：
平整工序中，平整机组工作辊的粗糙度0.02μm～0.35μm，上下辊的表面粗糙度可不同；湿平整延伸率闭环控制，采用恒定延伸率进行控制，尤其是较大的延伸率进行控制，可减少粘结缺陷的产生，因此延伸率为1.0％～2.0％。平整工作辊凸度0.03mm～0.08mm；入口张力按照30～40kn设定，出口张力按照45～60kn设定；平整开卷速度快，可使带钢强度迅速越过屈服区域，从而避免或减少粘结缺陷的产生，平整开卷速度按照＞300m/min生产。
1.一种冷轧超光面带钢生产工艺，其特征在于，该生产工艺的生产路径依次为：轧制、清洗、罩式退火、平整、重卷；所述轧制工序中，末机架工作辊的粗糙度为0.15μm～0.6μm；所述平整工序中，平整机组工作辊的粗糙度0.02μm～0.35μm，以实现最终冷轧超光面带钢的粗糙度为0.10μm～0.40μm。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧超光面带钢生产工艺，其特征在于，所述轧制工序中，前4个机架完成变形过程，第5机架作为平整机使用；末架轧制力为5～10mn，同时4-5架间单位张力为130～160n/mm2，单位卷取张力为35～60n/mm2；轧机板形按照平直或微边浪控制，工作辊、中间辊弯辊两者的弯曲力按照0.8～1.5倍匹配的小弯辊弯曲力控制；1-4机架乳化液系统的乳化液体积浓度控制在1.5％～2.5％。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷轧超光面带钢生产工艺，其特征在于，所述罩式退火工序中，每炉装两卷带钢，放在罩式炉的最上两层；吹氢流量＞15m3/h吹氢；自由升温至300℃～320℃，继续加热，300℃～500℃加热4h～7h，500℃～670℃加热3h～6h，然后保温3h～6h，670℃～630℃缓慢冷却2h～5h，630℃～610℃带罩冷却2h～4h，带罩冷却结束后扣冷却罩风冷，350℃～450℃开始喷水冷却，出炉温度＜90℃。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧超光面带钢生产工艺，其特征在于，所述平整工序中，湿平整延伸率闭环控制，延伸率为1.0％～2.0％；平整工作辊凸度0.03mm～0.08mm；入口张力按照30～40kn设定，出口张力按照45～60kn设定；平整开卷速度控制在＞300m/min。