一种高精度可旋转电火花穿孔机的制作方法

1.本发明主要涉及电火花穿孔机领域，尤其涉及一种高精度可旋转电火花穿孔机。


背景技术：

2.电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中；
3.以前的电火花穿孔机大多采用直流马达驱动，参数调整都用电位器调整，采用这种方式存在参数调整不方便、调整不精确的问题，这样在加工过程中，如果孔径改变就会造成加工状态的不稳定，影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种高精度可旋转电火花穿孔机，包括支撑座1，所述支撑座1上端设有垫板2，所述垫板2上端设有中间侧板3，所述垫板2两端对称插接有导向装置4，所述垫板2通过导向装置4与中间侧板3连接，所述中间侧板3中段部分插接有联轴器5，所述联轴器5内部一端设有旋转头6，所述旋转头6位于垫板2与中间侧板3之间，
5.所述支撑座1上端靠近垫板2对称设有支架7，所述支架7连接有安装板8，所述安装板8侧壁凸台处连接有提手9，所述提手9的一端连接有连接件10的一端，所述连接件10的另一端连接有主轴11的一端，所述主轴11的另一端与联轴器5内部连接。
6.优选的，导向装置4包括导柱12及从上到下依次套设在导柱12上的弹簧13和导向套14。
7.优选的，导柱12穿过中间侧板3插接在垫板2上，所述导向套14插接在中间侧板3内部。
8.优选的，导柱12上还套设有限位圈15，所述限位圈15位于导向套14上端。
9.优选的，安装板8靠近主轴11一侧固定安装有定位块16，所述主轴11穿过定位块16。
10.优选的，垫板2上开设有分度定位孔17，所述分度定位孔17与旋转头6相对应设置。
11.优选的，支撑座1下方设有收纳盒18。
12.本发明的有益效果：
13.在高精度可旋转电火花穿孔机工作中，只需通过提手控制主轴，便可使电火花穿孔机的调节更加的方便、快捷，而且可进一步提高其控制的精度，通过设置导向装置可以使整个电火花穿孔机工作更加的稳定、安全，同时可进一步降低设备的能耗。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图中，
16.1、支撑座；2、垫板；3、中间侧板；4、导向装置；5、联轴器；6、旋转头；7、支架；8、安装板；9、提手；10、连接件；11、主轴；12、导柱；13、弹簧；14、导向套；15、限位圈；16、限位圈；17、分度定位孔；18、收纳盒。
具体实施方式
17.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
18.如图1所示可知，本发明包括有：支撑座1，所述支撑座1上端设有垫板2，所述垫板2上端设有中间侧板3，所述垫板2两端对称插接有导向装置4，所述垫板2通过导向装置4与中间侧板3连接，所述中间侧板3中段部分插接有联轴器5，所述联轴器5内部一端设有旋转头6，所述旋转头6位于垫板2与中间侧板3之间，
19.所述支撑座1上端靠近垫板2对称设有支架7，所述支架7连接有安装板8，所述安装板8侧壁凸台处连接有提手9，所述提手9的一端连接有连接件10的一端，所述连接件10的另一端连接有主轴11的一端，所述主轴11的另一端与联轴器5内部连接。
20.在本实施中优选的，导向装置4包括导柱12及从上到下依次套设在导柱12上的弹簧13和导向套14。
21.在本实施中优选的，导柱12穿过中间侧板3插接在垫板2上，所述导向套14插接在中间侧板3内部。
22.在本实施中优选的，导柱12上还套设有限位圈15，所述限位圈15位于导向套14上端。
23.在本实施中优选的，安装板8靠近主轴11一侧固定安装有定位块16，所述主轴11穿过定位块16。
24.在本实施中优选的，安装板8靠近主轴11一侧固定安装有定位块16，所述主轴11穿过定位块16。
25.在本实施中优选的，支撑座1下方设有收纳盒18。
26.在高精度可旋转电火花穿孔机工作中，只需通过提手控制主轴，便可使电火花穿孔机的调节更加的方便、快捷，而且可进一步提高其控制的精度，通过设置导向装置可以使整个电火花穿孔机工作更加的稳定、安全，同时可进一步降低设备的能耗。
27.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种高精度可旋转电火花穿孔机，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上端设有垫板(2)，所述垫板(2)上端设有中间侧板(3)，所述垫板(2)两端对称插接有导向装置(4)，所述垫板(2)通过导向装置(4)与中间侧板(3)连接，所述中间侧板(3)中段部分插接有联轴器(5)，所述联轴器(5)内部一端设有旋转头(6)，所述旋转头(6)位于垫板(2)与中间侧板(3)之间，所述支撑座(1)上端靠近垫板(2)对称设有支架(7)，所述支架(7)连接有安装板(8)，所述安装板(8)侧壁凸台处连接有提手(9)，所述提手(9)的一端连接有连接件(10)的一端，所述连接件(10)的另一端连接有主轴(11)的一端，所述主轴(11)的另一端与联轴器(5)内部连接。2.根据权利要求1所述的高精度可旋转电火花穿孔机，其特征在于：所述导向装置(4)包括导柱(12)及从上到下依次套设在导柱(12)上的弹簧(13)和导向套(14)。3.根据权利要求2所述的高精度可旋转电火花穿孔机，其特征在于：所述导柱(12)穿过中间侧板(3)插接在垫板(2)上，所述导向套(14)插接在中间侧板(3)内部。4.根据权利要求3所述的高精度可旋转电火花穿孔机，其特征在于：所述导柱(12)上还套设有限位圈(15)，所述限位圈(15)位于导向套(14)上端。5.根据权利要求1所述的高精度可旋转电火花穿孔机，其特征在于：所述安装板(8)靠近主轴(11)一侧固定安装有定位块(16)，所述主轴(11)穿过定位块(16)。6.根据权利要求1所述的高精度可旋转电火花穿孔机，其特征在于：所述垫板(2)上开设有分度定位孔(17)，所述分度定位孔(17)与旋转头(6)相对应设置。7.根据权利要求1所述的高精度可旋转电火花穿孔机，其特征在于：所述支撑座(1)下方设有收纳盒(18)。

技术总结
本发明提供一种高精度可旋转电火花穿孔机，包括支撑座，支撑座上端设有垫板，垫板上端设有中间侧板，垫板通过导向装置与中间侧板连接，中间侧板中段部分插接有联轴器，联轴器内部设有旋转头，支撑座上端靠近垫板对称设有支架，支架连接有安装板，安装板侧壁凸台处连接有提手，提手的一端连接有连接件的一端，连接件的另一端连接有主轴的一端，主轴的另一端与联轴器内部连接；本发明在高精度可旋转电火花穿孔机工作中，只需通过提手控制主轴，便可使电火花穿孔机的调节更加的方便、快捷，而且可进一步提高其控制的精度，通过设置导向装置可以使整个电火花穿孔机工作更加的稳定、安全，同时可进一步降低设备的能耗。同时可进一步降低设备的能耗。同时可进一步降低设备的能耗。


技术研发人员：朱鹤亭
受保护的技术使用者：苏州市海玛数控科技有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/9/26