一种弯管的机加工辅助装置的制作方法

文档序号：25727211发布日期：2021-07-02 21:13阅读：73来源：国知局

本发明涉及一种弯管的机加工辅助装置，属于核电技术领域。

技术背景

在核电项目零部件制造中，存在大量管料、棒料成型结构件，多采用通用或者专用设备加工，而对于大规格管料件，特别是弯管料件，受设备、场地等因素影响，特别是成型方式（只能冷成型）限制，对产品表面粗糙度要求高的零部件，常见热弯方法加工容易影响材料性能，甚至产生有害的气体，而专用设备加工时，容易导致产品弯曲尺寸、角度不一致，产品表面开裂、外形变形、引入杂质等问题，带来较高的生产成本和材料成本，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有核电用弯管料加工时，容易导致产品弯曲尺寸、角度不一致，产品表面开裂、外形变形和引入杂质的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种弯管的机加工辅助装置，由上模和下模两部分组成；

其中，下模部分包括定位套（5）、压板（6）、定位销（7）、限位板（8）、下模座（10）、固定轮（11）和销轴b（13）；

所述固定轮（11）通过销轴b（13）固定在下模座（10）上；

所述定位套（5）通过螺钉固定在下模座（10）上；

所述限位板（8）通过螺钉固定在下模座（10）上；

所述压板（6）通过螺钉固定在限位板（8）上；

所述定位销（7）安装在压板（6）和限位板（8）之间的孔内，并与工件配合；

上模部分包括旋转轮（1）、轮叉（2）、上模板（3）、限位柱（4）、导向柱（9）和销轴a（12）；

所述轮叉（2）通过螺钉固定在上模板（3）上；

所述旋转轮（1）通过销轴a（12）固定在轮叉（2）上；

所述限位柱（4）通过螺钉固定在上模板（3）上；

所述导向柱（9）通过螺钉固定在上模板（3）上，并与下模座（10）上的孔配合，起到导向的作用。

采用了上述技术方案的有益效果是：

采用本发明加工的产品弯曲尺寸、角度一致，产品表面不开裂、外形不变形，能实现弯曲角度控制，提高产品质量，有效降低生产、材料成本。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

图2系图1左视图。

图中：1-旋转轮、2-轮叉、3-上模板、4-限位柱、5-定位套、6-压板、7-定位销、8-限位板、9-导向柱、10-下模座、11-固定轮、12-销轴a、13-销轴b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步叙述：

如图1、2所示，一种弯管的机加工辅助装置，由上模和下模两部分组成；

其中，下模部分包括定位套5、压板6、定位销7、限位板8、下模座10、固定轮11和销轴b13；

所述固定轮11通过销轴b13固定在下模座10上；

所述定位套5通过螺钉固定在下模座10上；

所述限位板8通过螺钉固定在下模座10上；

所述压板6通过螺钉固定在限位板8上；

所述定位销7安装在压板6和限位板8之间的孔内，并与工件配合；

上模部分包括旋转轮1、轮叉2、上模板3、限位柱4、导向柱9和销轴a12；

所述轮叉2通过螺钉固定在上模板3上；

所述旋转轮1通过销轴a12固定在轮叉2上；

所述限位柱4通过螺钉固定在上模板3上；

所述导向柱9通过螺钉固定在上模板3上，并与下模座10上的孔配合，起到导向的作用。

本发明加工弯管时，将上模部分连接在y32w-100型号的四柱式万能液压机的上砧板，将下模部分连接在y32w-100型号的四柱式万能液压机的下砧板，然后将工件插入定位套5的孔以及压板6和限位板8的孔内，并与定位销7配合，然后开动液压机，调整合适的参数，使上模部分随上砧板一起向下运动，将坯料冲压成要求的形状。

技术特征：

1.一种弯管的机加工辅助装置，其特征在于：该装置由上模和下模两部分组成；