漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法

本发明属于漆包扁绕组线导体成形设备制造装配领域，尤其是涉及一种漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法。

背景技术：

随着科技进步，对工农业生产中环保节能要求越来越高，电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁绕组线，为了提升电动机效率，要求漆包扁绕组线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁绕组线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，为解决漆包扁绕组线导体成形问题，开始研制漆包扁绕组线导体成形设备，制造装配方法对保证设备加工精度，提高工作效率具有重要意义。

技术实现要素：

漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成。本发明的目的是提供一种漆包扁绕组线导体成形设备的装配方法，保证装配质量与装配精度，提高装配效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法，包括如下步骤。

第一步、竖直滚子机构装配：首先，把后竖直滚子、前竖直滚子放入冰柜，设置冰柜温度为零下20℃，冷冻三个小时，用隔热钳取出，快速用压力机把后竖直滚子两端压入带轴承座的滚动轴承内圈，用压力机把前竖直滚子两端压入带轴承座的滚动轴承内圈；其次，把后竖直滚子通过前述轴承座固定连接在竖直滚子支座上，把前竖直滚子通过前述轴承座固定连接在竖直滚子支座上；然后，根据加工后的导体宽度，用螺栓、螺母把竖直滚子支座固定连接在底板上，保证后竖直滚子、前竖直滚子的轴线在同一平面内，处于铅垂位置，前后对称，与导体前进方向垂直。

第二步、水平滚子机构装配：把下水平滚子、上水平滚子两端装入水平滚子支座对应的孔内，用螺栓、螺母把两个水平滚子支座固定连接在底板上，保证下水平滚子、上水平滚子的轴线在同一铅垂面内，处于水平位置，与导体前进方向垂直。

第三步、前输送机构装配：把前输送辊装入输送辊支座对应的孔内，用螺栓、螺母把两个输送辊支座固定连接在水平滚子机构左侧的底板上，保证前输送辊的轴线处于水平位置，与导体前进方向垂直。

第四步、后输送机构装配：把后输送辊装入输送辊支座对应的孔内，用螺栓、螺母把两个输送辊支座固定连接在竖直滚子机构右侧的底板上，保证后输送辊的轴线处于水平位置，与导体前进方向垂直。

第五步、检查紧固各螺栓螺母连接部位，在各相对运动部位加注润滑油，保证各相对运动部位转动灵活。

附图说明

下面结合附图和实例对发明进一步说明。

图1为主视图。

图2为俯视图。

图3为左视图。

图4为a-a剖视图。

图5为b-b剖视图。

图6为底板俯视图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.螺母，2.螺栓，3.底板，4.输送辊支座，5.前输送辊，6.下水平滚子，7.上水平滚子，8.水平滚子支座，9.竖直滚子支座，10.后输送辊，11.后竖直滚子，12.前竖直滚子，13.导体。

具体实施方式

本实施例对图1、图2、图3、图4、图5、图6中的漆包扁绕组线导体成形装置进行装配：步骤如下。

第一步、竖直滚子机构装配：首先，把后竖直滚子（11）、前竖直滚子（12）放入冰柜，设置温度为零下20℃，冷冻三个小时，用隔热钳取出，快速用压力机把后竖直滚子（11）两端压入带轴承座的滚动轴承内圈，用压力机把前竖直滚子（12）两端压入带轴承座的滚动轴承内圈；其次，把后竖直滚子（11）通过前述轴承座固定连接在竖直滚子支座（9）上，把前竖直滚子（12）通过前述轴承座固定连接在竖直滚子支座（9）上；然后，根据加工后的导体（13）宽度，用螺栓（2）、螺母（1）把竖直滚子支座（9）固定连接在底板（3）上，保证后竖直滚子（11）、前竖直滚子（12）的轴线在同一平面内，处于铅垂位置，前后对称，与导体（13）前进方向垂直。

第二步、水平滚子机构装配：把下水平滚子（6）、上水平滚子（7）两端装入水平滚子支座（8）对应的孔内，用螺栓（2）、螺母（1）把两个水平滚子支座（8）固定连接在底板（3）上，保证下水平滚子（6）、上水平滚子（7）的轴线在同一铅垂面内，处于水平位置，与导体（13）前进方向垂直。

第三步、前输送机构装配：把前输送辊（5）装入输送辊支座（4）对应的孔内，用螺栓（2）、螺母（1）把两个输送辊支座（4）固定连接在水平滚子机构左侧的底板（3）上，保证前输送辊（5）的轴线处于水平位置，与导体（13）前进方向垂直。

第四步、后输送机构装配：把后输送辊（10）装入输送辊支座（4）对应的孔内，用螺栓（2）、螺母（1）把两个输送辊支座（4）固定连接在竖直滚子机构右侧的底板（3）上，保证后输送辊（10）的轴线处于水平位置，与导体（13）前进方向垂直。

第五步、检查紧固各螺栓螺母连接部位，在各相对运动部位加注润滑油，保证各相对运动部位转动灵活。

以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法，其特征在于：包括如下装配步骤：

第一步、竖直滚子机构装配：首先，把后竖直滚子（11）、前竖直滚子（12）放入冰柜，设置温度为零下20℃，冷冻三个小时，用隔热钳取出，快速用压力机把后竖直滚子（11）两端压入带轴承座的滚动轴承内圈，用压力机把前竖直滚子（12）两端压入带轴承座的滚动轴承内圈；其次，把后竖直滚子（11）通过前述轴承座固定连接在竖直滚子支座（9）上，把前竖直滚子（12）通过前述轴承座固定连接在竖直滚子支座（9）上；然后，根据加工后的导体（13）宽度，用螺栓（2）、螺母（1）把竖直滚子支座（9）固定连接在底板（3）上，保证后竖直滚子（11）、前竖直滚子（12）的轴线在同一平面内，处于铅垂位置，前后对称，与导体（13）前进方向垂直；

第二步、水平滚子机构装配：把下水平滚子（6）、上水平滚子（7）两端装入水平滚子支座（8）对应的孔内，用螺栓（2）、螺母（1）把两个水平滚子支座（8）固定连接在底板（3）上，保证下水平滚子（6）、上水平滚子（7）的轴线在同一铅垂面内，处于水平位置，与导体（13）前进方向垂直；

第三步、前输送机构装配：把前输送辊（5）装入输送辊支座（4）对应的孔内，用螺栓（2）、螺母（1）把两个输送辊支座（4）固定连接在水平滚子机构左侧的底板（3）上，保证前输送辊（5）的轴线处于水平位置，与导体（13）前进方向垂直；

第四步、后输送机构装配：把后输送辊（10）装入输送辊支座（4）对应的孔内，用螺栓（2）、螺母（1）把两个输送辊支座（4）固定连接在竖直滚子机构右侧的底板（3）上，保证后输送辊（10）的轴线处于水平位置，与导体（13）前进方向垂直；

第五步、检查紧固各螺栓螺母连接部位，在各相对运动部位加注润滑油，保证各相对运动部位转动灵活。

技术总结
本发明的目的是提供一种漆包扁绕组线导体成形设备的装配方法，保证装配质量与装配精度，提高装配效率；装配步骤为：第一步、竖直滚子机构装配；第二步、水平滚子机构装配；第三步、前输送机构装配；第四步、后输送机构装配；第五步、检查紧固各螺栓螺母连接部位，在各相对运动部位加注润滑油，保证各相对运动部位转动灵活；该装配方法，工艺过程满足装配质量要求。

技术研发人员：程广振;吴佳伟;彭仁杰
受保护的技术使用者：湖州师范学院
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021.07.23