一种机床防护门窗防水结构及其弯曲制造工艺的制作方法

本发明涉及一种机床防护门窗防水结构及其弯曲制造工艺，属于机床设备防水结构技术领域。

背景技术：

机床(英文名称:machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

通常在机床设备外侧会设置有防护门窗，现在数控机床高效的切屑能力在短时间内产生大量铁屑，为了给刀具降温会使用大量的冷却液给机床降温来保证机床的加工精度，高速机床水雾较大时，会有水雾溅射到机床外侧，并且高速运转机床时，安全防护会有抖动和噪音，切削液随着机床运转，从门窗缝中溅出，漏到地面，影响车间5s,地面湿滑这就需要对防护的门和窗具有强效的防水作用。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种机床防护门窗防水结构及其弯曲制造工艺，从而解决上述技术问题，

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种机床防护门窗防水结构，其用于立式加工中心和卧室加工中心的防水，包括加工中心主体；所述加工中心主体前端设置有左前门和右前门；所述左前门左侧设置有左侧罩；所述右前门的右侧设置有右侧罩；所述加工中心主体的左侧设置有左侧窗；所述左侧窗位于加工中心主体的位置四周分别设置有焊接支架一、焊接支架二、焊接支架三以及焊接支架四；所述焊接支架四的下方设置有窗框下侧焊接挡水件；所述左侧罩与加工中心主体左侧连接的位置设置有折弯迷宫；所述折弯迷宫一侧设置有组装密封圈；所述折弯迷宫两侧设置有导水槽；所述左前门和右前门连接的位置同样设置有折弯迷宫。

进一步的，所述窗框下侧焊接挡水件下方设置有导水缝。

进一步的，所述窗框下侧焊接挡水件与左侧罩主板之间保留有2mm的缝隙。

进一步的，所述左前门向内垂直延伸形成折弯结构，所述右前门同样向内垂直延伸一定距离后折弯进左前门靠内侧形成的折弯结构。

一种机床防护门窗防水结构弯曲制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤一：左侧罩主板通过增加折弯结构，与焊接支架一之间形成“迷宫”，少量水雾越过焊接支架一，通过导水槽流入进机床内部；

步骤二：在左侧窗的窗框下设置右窗框下侧焊接挡水件，同时保留与左侧罩主板之间的2mm的缝隙；

步骤三：窗框的焊接支架一、焊接支架二、焊接支架三以及焊接支架四在总装的时候设置有组装密封圈密封圈；

步骤四：左右前门连接位置处改变弯曲结构，使得两扇门在关闭时形成“迷宫”结构。

本发明的有益效果是：侧罩主板增加折弯，与窗框焊接支架之间形成“迷宫”，少量水雾越过窗框焊接支架后，会随着导水槽流入机床内部。窗框下侧挡水件可防止水雾从漏水孔溅出去，现只保留与侧罩主板之间2.0mm的缝隙，保证侧窗上方如有水雾可以顺利的流入机床内；窗框焊接支架在总装时增加密封圈，阻挡水雾溅射到侧窗外面去；左右前门改变弯曲结构，使两扇门在关闭时形成“迷宫”，阻挡水雾从门缝中溅射出去，此结构能够做到100%强效防水，防水等级可以达到ip6，同时迷宫结构附带了强度加强，高速运转的时候，能够减少噪音和抖动的问题发生，且血液在安全防护罩的范围内能够做到回收再利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左侧窗内侧结构示意图；

图3为本发明的框下侧焊接挡水件部分结构示意图；

图4为本发明的左侧罩主板内测部分结构示意图；

图5为本发明的左右前门连接位置结构示意图。

图中：1、左前门，11、左侧罩，2、右前门，21、右侧罩，3、左侧窗，31、焊接支架一，32、焊接支架二，33、焊接支架三，34、焊接支架四，4、窗框下侧焊接挡水件，41、导水缝，5、折弯迷宫，51、导水槽，6、组装密封圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、图2和图4所示，一种机床防护门窗防水结构，其用于立式加工中心和卧室加工中心的防水，其特征在于，包括加工中心主体；所述加工中心主体前端设置有左前门1和右前门2；所述左前门1左侧设置有左侧罩11；所述右前门2的右侧设置有右侧罩21；所述加工中心主体1的左侧设置有左侧窗3；所述左侧窗3位于加工中心主体的位置四周分别设置有焊接支架一31、焊接支架二32、焊接支架三33以及焊接支架四34；所述焊接支架四34的下方设置有窗框下侧焊接挡水件4；所述左侧罩11与加工中心主体左侧连接的位置设置有折弯迷宫5；所述折弯迷宫一侧设置有组装密封圈6；所述折弯迷宫5两侧设置有导水槽51；所述左前门1和右前门2连接的位置同样设置有折弯迷宫5。

参照图3，本实施例优选的，窗框下侧焊接挡水件4下方设置有导水缝41。

本实施例优选的，窗框下侧焊接挡水件4与左侧罩11主板之间保留有2mm的缝隙。

参照图5，本实施例优选的，左前门1向内垂直延伸形成折弯结构，所述右前门2同样向内垂直延伸一定距离后折弯进左前门1靠内侧形成的折弯结构。

一种机床防护门窗防水结构弯曲制造工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一：左侧罩11主板通过增加折弯结构，与焊接支架一31之间形成“迷宫”，少量水雾越过焊接支架一31，通过导水槽51流入进机床内部；

步骤二：在左侧窗3的窗框下设置右窗框下侧焊接挡水件4，同时保留与左侧罩11主板之间的2mm的缝隙；

步骤三：窗框的焊接支架一31、焊接支架二32、焊接支架三33以及焊接支架四34在总装的时候设置有组装密封圈密封圈6；

步骤四：左右前门连接位置处改变弯曲结构，使得两扇门在关闭时形成“迷宫”结构。

本发明涉及一种机床防护门窗防水结构新工艺。工艺方法：1侧罩主板增加折弯，与窗框焊接支架之间形成“迷宫”，少量水雾越过窗框焊接支架后，会随着导水槽流入机床内部。2窗框下侧挡水件可防止水雾从漏水孔溅出去，现只保留与侧罩主板之间2.0mm的缝隙，保证侧窗上方如有水雾可以顺利的流入机床内3窗框焊接支架在总装时增加密封圈，阻挡水雾溅射到侧窗外面去2左右前门改变弯曲结构，使两扇门在关闭时形成“迷宫”，阻挡水雾从门缝中溅射出去。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机床防护门窗防水结构，其用于立式加工中心和卧室加工中心的防水，其特征在于，包括加工中心主体；所述加工中心主体前端设置有左前门（1）和右前门（2）；所述左前门（1）左侧设置有左侧罩（11）；所述右前门（2）的右侧设置有右侧罩（21）；所述加工中心主体（1）的左侧设置有左侧窗（3）；所述左侧窗（3）位于加工中心主体的位置四周分别设置有焊接支架一（31）、焊接支架二（32）、焊接支架三（33）以及焊接支架四（34）；所述焊接支架四（34）的下方设置有窗框下侧焊接挡水件（4）；所述左侧罩（11）与加工中心主体左侧连接的位置设置有折弯迷宫（5）；所述折弯迷宫一侧设置有组装密封圈（6）；所述折弯迷宫（5）两侧设置有导水槽（51）；所述左前门（1）和右前门（2）连接的位置同样设置有折弯迷宫（5）。

2.根据权利要求1所述的一种机床防护门窗防水结构，其特征在于，所述窗框下侧焊接挡水件（4）下方设置有导水缝（41）。

3.根据权利要求1所述的一种机床防护门窗防水结构，其特征在于，所述窗框下侧焊接挡水件（4）与左侧罩（11）主板之间保留有2mm的缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种机床防护门窗防水结构，其特征在于，所述左前门（1）向内垂直延伸形成折弯结构，所述右前门（2）同样向内垂直延伸一定距离后折弯进左前门（1）靠内侧形成的折弯结构。

5.一种机床防护门窗防水结构弯曲制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤一：左侧罩（11）主板通过增加折弯结构，与焊接支架一（31）之间形成“迷宫”，少量水雾越过焊接支架一（31），通过导水槽（51）流入进机床内部；

步骤二：在左侧窗（3）的窗框下设置右窗框下侧焊接挡水件（4），同时保留与左侧罩（11）主板之间的2mm的缝隙；

步骤三：窗框的焊接支架一（31）、焊接支架二（32）、焊接支架三（33）以及焊接支架四（34）在总装的时候设置有组装密封圈密封圈（6）；

步骤四：左右前门连接位置处改变弯曲结构，使得两扇门在关闭时形成“迷宫”结构。

技术总结
本发明公开一种机床防护门窗防水结构及其弯曲制造工艺，包括加工中心主体；加工中心主体前端设置有左前门和右前门；左前门左侧设置有左侧罩；右前门的右侧设置有右侧罩；加工中心主体的左侧设置有左侧窗；左侧窗位于加工中心主体的位置四周分别设置有焊接支架；焊接支架四的下方设置有窗框下侧焊接挡水件；左侧罩与加工中心主体左侧连接处设置有折弯迷宫；折弯迷宫一侧设置有组装密封圈；折弯迷宫两侧设置有导水槽；左前门和右前门连接的位置同样设置有折弯迷宫。此结构工艺能够做到100%强效防水，防水等级可以达到IP6，同时迷宫结构附带了强度加强，高速运转的时候，能够减少噪音和抖动的问题发生，且血液在安全防护罩的范围内能够做到回收再利用。

技术研发人员：孔成;卫小虎
受保护的技术使用者：南通国盛精密机械有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021.08.10