超大、超重倒圆台形节点的加工方法与流程

本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体涉及一种超大、超重倒圆台形节点的加工方法。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件运到现场装配起来就成了。

由于装配式建筑一般运用于大型建筑中，且对工地现场要求较高。需要有起重机、电源、及大量的工人、工具，并对工人的操作技能要求也较高，安装复杂。无法广泛运用于贫穷或环境恶劣的地方，如救灾、临时性建筑。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术中存在结构强度低、加工工艺复杂和质量稳定性差的不足，提供了一种超大、超重倒圆台形节点的加工方法，其具有结构强度高、加工工艺便捷和质量稳定性好的优点。解决了倒圆台形节点加工质量精度低的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种超大、超重倒圆台形节点的加工方法，包括如下操作步骤：

第一步：先将钢板采用数控水平下调式三辊卷板机卷制中心钢柱，接着将中心钢柱压焊成型。

第二步：以中心钢柱的上端面为基准，在中心钢柱内壁上绘制出纵向加劲板和环向内隔板的组装定位线，然后从中心钢柱的一端向另一端或中间向两端依次对齐组装定位线将若干呈环形分布的纵向加劲板和若干呈等间距分布的环向内隔板进行焊接固定。

纵向加劲板和环向内隔板的焊接方式为对称焊接、分层焊接或分段焊接。

第三步：将加工并检验合格的中心钢柱吊上拼装支撑架，接着将上环向板通过调节螺杆在拼装台上进行高度调节，由支撑块对上环向板进行支撑，同时限位螺母对调节螺杆进行位置锁定，接着完成上环向板与中心钢柱的焊接过程。

第四步：完成上环向板的焊接作业后，松开限位螺母，调节调节螺杆使得支撑块下调，此时将箱型牛腿内侧端由支撑块上顶与上环向板相贴合，箱型牛腿外侧端与拼装台相贴合，此时完成若干呈环形分布的箱型牛腿与中心钢柱、上环向板的焊接过程。

第五步：接着将2组成对称式分布的h型牛腿在两箱型牛腿之间与中心钢柱、上环向板相焊接固定。

第六步：将中心钢柱穿过辊轮轴，并放置在两辊轮搭架上；接着完成下环向板的焊接过程，最后将一对环向劲板进行焊接。环向劲板与中心钢柱、下环向板间采用两侧开双面坡口，并且采用清根焊工艺。

作为优选，辊轮轴两端分别放置在辊轮搭架的一对滚轮上，滚轮采用滚轮座固定在撑板上。

作为优选，搭架箱体内通过进出水管注入水，撑板在搭架箱体内通过导向杆的限位导向作用下进行上下升降，实现对辊轮轴水平高度的准确调节。

作为优选，中心钢柱吊上拼装支撑架由拼装台上的斜撑杆进行固定支撑，两斜撑杆间设有与中心钢柱相套接的一对半圆抱箍，半圆抱箍在中心钢柱进行焊接的过程中保证垂直度和固定的稳定性。

作为优选，中心钢柱压焊成型采用液压机进行施加压力，完成中心钢柱封边焊接后，对焊缝进行砂带机往复打磨。

作为优选，采用4块下环向板进行组拼焊接，焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊后对4块下环向板进行矫正。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种超大、超重倒圆台形节点的加工方法，与现有技术相比较，具有结构强度高、加工工艺便捷和质量稳定性好的优点。解决了倒圆台形节点加工质量精度低的问题。

附图说明

图1是本发明的倒圆台形节点的结构示意图。

图2是本发明的拼装工装的结构示意图。

图3是本发明的辊轮工装的结构示意图。

图4是本发明的辊轮搭架的结构示意图。

图中：h型牛腿1，箱型牛腿2，上环向板3，纵向加劲板4，环向内隔板5，中心钢柱6，环向劲板7，下环向板8，拼装台9，斜撑杆10，拼装支撑架11，半圆抱箍12，支撑块13，调节螺杆14，限位螺母15，辊轮搭架16，辊轮轴17，搭架箱体18，滚轮19，滚轮座20，撑板21，导向杆22，进出水管23。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种超大、超重倒圆台形节点的加工方法，包括如下操作步骤：

第一步：先将钢板采用数控水平下调式三辊卷板机卷制中心钢柱6，接着将中心钢柱6压焊成型；中心钢柱6压焊成型采用液压机进行施加压力，完成中心钢柱6封边焊接后，对焊缝进行砂带机往复打磨。

第二步：以中心钢柱6的上端面为基准，在中心钢柱6内壁上绘制出纵向加劲板4和环向内隔板5的组装定位线，然后从中心钢柱6的一端向另一端或中间向两端依次对齐组装定位线将若干呈环形分布的纵向加劲板4和若干呈等间距分布的环向内隔板5进行焊接固定。

第三步：将加工并检验合格的中心钢柱6吊上拼装支撑架11，接着将上环向板3通过调节螺杆14在拼装台9上进行高度调节，由支撑块13对上环向板3进行支撑，同时限位螺母15对调节螺杆14进行位置锁定，接着完成上环向板3与中心钢柱6的焊接过程。

中心钢柱6吊上拼装支撑架11由拼装台9上的斜撑杆10进行固定支撑，两斜撑杆10间设有与中心钢柱6相套接的一对半圆抱箍12，半圆抱箍12在中心钢柱6进行焊接的过程中保证垂直度和固定的稳定性。

第四步：完成上环向板3的焊接作业后，松开限位螺母15，调节调节螺杆14使得支撑块13下调，此时将箱型牛腿2内侧端由支撑块13上顶与上环向板3相贴合，箱型牛腿2外侧端与拼装台9相贴合，此时完成4个呈环形分布的箱型牛腿2与中心钢柱6、上环向板3的焊接过程。

第五步：接着将2组成对称式分布的h型牛腿1在两箱型牛腿2之间与中心钢柱6、上环向板3相焊接固定。

第六步：将中心钢柱6穿过辊轮轴17，并放置在两辊轮搭架16上；接着完成下环向板8的焊接过程，采用4块下环向板8进行组拼焊接，焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊后对4块下环向板8进行矫正。最后将一对环向劲板7进行焊接。

辊轮轴17两端分别放置在辊轮搭架16的一对滚轮19上，滚轮19采用滚轮座20固定在撑板21上。架箱体18内通过进出水管23注入水，撑板21在搭架箱体18内通过导向杆22的限位导向作用下进行上下升降，实现对辊轮轴17水平高度的准确调节。

综上所述，该超大、超重倒圆台形节点的加工方法，具有结构强度高、加工工艺便捷和质量稳定性好的优点。解决了倒圆台形节点加工质量精度低的问题。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

技术特征：

1.一种超大、超重倒圆台形节点的加工方法，其特征在于包括如下操作步骤：

第一步：先将钢板采用数控水平下调式三辊卷板机卷制中心钢柱（6），接着将中心钢柱（6）压焊成型；

第二步：以中心钢柱（6）的上端面为基准，在中心钢柱（6）内壁上绘制出纵向加劲板（4）和环向内隔板（5）的组装定位线，然后从中心钢柱（6）的一端向另一端或中间向两端依次对齐组装定位线将若干呈环形分布的纵向加劲板（4）和若干呈等间距分布的环向内隔板（5）进行焊接固定；

第三步：将加工并检验合格的中心钢柱（6）吊上拼装支撑架（11），接着将上环向板（3）通过调节螺杆（14）在拼装台（9）上进行高度调节，由支撑块（13）对上环向板（3）进行支撑，同时限位螺母（15）对调节螺杆（14）进行位置锁定，接着完成上环向板（3）与中心钢柱（6）的焊接过程；

第四步：完成上环向板（3）的焊接作业后，松开限位螺母（15），调节调节螺杆（14）使得支撑块（13）下调，此时将箱型牛腿（2）内侧端由支撑块（13）上顶与上环向板（3）相贴合，箱型牛腿（2）外侧端与拼装台（9）相贴合，此时完成若干呈环形分布的箱型牛腿（2）与中心钢柱（6）、上环向板（3）的焊接过程；

第五步：接着将2组成对称式分布的h型牛腿（1）在两箱型牛腿（2）之间与中心钢柱（6）、上环向板（3）相焊接固定；

第六步：将中心钢柱（6）穿过辊轮轴（17），并放置在两辊轮搭架（16）上；接着完成下环向板（8）的焊接过程，最后将一对环向劲板（7）进行焊接。

2.根据权利要求1所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法，其特征在于：辊轮轴（17）两端分别放置在辊轮搭架（16）的一对滚轮（19）上，滚轮（19）采用滚轮座（20）固定在撑板（21）上。

3.根据权利要求2所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法，其特征在于：搭架箱体（18）内通过进出水管（23）注入水，撑板（21）在搭架箱体（18）内通过导向杆（22）的限位导向作用下进行上下升降，实现对辊轮轴（17）水平高度的准确调节。

4.根据权利要求1所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法，其特征在于：中心钢柱（6）吊上拼装支撑架（11）由拼装台（9）上的斜撑杆（10）进行固定支撑，两斜撑杆（10）间设有与中心钢柱（6）相套接的一对半圆抱箍（12），半圆抱箍（12）在中心钢柱（6）进行焊接的过程中保证垂直度和固定的稳定性。

5.根据权利要求1所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法，其特征在于：中心钢柱（6）压焊成型采用液压机进行施加压力，完成中心钢柱（6）封边焊接后，对焊缝进行砂带机往复打磨。

6.根据权利要求1所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法，其特征在于：采用4块下环向板（8）进行组拼焊接，焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊后对4块下环向板（8）进行矫正。

技术总结
本发明涉及一种超大、超重倒圆台形节点的加工方法，所属建筑钢结构技术领域，如下操作步骤：第一步：先将钢板采用数控水平下调式三辊卷板机卷制中心钢柱，接着将中心钢柱压焊成型。第二步：以中心钢柱的上端面为基准，从中心钢柱的一端向另一端或中间向两端依次对齐组装定位线将纵向加劲板和环向内隔板进行焊接固定。第三步：完成上环向板与中心钢柱的焊接过程。第四步：完成若干呈环形分布的箱型牛腿与中心钢柱、上环向板的焊接过程。第五步：接着将H型牛腿焊接固定。第六步：接着完成下环向板的焊接过程，最后将一对环向劲板进行焊接。具有结构强度高、加工工艺便捷和质量稳定性好的优点。解决了倒圆台形节点加工质量精度低的问题。

技术研发人员：周观根;成国栋;胡古松;韩小峰;刘贵旺
受保护的技术使用者：浙江东南网架股份有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021.08.27