钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置的制作方法

1.本发明涉及钛合金加工技术领域，特别涉及钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置。


背景技术：

2.钛合金是以钛为基加入其他合金元素组成的合金。钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、耐热性高、工艺性能好等优点。目前钛合金是应用最广泛的钛金属材料，在航空材料、石油开采、食品体育、医疗领域等都有广泛的应用。在钛合金加工完成后表面会有一层氧化层，需要将其取出以保证其加工质量，现有设备对钛合金表面进行洗削加工时加工质量不够好并且产生的钛合金以及氧化层的碎屑不便于回收利用。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置，以克服现有技术中的不足；
4.为解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：
5.钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置，包括加工平台主体、加工台、安装支架、及加工处理装置，所述加工处理装置包括螺旋铣刀、旋转电机、移动装置及气缸，所述螺旋铣刀安装在旋转电机上，所述旋转电机连接于气缸底部，所述气缸连接于移动装置底部，所述移动装置连接于安装支架，所述安装支架两端底部安装有纵向移动装置，所述加工台两侧侧壁开设有移动槽，所述纵向移动装置连接于移动槽实现安装支架的纵向移动，所述安装支架一侧侧壁安装有控制装置，所述控制装置通过与所述移动装置、气缸、旋转电机及纵向移动装置电性连接来实现对其编程控制，所述加工台安装在加工平台主体上，所述加工台表面开设有加工区间，所述加工区间时比加工台四周边缘低的下凹区域，所述加工区间表面开设有凹槽及中间凹槽，所述凹槽横向分布于加工区间表面，所述中间凹槽纵向分布于加工区间表面并且将凹槽中间连通，所述加工台表面设有限位夹板，所述限位夹板连接有伸缩顶杆，所述限位夹板通过伸缩顶杆连接于加工台两侧，所述伸缩顶杆连接有弹簧，所述限位夹板下表面连接有刷毛层，所述刷毛层滑动连接于凹槽；
6.可选的，所述中间凹槽一端贯穿加工台表面形成开口，便于加工产生的碎屑通过凹槽集中到中间凹槽中并排出；
7.可选的，所述限位夹板下表面只有对应于凹槽的部位才设有刷毛层，便于将凹槽中堆积的加工碎屑进行清理；
8.可选的，所述限位夹板共设有两个并分布于加工台两侧；
9.可选的，所述限位夹板在无需夹取物品时无外力状态下紧靠在中间凹槽处；
10.有益效果：本发明采用螺旋铣刀对钛合金仿生表面进行洗削加工，在移动装置以及安装有螺旋铣刀的旋转电机作用下可有效去除表面的氧化物，同时表面开设有凹槽以及中间凹槽额加工台可将产生的金属碎屑集中，同时通过限位夹板用于对加工件进行限位，并且设于限位夹板底部的刷毛层可将凹槽中的碎屑集中到中间凹槽中，在需要将碎屑排出
时便可清理中间凹槽中的碎屑并通过一端排出即可，简单方便。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明图a结构放大示意图；
13.图3为本发明结构加工台俯视图示意图；
14.其中，1
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加工平台主体、2
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螺旋铣刀、3
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气缸、4
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移动装置、5
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旋转电机、6
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安装支架、7
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控制装置、8
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加工台、9
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纵向移动装置、10
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加工区间、11
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凹槽、12
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中间凹槽、13
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限位夹板、14
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伸缩顶杆、15
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弹簧、16
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刷毛层。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明发中的具体含义。
17.如图1
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3钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置，包括加工平台主体1、加工台8、安装支架6、及加工处理装置，所述加工处理装置包括螺旋铣刀2、旋转电机5、移动装置4及气缸3，所述螺旋铣刀2安装在旋转电机5上，所述旋转电机5连接于气缸3底部，所述气缸3连接于移动装置4底部，所述移动装置4连接于安装支架6，所述安装支架6两端底部安装有纵向移动装置9，所述加工台8两侧侧壁开设有移动槽，所述纵向移动装置9连接于移动槽实现安装支架6的纵向移动，所述安装支架6一侧侧壁安装有控制装置7，所述控制装置7通过与所述移动装置4、气缸3、旋转电机5及纵向移动装置9电性连接来实现对其编程控制，所述加工台8安装在加工平台主体1上，所述加工台8表面开设有加工区间10，所述加工区间10时比加工台8四周边缘低的下凹区域，所述加工区间10表面开设有凹槽11及中间凹槽12，所述凹槽11横向分布于加工区间10表面，所述中间凹槽12纵向分布于加工区间10表面并且将凹槽11中间连通，所述加工台8表面设有限位夹板13，所述限位夹板13连接有伸缩顶杆14，所述限位夹板13通过伸缩顶杆14连接于加工台8两侧，所述伸缩顶杆14连接有弹簧15，所述限位夹板13下表面连接有刷毛层16，所述刷毛层16滑动连接于凹槽11；所述中间凹槽12一端贯穿加工台8表面形成开口，便于加工产生的碎屑通过凹槽集中到中间凹槽中并排出；所述限位夹板13下表面只有对应于凹槽11的部位才设有刷毛层16，便于将凹槽中堆积的加工碎屑进行清理；所述限位夹板13共设有两个并分布于加工台8两侧；所述限位夹板13在无需夹取物品时无外力状态下紧靠在中间凹槽12处所示，本装置。
18.工作原理：在使用本装置进行加工时，将所需加工的钛合金工件放在加工台8上并使两侧的限位夹板13对其夹取限位，然后通过控制装置7编程控制加工过程，通过旋转电机5驱动螺旋铣刀2进行氧化层去除，在移动过程中通过移动装置4带动螺旋铣刀2横向位移，
通过纵向移动装置9驱动安装支架6纵向位移实现螺旋铣刀2的纵向位移，加工产生的碎屑可通过后期整理集中到开设在加工台8表面的凹槽11中，然后在取出加工工件后限位夹板13在连接的伸缩顶杆14及弹簧15作用下复位，两侧的限位夹板13集中到中间凹槽12两侧，复位过程中设于限位夹板13底部的刷毛层16将凹槽11里面堆积的碎屑清理并集中到中间凹槽12处，此时要是将碎屑排出时，碎屑大部分便可集中到中间凹槽12中，只需对其他凹槽11里的残留简单清理即可，然后便可将碎屑通过中间凹槽12一端的开口排出即可，大大节省工作强度。


技术特征：
1.钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置，包括加工平台主体(1)、加工台(8)、安装支架(6)、及加工处理装置，其特征在于：所述加工处理装置包括螺旋铣刀(2)、旋转电机(5)、移动装置(4)及气缸(3)，所述螺旋铣刀(2)安装在旋转电机(5)上，所述旋转电机(5)连接于气缸(3)底部，所述气缸(3)连接于移动装置(4)底部，所述移动装置(4)连接于安装支架(6)，所述安装支架(6)两端底部安装有纵向移动装置(9)，所述加工台(8)两侧侧壁开设有移动槽，所述纵向移动装置(9)连接于移动槽实现安装支架(6)的纵向移动，所述安装支架(6)一侧侧壁安装有控制装置(7)，所述控制装置(7)通过与所述移动装置(4)、气缸(3)、旋转电机(5)及纵向移动装置(9)电性连接来实现对其编程控制，所述加工台(8)安装在加工平台主体(1)上，所述加工台(8)表面开设有加工区间(10)，所述加工区间(10)时比加工台(8)四周边缘低的下凹区域，所述加工区间(10)表面开设有凹槽(11)及中间凹槽(12)，所述凹槽(11)横向分布于加工区间(10)表面，所述中间凹槽(12)纵向分布于加工区间(10)表面并且将凹槽(11)中间连通，所述加工台(8)表面设有限位夹板(13)，所述限位夹板(13)连接有伸缩顶杆(14)，所述限位夹板(13)通过伸缩顶杆(14)连接于加工台(8)两侧，所述伸缩顶杆(14)连接有弹簧(15)，所述限位夹板(13)下表面连接有刷毛层(16)，所述刷毛层(16)滑动连接于凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置，其特征在于：所述中间凹槽(12)一端贯穿加工台(8)表面形成开口。3.根据权利要求1所述的钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置，其特征在于：所述限位夹板(13)下表面只有对应于凹槽(11)的部位才设有刷毛层(16)。4.根据权利要求1所述的钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置，其特征在于：所述限位夹板(13)共设有两个并分布于加工台(8)两侧。5.根据权利要求1所述的钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置，其特征在于：所述限位夹板(13)在无需夹取物品时无外力状态下紧靠在中间凹槽(12)处。

技术总结
钛及钛合金仿生表面处理螺旋装置，包括加工平台主体、加工台、安装支架、及加工处理装置，所述加工处理装置包括螺旋铣刀、旋转电机、移动装置及气缸，所述螺旋铣刀安装在旋转电机上，所述旋转电机连接于气缸底部，所述气缸连接于移动装置底部，所述移动装置连接于安装支架；本发明采用螺旋铣刀对钛合金仿生表面进行洗削加工，在移动装置以及安装有螺旋铣刀的旋转电机作用下可有效去除表面的氧化物，同时表面开设有凹槽以及中间凹槽额加工台可将产生的金属碎屑集中，同时通过限位夹板用于对加工件进行限位，并且设于限位夹板底部的刷毛层可将凹槽中的碎屑集中到中间凹槽中，在需要将碎屑排出时便可清理中间凹槽中的碎屑并通过一端排出即可。端排出即可。端排出即可。


技术研发人员：崔岩
受保护的技术使用者：江苏匡集工业科技有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/9/9