一种挤压筒排气装置及使用方法与流程

1.本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种挤压筒排气装置及使用方法。


背景技术：

2.铝型材挤压机在挤压过程中，主缸压力在80—150bar的压力下墩粗铸锭，然后挤压筒离开模具端面排气，以减少气体混入金属中在型材表面形成气泡。大多数挤压机的排气动作在5—10s内完成排气过程：挤压筒移动缸大腔卸压(挤压筒移动缸大腔进液阀关闭、排液阀打开)、挤压筒打开10—20mm(挤压筒移动缸大腔排液阀保持打开，挤压筒移动缸小腔排液阀关闭、进液阀打开)、挤压筒关闭(挤压筒移动缸大腔排液阀关闭、进液阀打开，挤压筒移动缸小腔进液阀关闭、排液阀打开)、挤压筒重新锁紧(挤压筒移动缸大腔压力到锁紧压力)。整个排气过程挤压筒动作均由挤压筒移动缸驱动，在铝型材挤压机中，挤压筒移动缸较大、管路较粗、系统压力高，系统压力卸荷、建立均比较慢，特别是中大型铝型材挤压机，完成挤压筒排气动作往往需要超过10s。这种排气方式一方面排气过程时间长，增加了固定非挤压时间，影响挤压效率，另一方面由于液压阀急速打开、关闭，会使挤压筒移动缸系统压力急剧变化，形成液压冲击，进而造成设备强烈震动和巨大声响，极易造成设备漏油、损坏，影响设备寿命和生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中排气过程时间长，液压系统冲击大、噪声大，影响设备寿命和生产效率的问题。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明涉及一种挤压筒排气装置，包括：后梁1、挤压筒移动缸2、挤压筒3、辅助排气装置4、模座5、下模架6、前梁7、模具8、辅助排气装置安装板9；
6.所述挤压筒移动缸2安装在后梁1上，模具8放置在模座5内，处于挤压筒3和前梁7之间的挤压中心，排气前挤压筒3处于锁紧状态，所述挤压筒移动缸2大腔保持锁紧压力(200—280bar)，使挤压筒3前端面与模具8端面贴合，并保持模具8处于被压紧状态；
7.所述下模架6安装在前梁1上，所述的辅助排气装置安装板9焊接在下模架6上；
8.所述辅助排气装置安装板9位于挤压筒外圆线10的内部；
9.所述辅助排气装置4安装在辅助排气装置安装板9上，排气时，排气装置4油缸伸出，推动挤压筒3移动，完成挤压筒3打开10—20mm动作；非排气时，辅助排气装置4油缸缩回，不影响挤压机运行。
10.本发明还涉及前述的挤压筒排气装置的使用方法，包括如下步骤：
11.排气前挤压筒3处于锁紧状态，挤压筒移动缸2大腔保持锁紧压力(200—280bar)，使挤压筒3前端面与模具8端面贴合，并保持模具8处于被压紧状态。排气时，挤压筒移动缸2大腔卸压(挤压筒移动缸2大腔进液阀关闭、排液阀打开)，同时辅助排气装置4油缸伸出；挤压筒3在辅助排气装置4推动下打开10—20mm(挤压筒移动缸2大腔排液阀保持打开)；挤压
筒3关闭(挤压筒移动缸大腔排液阀关闭、进液阀打开)，同时辅助排气装置4油缸缩回；挤压筒3重新锁紧(挤压筒移动缸2大腔压力到锁紧压力)动作。
12.本发明具有以下优点：
13.本发明所涉及的一种挤压筒排气装置，油缸小，管路简单，响应迅速，且可采用较低的系统压力，通过辅助排气装置代替挤压筒移动缸推动挤压筒完成后退10—20mm动作，挤压筒移动缸大腔卸压与辅助排气装置油缸伸出动作可同时进行，减小了固定非挤压时间；同时挤压筒后退动作无需挤压筒移动缸驱动，整个排气过程挤压筒移动缸小腔无需建立压力，排液阀一直处于打开状态，大大减小了挤压筒移动缸液压阀开启关闭次数，降低挤压筒移动缸液压系统冲击，减小了液压系统的震动和噪声，延长了设备使用寿命，提高了生产效率。
附图说明
14.图1是本发明所涉及的挤压筒排气装置的结构示意图；
15.图2是图1的a
‑
a剖视局部右视图；
16.图3是非排气状态与排气状态的对比图，其中，左图为非排气状态图，右图为排气状态图；
17.附图中，1、后梁；2、挤压筒移动缸；3、挤压筒；4、辅助排气装置；5、模座；6、下模架；7、前梁；8、模具；9、辅助排气装置安装板，10、挤压筒外圆线。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
19.实施例
20.本实施例涉及一种挤压筒排气装置，如图1和图2所示，包括：后梁1挤压筒移动缸2、挤压筒3、辅助排气装置4、模座5、下模架6、前梁7；
21.所述挤压筒移动缸2安装在后梁1上，模具8放置在模座5内，处于挤压筒3和前梁7之间的挤压中心，排气前挤压筒3处于锁紧状态，所述挤压筒移动缸2大腔保持锁紧压力(200—280bar)，使挤压筒3前端面与模具8端面贴合，并保持模具8处于被压紧状态；
22.所述下模架6安装在前梁1上，所述的辅助排气装置安装板9焊接在下模架6上；
23.所述辅助排气装置安装板9位于挤压筒外圆线10的内部；
24.所述辅助排气装置4安装在辅助排气装置安装板9上，排气时，排气装置4油缸伸出，推动挤压筒3移动，完成挤压筒3打开10—20mm动作；非排气时，辅助排气装置4油缸缩回，不影响挤压机运行。
25.本发明还涉及前述的挤压筒辅助排气装置的使用方法，包括如下步骤：
26.见图3所示：左图为非排气状态图，右图为排气状态图；排气前挤压筒3处于锁紧状态，挤压筒移动缸2大腔保持锁紧压力(200—280bar)，使挤压筒3前端面与模具8端面贴合，并保持模具8处于被压紧状态。排气时，挤压筒移动缸2大腔卸压(挤压筒移动缸2大腔进液阀关闭、排液阀打开)，同时辅助排气装置4油缸伸出；挤压筒3在辅助排气装置4推动下打开10—20mm(挤压筒移动缸2大腔排液阀保持打开)；挤压筒3关闭(挤压筒移动缸2大腔排液阀
关闭、进液阀打开)，同时辅助排气装置4油缸缩回；挤压筒3重新锁紧(挤压筒移动缸2大腔压力到锁紧压力)动作。
27.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
28.本发明所涉及的一种挤压筒排气装置，油缸小，管路简单，响应迅速，且可采用较低的系统压力，通过辅助排气装置代替挤压筒移动缸推动挤压筒完成后退10—20mm动作，挤压筒移动缸大腔卸压与辅助排气装置油缸伸出动作可同时进行，减小了固定非挤压时间；同时挤压筒后退动作无需挤压筒移动缸驱动，整个排气过程挤压筒移动缸小腔无需建立压力，排液阀一直处于打开状态，大大减小了挤压筒移动缸液压阀开启关闭次数，降低挤压筒移动缸液压系统冲击，减小了液压系统的震动和噪声，延长了设备使用寿命，提高了生产效率。
29.本发明解决了现有排气方式排气过程时间长，液压系统冲击大、震动和噪声大，增加固定非挤压时间，影响设备寿命和生产效率的问题。
30.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。


技术特征：
1.一种挤压筒排气装置，其特征在于，包括：后梁(1)、挤压筒移动缸(2)、挤压筒(3)、辅助排气装置(4)、模座(5)、下模架(6)、前梁(7)、模具(8)、辅助排气装置安装板(9)；所述挤压筒移动缸(2)安装在后梁(1)上，模具(8)放置在模座(5)内，处于挤压筒(3)和前梁(7)之间的挤压中心；所述下模架(6)安装在前梁(1)上，所述的辅助排气装置安装板(9)焊接在下模架(6)上；所述辅助排气装置安装板(9)位于挤压筒外圆线(10)的内部；所述辅助排气装置(4)安装在辅助排气装置安装板(9)上，排气时，排气装置(4)油缸伸出，推动挤压筒(3)移动，完成挤压筒(3)打开10—20mm动作；非排气时，辅助排气装置(4)油缸缩回，不影响挤压机运行。2.一种如权利要求1所述的挤压筒排气装置的使用方法，包括如下步骤：排气前挤压筒处于锁紧状态，挤压筒移动缸(2)大腔保持锁紧压力，使挤压筒(3)前端面与模具(8)端面贴合，并保持模具(8)处于被压紧状态；排气时，挤压筒移动缸(2)大腔卸压，同时辅助排气装置(4)油缸伸出；挤压筒(3)在辅助排气装置(4)推动下打开10—20mm；挤压筒(3)关闭，同时辅助排气装置(4)油缸缩回，挤压筒(3)重新锁紧，完成排气过程。

技术总结
本发明提供了一种挤压筒排气装置及使用方法；包括：后梁(1)、挤压筒移动缸(2)、挤压筒(3)、辅助排气装置(4)、模座(5)、下模架(6)、前梁(7)、模具(8)，辅助排气装置安装板(9)；所述挤压筒移动缸(2)安装在后梁(1)上，所述下模架(6)安装在前梁(1)上，所述辅助排气装置安装板(9)焊接在下模架(6)上；所述辅助排气装置(4)安装在辅助排气装置安装板(9)上；所述下模架(6)安装在前梁(7)上；所述辅助排气装置安装板(9)位于挤压筒外圆线(10)的内部。本发明还涉及前述装置的使用方法。本发明解决了现有排气方式排气过程时间长，液压系统冲击大、震动和噪声大，增加固定非挤压时间，影响设备寿命和生产效率的问题。生产效率的问题。生产效率的问题。


技术研发人员：张宗元 张君 侯永超 杨红娟 曹文胜 胡阳虎 王军
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2021.06.26
技术公布日：2021/11/4