一种智能一体化激光喷码机的制作方法

1.本发明涉及激光喷码机领域，尤其涉及一种智能一体化激光喷码机。


背景技术：

2.激光喷码机广泛应用于食品包装、铭牌制作上，其主要是利用激光在加工对象上进行灼烧，形成文字或图案，这种印记属于永久性印记，且属于非接触、无污染、无磨损的标记工作，深受现代企业的欢迎。
3.激光喷码机利用高能激光束照射到物体表面进行灼烧，因此被灼烧的表面应该相对平整，否则加工出来的图标或文字会产生扭曲，影响最终产品品质，对于普通金属铭牌，由于铭牌本身就是平整的，没有问题，但是对于包装好的产品，比如膨化食品的包装，其表面是不平整的，若在喷码之前不加以调整，则会影响最终的效果。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种智能一体化激光喷码机。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种智能一体化激光喷码机，包括：机架和固定在机架上的激光喷码机本体、控制模块，还包括旋压轮，所述旋压轮可旋转的设置在所述激光喷码机本体上，所述旋压轮的边缘由若干个矩形框首尾相连组合而成，所述矩形框中间位置对应激光喷码机喷码范围，所述旋压轮由伺服电机驱动旋转；所述伺服电机电联接控制模块，所述控制模块控制所述旋压轮旋转；
7.所述激光喷码机本体包括喷码头，所述喷码头位于所说旋压轮内腔部。
8.与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
9.通过在激光喷码机上设置旋压轮，可以对输送带上传输过来的物品利用旋压轮进行压实找平，而旋压轮由矩形框组合而成，故被矩形框压实部位面积较小且相对平整，激光喷码机本体将印记灼刻在此矩形框压实部位，从而保证了最终产品的品质。
10.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
11.优选地，所述旋压轮的外缘上设有橡胶层，可以增加摩擦力，避免对产品进行压实时，产品跑偏。
12.优选地，所述旋压轮旋转的线速度与产线输送带的传输速度相适配；相邻所述矩形框之间设有连接部，使得相邻矩形框之间的距离与输送带上产品的间距相适配。当产线连续输送产品时，可以实现连续的压实和打码，效率高。
13.优选地，还包括对射开关，所述对射开关电连接控制模块，所述对射开关用于检测待打码产品在传送带上的位置，所述控制模块根据对射开关检测到的信号，控制旋压轮转动一定角度，由此，当产线上产品的间距并不固定时，可以采用对射开关检测物品位置，进而控制旋压轮转动，实现对产品的自动化打码。
14.优选地，所述机架底部设有可锁定的滚轮，便于移动。
15.优选地，组成所述旋压轮的构件内部为连通的中空结构，所述中空结构构成气体通道，所述矩形框上设有气流入口，所述气体通道连接外部负压设备。由于旋压轮的矩形框非常靠近被灼刻位置，通过将气流通道连接负压设备，可以就近吸附灼刻过程中产生的烟气，效率高，耗能低。
附图说明
16.图1为本发明的智能一体化激光喷码机的第一视角结构示意图；
17.图2为本发明的智能一体化激光喷码机的第二视角结构示意图；
18.图3为本发明的智能一体化激光喷码机的局部结构示意图；
19.图4为本发明的智能一体化激光喷码机电控部分连接图；
20.在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
21.1、机架；2、激光喷码机本体；3、控制模块；4、旋压轮；4
‑
1、矩形框；4
‑
2、电机；4
‑
3、喷码头；4
‑
4、橡胶层；5、传送带；6、对射开关；7、气流入口；8、负压接头；9、产品；10、气腔壳。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
23.请参照图1所示，其为本发明的智能一体化激光喷码机的结构示意图。一种智能一体化激光喷码机，包括：机架1和固定在机架1上的激光喷码机本体2、控制模块3，还包括旋压轮4，所述旋压轮4可旋转的设置在所述激光喷码机本体2上，所述旋压轮4的边缘由若干个矩形框4
‑
1首尾相连组合而成，所述矩形框4
‑
1中间位置对应激光喷码机喷码范围，所述旋压轮4由伺服电机4
‑
2驱动旋转；所述伺服电机4
‑
2电联接控制模块3，所述控制模块3控制所述旋压轮4旋转；
24.所述激光喷码机本体2包括喷码头4
‑
3，所述喷码头4
‑
3位于所说旋压轮4内腔部。
25.所述旋压轮4的外缘上设有橡胶层4
‑
4，可以增加摩擦力，避免对产品9进行压实时，产品9跑偏；
26.还包括对射开关6，所述对射开关6电连接控制模块3，所述对射开关6用于检测待打码产品在传送带5上的位置，所述控制模块3根据对射开关6检测到的信号，控制旋压轮4转动一定角度，由此，当产线上产品的间距并不固定时，可以采用对射开关6检测物品位置，进而控制旋压轮4转动，实现对产品的自动化打码。
27.组成所述旋压轮4的构件内部为连通的中空结构，所述中空结构构成气体通道，所述矩形框4
‑
1上设有气流入口7，所述激光喷码机本体2上还固定设有气腔壳10，所述伺服电机4
‑
2固定在所述气腔壳10上，所述旋压轮4一方面经轴承设置在激光喷码机本体2上，另一方面其内部气流通道气密性的连通至所述气腔壳10与激光喷码机本体2组成的腔体，所述气腔壳10上还设有连通所述腔体的负压接头8，所述负压接头8连接至外部负压设备。由于旋压轮4的矩形框4
‑
1非常靠近被灼刻位置，通过将气流通道连接负压设备，可以就近吸附灼刻过程中产生的烟气，效率高，耗能低。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能一体化激光喷码机，其特征在于，包括机架和固定在机架上的激光喷码机本体、控制模块，还包括旋压轮，所述旋压轮可旋转的设置在所述激光喷码机本体上，所述旋压轮的边缘由若干个矩形框首尾相连组合而成，所述矩形框中间位置对应激光喷码机喷码范围，所述旋压轮由电机驱动旋转；所述电机电联接控制模块，所述控制模块控制所述旋压轮旋转；所述激光喷码机本体包括喷码头，所述喷码头位于所说旋压轮内腔部。2.根据权利要求1所述的智能一体化激光喷码机，其特征在于，所述旋压轮的外缘上设有橡胶层。3.根据权利要求1所述的智能一体化激光喷码机，其特征在于，所述旋压轮旋转的线速度与产线输送带的传输速度相适配。4.根据权利要求1所述的智能一体化激光喷码机，其特征在于，还包括对射开关，所述对射开关电连接控制模块，所述对射开关用于检测待打码产品在传送带上的位置，所述控制模块根据对射开关检测到的信号，控制旋压轮转动一定角度。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的智能一体化激光喷码机，其特征在于，所述机架底部设有可锁定的滚轮。6.根据权利要求1所述的智能一体化激光喷码机，其特征在于，所述电机为伺服电机。7.根据权利要求1所述的智能一体化激光喷码机，其特征在于，组成所述旋压轮的构件内部为连通的中空结构，所述中空结构构成气体通道，所述矩形框上设有气流入口，所述气体通道连接外部负压设备。

技术总结
本发明公开了一种智能一体化激光喷码机，包括机架和固定在机架上的激光喷码机本体、控制模块，还包括旋压轮，旋压轮可旋转的设置在激光喷码机本体上，旋压轮的边缘由若干个矩形框首尾相连组合而成，矩形框中间位置对应激光喷码机喷码范围，旋压轮由电机驱动旋转；电机电联接控制模块，控制模块控制旋压轮旋转；激光喷码机本体包括喷码头，喷码头位于所说旋压轮内腔部。由此，本发明的智能一体化激光喷码机，通过在激光喷码机上设置旋压轮，可以对输送带上传输过来的物品利用旋压轮进行压实找平，而旋压轮由矩形框组合而成，故被矩形框压实部位面积较小且相对平整，激光喷码机本体将印记灼刻在此矩形框压实部位，从而保证了最终产品的品质。产品的品质。产品的品质。


技术研发人员：于兆磊 徐金龙 朱江峰 高文 朱智林 王昊 于浩 孙少芳 徐洁琼 王梦 牟勇 程培兴
受保护的技术使用者：烟台恩邦智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/10/8