一种新型切割装置的制作方法

1.本发明属于切割技术领域，具体涉及一种新型切割装置。


背景技术：

2.目前大型钢板切割通常采用激光切割或水刀切割，水刀切割易留下大面积水渍与金刚砂，不易清理，不适用于工厂生产，而激光切割大型钢材，钢材采用的传送带，而对钢材的上料或大型机械的工作都不可避免的引起传送带的震动，从而引起激光切割的误差，从而现如今迫切需要一种新型切割装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型切割装置，包括底座、转轴、焊接支架、伸缩支架，所述焊接支架通过转轴转动连接在底座上，所述焊接支架远离转轴的一端设有伸缩支架，所述伸缩支架上下两端分别固定连接在焊接支架、底座上，所述焊接支架上设有传送带，所述传送带上放置有原料，所述焊接支架内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在第一滑块、第一滑槽上，所述第一滑块下端固定连接有激光切割装置，所述激光切割装置底端与原料上端面相匹配，所述激光切割装置侧面固定连接有固定杆，所述固定杆内设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡销，所述卡销固定连接有滑动杆，所述滑动杆底端固定连接有校准挡板，所述校准挡板与原料相抵触。
5.优选的，所述焊接支架侧面固定连接有t型固定轴，所述t型固定轴上可安装放置有缓冲带卷，所述缓冲带卷转动连接在t型固定轴上，所述焊接支架内固定连接有缓冲带导向块，所述缓冲带导向块内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有弧形切割片，所述第二滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在第二滑槽、弧形切割片上。
6.优选的，所述t型固定轴与原料接触端具体设为弧面，接触端长度为0.5m。
7.本发明的技术效果和优点：1、通过斜面的方式放置传动带，使原料滑动至最低点，然后通过校准挡板进行固定，避免了由于震动产生的误差。
8.2、增设了缓冲带卷，在传送带进料的过程中自动粘附在原料侧面，减少了原料与侧面之间的滑动摩擦，进而减少了焊接支架的磨损，增加了装置使用寿命。
附图说明
9.图1为本发明切割装置闲置状态示意图；图2为本发明滑动杆未展开状态结构示意图；图3为本发明滑动杆展开状态结构示意图；图4为本发明图1中a部分局部放大图；
图5为本发明图2中b部分局部放大图；图6为本发明图2中c部分局部放大图；图7为本发明图3中d部分局部放大图；图8为本发明缓冲带卷切面图。
10.图中：101、底座；102、转轴；103、焊接支架；104、传送带；105、第一滑槽；106、第一滑块；107、第一弹簧；108、激光切割装置；109、t型固定轴；201、缓冲带卷；202、第二滑槽；203、第二弹簧；204、弧形切割片；205、缓冲带导向块；206、原料；207、固定杆；208、滑动杆；209、校准挡板；301、卡销；302、卡槽；303、伸缩支架。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供了如图1
‑
8所示的一种新型切割装置，包括底座101、转轴102、焊接支架103、伸缩支架303；具体的，所述焊接支架103通过转轴102转动连接在底座101上，所述焊接支架103远离转轴102的一端设有伸缩支架303，所述伸缩支架303上下两端分别固定连接在焊接支架103、底座101上，所述焊接支架103上设有传送带104，所述传送带104上放置有原料206，所述焊接支架103内设有第一滑槽105，所述第一滑槽105内滑动连接有第一滑块106，所述第一滑槽105内设有第一弹簧107，所述第一弹簧107的两端分别固定连接在第一滑块106、第一滑槽105上，所述第一滑块106下端固定连接有激光切割装置108，所述激光切割装置108底端与原料206上端面相匹配，所述激光切割装置108侧面固定连接有固定杆207，所述固定杆207内设有卡槽302，所述卡槽302内滑动连接有卡销301，所述卡销301固定连接有滑动杆208，所述滑动杆208底端固定连接有校准挡板209，所述校准挡板209与原料206相抵触。
13.具体的，所述焊接支架103侧面固定连接有t型固定轴109，所述t型固定轴109上可安装放置有缓冲带卷201，所述缓冲带卷201转动连接在t型固定轴109上，所述焊接支架103内固定连接有缓冲带导向块205，所述缓冲带导向块205内设有第二滑槽202，所述第二滑槽202内滑动连接有弧形切割片204，所述第二滑槽202内设有第二弹簧203，所述第二弹簧203的两端分别固定连接在第二滑槽202、弧形切割片204上。
14.具体的，所述t型固定轴109与原料206接触端具体设为弧面，接触端长度为0.5m。
15.工作原理：使用者使用时，将断面后的原料206依次放入传送带104上，由于传送带104倾斜放置，原料206自动滑动至传送带104左侧，通过校准挡板209末端的接触端与原料206相互抵触，使用者通过调节卡销301在卡槽302内的位置，以达到调节切割宽度的目的，在焊接支架103内设有缓冲带导向块205，缓冲带导向块205内设有第二滑槽202，第二滑槽202内滑动连接弧形切割片204，当原料206与弧形切割片204接触时，由于弧形切割片204裸露在外侧为弧形，原料206压动弧形切割片204，使弧形切割片204进入第二滑槽202内，同时缓冲带卷
201所延伸的缓冲带与原料206底部相互粘附，使原料206侧面粘附一层缓冲带，减少原料206与卡销301之间的摩擦，当原料206断面经过弧形切割片204时，弧形切割片204在第二滑槽202作用下弹出，将缓冲带切断，以待下一块原料206进入。
16.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型切割装置，包括底座（101）、转轴（102）、焊接支架（103）、伸缩支架（303），其特征在于：所述焊接支架（103）通过转轴（102）转动连接在底座（101）上，所述焊接支架（103）远离转轴（102）的一端设有伸缩支架（303），所述伸缩支架（303）上下两端分别固定连接在焊接支架（103）、底座（101）上，所述焊接支架（103）上设有传送带（104），所述传送带（104）上放置有原料（206），所述焊接支架（103）内设有第一滑槽（105），所述第一滑槽（105）内滑动连接有第一滑块（106），所述第一滑槽（105）内设有第一弹簧（107），所述第一弹簧（107）的两端分别固定连接在第一滑块（106）、第一滑槽（105）上，所述第一滑块（106）下端固定连接有激光切割装置（108），所述激光切割装置（108）底端与原料（206）上端面相匹配，所述激光切割装置（108）侧面固定连接有固定杆（207），所述固定杆（207）内设有卡槽（302），所述卡槽（302）内滑动连接有卡销（301），所述卡销（301）固定连接有滑动杆（208），所述滑动杆（208）底端固定连接有校准挡板（209），所述校准挡板（209）与原料（206）相抵触。2.根据权利要求1所述的一种新型切割装置，其特征在于：所述焊接支架（103）侧面固定连接有t型固定轴（109），所述t型固定轴（109）上可安装放置有缓冲带卷（201），所述缓冲带卷（201）转动连接在t型固定轴（109）上，所述焊接支架（103）内固定连接有缓冲带导向块（205），所述缓冲带导向块（205）内设有第二滑槽（202），所述第二滑槽（202）内滑动连接有弧形切割片（204），所述第二滑槽（202）内设有第二弹簧（203），所述第二弹簧（203）的两端分别固定连接在第二滑槽（202）、弧形切割片（204）上。3.根据权利要求1所述的一种新型切割装置，其特征在于：所述t型固定轴（109）与原料（206）接触端具体设为弧面，接触端长度为0.5m。

技术总结
本发明公开了一种新型切割装置，属于切割领域，一种新型切割装置，包括底座、转轴、焊接支架、伸缩支架，其特征在于：所述焊接支架通过转轴转动连接在底座上，所述焊接支架远离转轴的一端设有伸缩支架，所述伸缩支架上下两端分别固定连接在焊接支架、底座上，所述焊接支架上设有传送带，所述传送带上放置有原料，所述焊接支架内设有第一滑槽；本发明对比现有技术优点在于：通过斜面的方式放置传动带，使原料滑动至最低点，然后通过校准挡板进行固定，避免了由于震动产生的误差；增设了缓冲带卷，在传送带进料的过程中自动粘附在原料侧面，减少了原料与侧面之间的滑动摩擦，进而减少了焊接支架的磨损，增加了装置使用寿命。增加了装置使用寿命。增加了装置使用寿命。


技术研发人员：胡伟 丁攀登 肖卫
受保护的技术使用者：泰和县鹏翔挂车制造有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/18