一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法与流程

1.本发明涉及轮辋制作技术领域，具体为一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法。


背景技术：

2.轮辋的常见形式主要有两种：深槽轮辋和平底轮辋；此外还有对开式轮辋、半深槽轮辋、深槽宽轮辋、平底宽轮辋以及全斜底轮辋等，由于深槽轮辋和平底轮辋在加工过程中都需要形成不同直径的台阶，但是，现有的具有不同直径宽度的台阶轮辋在加工过程中具有以下缺陷：
3.1.现有台阶轮辋生产技术对台阶深度变化不灵活，生产材料成本较高，需要多套不同台阶深度的挤压模具才能满足市场需求；
4.2.现有技术在旋压工序阶段只能以空旋方式，不能实现拧压式旋压，所以现有技术的轮辋壁部强度不一。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，以解决现有的问题：现有台阶轮辋生产技术对台阶深度变化不灵活，生产材料成本较高，需要多套不同台阶深度的挤压模具才能满足市场需求。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
7.s1：通过压力设备挤压板材，根据轮辋尺寸要求将板材切割成需要尺寸；
8.s2：使用市面上已有的两辊设备将所述s1中切割完成的板材进行卷圆；
9.s3：使用市面上已有的油压机完成压平；
10.s4：采用搅拌摩擦焊接方式，将所述s3中的压平圆的板材的两端焊接成筒体；
11.s5：采用油压机对所述s4中的筒体的两边进行扩口；
12.s6：通过旋压机完成对圆桶的旋压，成为满足标准轮辋的单边机加余量大于1mm的毛坯形状；
13.s7：经所述s5和s6的加工步骤将扩口和旋压工序形成a形轮辋胎槽和a1形轮辋胎槽，a和a1的长度可以通过机加切成，实现同一直径不同宽度台的阶轮辋；
14.s8：经所述s5和s6的加工步骤将扩口和旋压工序形成b形轮辋胎槽和b1形轮辋胎槽，b和b1的长度可以通过机加切成，实现同一直径不同宽度的台阶轮辋；
15.s9：把a形轮辋胎槽和a1形轮辋胎槽采用航天技术搅拌摩擦焊接方式，b形轮辋胎槽和b1形轮辋胎槽采用航天技术搅拌摩擦焊接方式，将所述s6中的旋压圆的成型桶的两端焊接成毛坯轮辋；
16.s10：根据标准轮辋尺寸要求，通过cnc数控机将所述s9中的两端焊接成的毛坯轮辋精加工至合适尺寸，并进行气密性测试，最终获得不同台阶深度的轮辋。
17.进一步优选的，s1中，通过压力设备挤压板材，为采用八千吨压力设备挤压板材。
18.进一步优选的，s1中，所述板材为单台阶板材或没台阶板材。
19.进一步优选的，s3中，所述油压机的输出力为100吨。
20.进一步优选的，s4中，所述搅拌摩擦焊接的搅拌压力为2吨、主轴转速1300mm/min、搅拌速度450mm/min。
21.进一步优选的，s5中，所述油液机的输出力为用500吨。
22.进一步优选的，s9中，所述搅拌摩擦焊接为搅拌压力2吨，主轴转速1300mm/min，搅拌速度450mm/min。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明通过整体的加工方法的设计，使得轮辋在制作过程中减少挤压模具，并便于实现拧压式旋压，使得轮辋壁部的强度均能实现一致。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1，本发明为一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，本发明的主要步骤为：
29.s1：通过八千吨压力设备挤压板材，根据轮辋尺寸要求将板材切割成需要尺寸；
30.如18寸轮辋尺寸18mm*25.4mm*3.14mm，其选用的板材为单台阶板材或没台阶板材。
31.s2：使用市面上已有的两辊设备将s1中的切割完成的板材进行卷圆，辊轮需要根据尺寸不同进行更换；
32.s3：使用市面上已有的一百吨油压机完成压平；
33.s4：采用搅拌摩擦焊接方式，设定搅拌压力2吨，设定主轴转速1300mm/min，设定搅拌速度450mm/min，将s3中的压平圆的板材的两端焊接成筒体；
34.s5：采用五百吨油压机对s4中的筒体的两边进行扩口；
35.s6：通过旋压机完成对圆桶的旋压，成为满足标准轮辋的单边机加余量大于1mm的毛坯形状；
36.s7：经s5和s6的加工步骤将扩口和旋压工序形成a形轮辋胎槽和a1形轮辋胎槽，a和a1的长度可以通过机加切成，实现同一直径不同宽度台的阶轮辋；
37.s8：经s5和s6的加工步骤将扩口和旋压工序形成b形轮辋胎槽和b1形轮辋胎槽，b和b1的长度可以通过机加切成，实现同一直径不同宽度的台阶轮辋；
38.s9：把a形轮辋胎槽和a1形轮辋胎槽和b形轮辋胎槽和b1形轮辋胎槽均采用采用航天技术搅拌摩擦焊接方式，搅拌压力设置为2吨，在焊接过程中搅拌压力设置为2吨，主轴转速设置为1300mm/min，搅拌速度设置为450mm/min，将s6中的旋压圆的成型桶的两端焊接成毛坯轮辋；
39.s10：最后根据标准轮辋尺寸要求，如名义直径、名义宽度、轮缘厚度、胎圈座、槽底等，通过cnc数控机将s9中的两端焊接成的毛坯轮辋精加工至合适尺寸，并进行气密性测试，最终获得不同台阶深度的轮辋。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：s1：通过压力设备挤压板材，根据轮辋尺寸要求将板材切割成需要尺寸；s2：使用市面上已有的两辊设备将所述s1中切割完成的板材进行卷圆；s3：使用市面上已有的油压机完成压平；s4：采用搅拌摩擦焊接方式，将所述s3中的压平圆的板材的两端焊接成筒体；s5：采用油压机对所述s4中的筒体的两边进行扩口；s6：通过旋压机完成对圆桶的旋压，成为满足标准轮辋的单边机加余量大于1mm的毛坯形状；s7：经所述s5和s6的加工步骤将扩口和旋压工序形成a形轮辋胎槽和a1形轮辋胎槽，a和a1的长度可以通过机加切成，实现同一直径不同宽度台的阶轮辋；s8：经所述s5和s6的加工步骤将扩口和旋压工序形成b形轮辋胎槽和b1形轮辋胎槽，b和b1的长度可以通过机加切成，实现同一直径不同宽度的台阶轮辋；s9：把a形轮辋胎槽和a1形轮辋胎槽采用航天技术搅拌摩擦焊接方式，b形轮辋胎槽和b1形轮辋胎槽采用航天技术搅拌摩擦焊接方式，将所述s6中的旋压圆的成型桶的两端焊接成毛坯轮辋；s10：根据标准轮辋尺寸要求，通过cnc数控机将所述s9中的两端焊接成的毛坯轮辋精加工至合适尺寸，并进行气密性测试，最终获得不同台阶深度的轮辋。2.根据权利要求1所述的一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，其特征在于：s1中，通过压力设备挤压板材，为采用八千吨压力设备挤压板材。3.根据权利要求1所述的一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，其特征在于：s1中，所述板材为单台阶板材或没台阶板材。4.根据权利要求1所述的一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，其特征在于：s3中，所述油压机的输出力为100吨。5.根据权利要求1所述的一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，其特征在于：s4中，所述搅拌摩擦焊接的搅拌压力为2吨、主轴转速1300mm/min、搅拌速度450mm/min。6.根据权利要求1所述的一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，其特征在于：s5中，所述油液机的输出力为用500吨。7.根据权利要求1所述的一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，其特征在于：s9中，所述搅拌摩擦焊接为搅拌压力2吨，主轴转速1300mm/min，搅拌速度450mm/min。

技术总结
本发明公开了一种便于不同直径宽度台阶轮辋的加工方法，涉及轮辋制作技术领域。本发明包括通过压力设备挤压板材，根据轮辋尺寸要求将板材切割成需要尺寸，使用市面上已有的两辊设备将所述S1中的切割完成的板材进行卷圆，使用市面上已有的油压机完成压平，采用搅拌摩擦焊接方式，将所述S3中的压平圆的板材的两端焊接成筒体，采用油压机对所述S4中的筒体的两边进行扩口，通过旋压机完成对圆桶的旋压，成为满足标准轮辋的单边机加余量大于1mm的毛坯形状。本发明通过整体的加工方法的设计，使得轮辋在制作过程中减少挤压模具，并便于实现拧压式旋压，使得轮辋壁部的强度均能实现一致。使得轮辋壁部的强度均能实现一致。使得轮辋壁部的强度均能实现一致。


技术研发人员：张林成
受保护的技术使用者：张林成
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/11/9