一种数控多根异型材切割设备的制作方法

1.本发明属于切割加工技术领域，特别涉及一种数控多根异型材切割设备。


背景技术：

2.在目前的机械加工行业中，切割设备占据着整个生产过程中较为重要的一个环节，目前采用的切割设备有传统的手工切割机也有较为先进的数控切割机，但都存在如下几个问题：1)切割过程中一般仅能够切割单根；2)仅适用于切割规整的型材，对于异型材切割容易导致其发生变形。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控多根异型材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种数控多根异型材切割设备，包括底座，所述底座的切割区域设置有安装座，所述安装座上滑动设置有切割机，依照异型材输送方向，位于所述切割机的进料一侧的所述底座上端面设置有气缸座，所述气缸座固设有若干个压紧机构，其中，还包括轨道座，所述轨道座的安装端自上而下依次设置有若干个滑轨，若干个所述滑轨和若干个所述压紧气缸一一对应，且所述轨道座的入料端设有用于推送异型材的数控推料机构。
6.与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
7.本发明结构简单，实现对多根异型材的切割，提高工作效率，在降低制造成本的同时，为企业的发展提供可观的效益性；
8.其次，通过压紧机构以及数控推料机构，实现自动送料以及确保切割时候异型材的稳定性，避免切割时异型材发生形变，影响切割质量。
9.作为优选，所述数控推料机构包括滑动设置于所述底座上端面的滑移座，所述滑移座的上端面固设有安装杆，所述安装杆朝向所述轨道座的端面自上而下依次设置有若干个推送块。
10.作为优选，所述数控推料机构还包括若干个压紧件，若干个压紧件和若干各推送块一一对应。
11.作为优选，所述压紧件为气缸、液压泵或伸缩电机中的一种。
12.作为优选，所述滑轨的横截面为u型的长条状实体。
13.作为优选，所述压紧机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸位于所述滑轨的上方，所述第二气缸位于所述滑轨的侧方。
附图说明
14.图1是本发明整体结构左视示意图；
15.图2是本发明整体结构主视示意图；
16.图3是图1中“a”处局部放大结构示意图。
17.图中：1
‑
底座；2
‑
轨道座；3
‑
气缸座；4
‑
数控推料机构；40
‑
压紧件；41
‑
推送块；5
‑
切割机；6
‑
滑轨。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。
19.实施例：
20.如图1所示的一种数控多根异型材同步切割设备，依照异型材的输送方向依次设置有数控推料机构4、气缸座3以及切割机5；
21.在本实施例中，本设备包括底座1，所述底座1的切割区域设置有安装座，所述安装座上滑动设置有切割机5，实现上下方向的切割，所述气缸座3固设有若干个压紧机构，其中，还包括轨道座2，所述轨道座2的安装端自上而下依次设置有若干个滑轨6，若干个所述滑轨6和若干个所述压紧气缸一一对应，且所述轨道座2的入料端设有用于推送异型材的数控推料机构4；本发明结构简单，实现对多根异型材的切割，提高工作效率，在降低制造成本的同时，为企业的发展提供可观的效益性。
22.具体来说，通过滑轨6依次将数控推料机构4、气缸座3以及切割机5连接，即在进行异型材切割的时候，数控推料机构4将异型材推送至切割区域时，实现自动送料，接着，气缸座3上的压紧机构对其进行锁固，避免切割时发生形变，影响切割质量，值得注意的是，所述滑轨6设于切割机5的前侧，当切割完成后，切割机5回复起始位置，数控推料机构4接着进行推料，将切割后的异形工件推送至落料区。
23.其次，在本实施例中，所述压紧机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸位于所述滑轨6的上方，所述第二气缸位于所述滑轨6的侧方；通过从多个方向对异型材的锁固，确保切割质量。
24.在本实施例中，所述数控推料机构4包括滑动设置于所述底座1上端面的滑移座，所述滑移座的上端面固设有安装杆，所述安装杆朝向所述轨道座的端面自上而下依次设置有若干个推送块41，同时，所述数控推料机构4还包括若干个压紧件40，若干个压紧件40和若干各推送块41一一对应，即一个压紧件40对应一个推送块41；结合图2可知，所述推送块41朝向所述切割区域的一端设有台阶面，且该台阶面在工作时抵接于所述异型材的内表面，同时，压紧件40的压紧端抵接于所述异型材的上端面，实现对异型材的夹持，避免在推送过程中，异型材发生掉落的问题。
25.在本实施例中，所述压紧件40为气缸、液压泵或伸缩电机中的一种。
26.参考图3可知，所述滑轨6的横截面为u型的长条状实体，便于输送异型材，同时，保障在压紧机构的作用下，异型材发生形变的风险降低，提高加工质量。
27.本发明的工作原理：将多根异型材分别放置于滑轨6上，此时，推送块41和压紧件40夹持住异型材的一端，然后，推送着异型材向切割机5方向运动，当到达至切割区域时，压紧机构对异型材进行压紧处理，即第一气缸和第二气缸分别压紧异型材的上表面和侧表面，接着，切割机5自上而下进行切割，依次将多根异型材逐根切割，切割完成后，压紧机构松开，数控推送机构4依旧向前推送，将切割后的异型材工件推送至落料区，同时进行下一
轮的切割。
28.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种数控多根异型材切割设备，包括底座(1)，所述底座(1)的切割区域设置有安装座，所述安装座上滑动设置有切割机，其特征在于：依照异型材输送方向，位于所述切割机的进料一侧的所述底座(1)上端面设置有气缸座(3)，所述气缸座(3)固设有若干个压紧机构，其中，还包括轨道座(2)，所述轨道座(2)的安装端自上而下依次设置有若干个滑轨(6)，若干个所述滑轨(6)和若干个所述压紧气缸一一对应，且所述轨道座(2)的入料端设有用于推送异型材的数控推料机构(4)。2.如权利要求1所述的一种数控多根异型材切割设备，其特征在于：所述数控推料机构(4)包括滑动设置于所述底座(1)上端面的滑移座，所述滑移座的上端面固设有安装杆，所述安装杆朝向所述轨道座的端面自上而下依次设置有若干个推送块。3.如权利要求2所述的一种数控多根异型材切割设备，其特征在于：所述数控推料机构(4)还包括若干个压紧件，若干个压紧件和若干各推送块一一对应。4.如权利要求3所述的一种数控多根异型材切割设备，其特征在于：所述压紧件为气缸、液压泵或伸缩电机中的一种。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的一种数控多根异型材切割设备，其特征在于：所述滑轨(6)的横截面为u型的长条状实体。6.如权利要求5所述的一种数控多根异型材切割设备，其特征在于：所述压紧机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸位于所述滑轨(6)的上方，所述第二气缸位于所述滑轨(6)的侧方。

技术总结
一种数控多根异型材切割设备，属于切割加工技术领域，包括底座，底座的切割区域设置有安装座，安装座上滑动设置有切割机，依照异型材输送方向，位于切割机的进料一侧的底座上端面设置有气缸座，气缸座固设有若干个压紧机构，其中，还包括轨道座，轨道座的安装端自上而下依次设置有若干个滑轨，若干个滑轨和若干个压紧气缸一一对应，且轨道座的入料端设有用于推送异型材的数控推料机构；本发明结构简单，实现对多根异型材的切割，提高工作效率，在降低制造成本的同时，为企业的发展提供可观的效益性；其次，通过压紧机构以及数控推料机构，实现自动送料以及确保切割时候异型材的稳定性，避免切割时异型材发生形变，影响切割质量。影响切割质量。影响切割质量。


技术研发人员：邱云幸
受保护的技术使用者：杭州中瑞瑞泰克复合材料有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/10/23