防止憋气的异形零件热镦模具的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，具体来说涉及一种防止憋气的异形零件热镦模具。


背景技术：

2.现有技术中，对于异形零件热镦时会由于模具型腔底部气体无法排出形成高压气体（憋气）导致异形零件两侧憋气位置部分尺寸镦制不饱满，轻微时影响外观质量，严重时影响到镦制合格率，其次是由于憋气，会导致镦制后零件退模时间长，影响镦制效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种异形零件热镦时模具型腔底部气体能排出，镦制后零件退模时间短，效率高的防止憋气的异形零件热镦模具。
4.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；通用圆阳模头插入硬质合金模芯a内，硬质合金模芯a外面套有外套应力环a，硬质合金模芯a下面安装硬质合金模芯b，外套应力环a下面安装有外套应力环b，外套应力环b套在硬质合金模芯b外面，硬质合金模芯b下面插入顶料杆，硬质合金模芯a上设置有排气沟槽。
5.所述硬质合金模芯a（2）外面是锥形，中部设置有凹槽和穿孔，穿孔上面是弧形下面是门型。
6.所述排气沟槽是倾斜设置在硬质合金模芯a上，两条排气沟槽之间的夹角为90度。
7.所述外套应力环a里面是锥形。
8.所述硬质合金模芯b外面是锥形。
9.所述外套应力环b里面是锥形。
10.本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过通用圆阳模头插入硬质合金模芯a内，硬质合金模芯a外面套有外套应力环a，硬质合金模芯a下面安装硬质合金模芯b，外套应力环a下面安装有外套应力环b，外套应力环b套在硬质合金模芯b外面，硬质合金模芯b下面插入顶料杆，硬质合金模芯a上设置有排气沟槽。在异形零件憋气位置的硬质合金模芯a设计加工排气沟槽，从而防止产生高气压的压缩气体（憋气）的产生。该热镦模具主要由硬质合金模芯a、外套压应力环a、外套应力环b、硬质合金模芯b和通用圆阳模头组成。硬质合金模芯a内型腔下半部分为异形零件形状，其尺寸根据零件材料收缩系数确定，深度尺寸为零件头部厚度尺寸，上半部分为圆台阶孔，圆台孔深度约为零件头部厚度的1.5倍，下半部分型腔同心；硬质合金模芯a外圆带有5
′
～8
′
锥度，其尺寸与外套压应力环a内形同形过盈配合，过盈量为0.28～0.30，从而给硬质合金模芯一个较大的预压应力，从而起到保护硬质合金模芯a的作用；外套压应力环a内形与硬质合金模芯a外形同形过盈配合，外形与外套压应力环b、装模硬质合金模芯b类型同形间隙配合，间隙量为0.01～0.05；通用圆阳模头外形尺寸为圆台，上大下小，其下端圆台为该通用圆阳模头的使用部分，其尺寸与硬质合金模芯a的上半部分圆台尺寸间隙配合，间隙量为0.5～0.8，长度尺寸
大于硬质合金模芯a上半部分圆台深度尺寸。关键部分是硬质合金模芯a上设置的排气沟槽。该硬质合金模芯a和外套压应力环a过盈装配后，两端面平磨，然后在容易憋气位置开排气沟槽（该位置为试镦后确定，在异形零件两侧面不饱满的位置），该排气沟槽一直沿硬质合金模芯a下型面的憋气位置，从下表面
→
圆柱面
→
上表面，在镦制时多余的空气顺着排气沟槽排除，从而解决热镦镦制时因憋气导致镦制不饱满问题和退料效率低的问题。总之；本发明异形零件热镦时模具型腔底部气体能排出，镦制后零件退模时间短，效率高。
11.附图说明
12.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是图2a
‑
a的剖视图；图4是本发明硬质合金模芯a的结构示意图；图5是本发明硬质合金模芯a的俯视图；图6是本发明硬质合金模芯a的仰视图；图7是图6a的放大图。
13.图8是本发明的使用状态图；图9是本发明异形零件的结构示意图；图10是本发明异形零件的俯视图。
14.图中标记1. 通用圆阳模头，2. 硬质合金模芯a，3. 硬质合金模芯b，4. 顶料杆，5、外套应力环a,6. 外套应力环b,7.排气沟槽，8.上模座，9.上垫板，10. 阳模固定套，11. 上螺纹背帽，12. 下螺纹背帽，13. 下模固定压盖，14、异形零件，15. 下模座。
具体实施方式
15.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.本发明的一种防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；通用圆阳模头1插入硬质合金模芯a2内，硬质合金模芯a2外面套有外套应力环a5，硬质合金模芯a2下面安装硬质合金模芯b3，外套应力环a5下面安装有外套应力环b6，外套应力环b6套在硬质合金模芯b3外面，硬质合金模芯b3下面插入顶料杆4，硬质合金模芯a2上设置有排气沟槽7。
17.所述硬质合金模芯a2外面是锥形，中部设置有凹槽和穿孔，穿孔上面是弧形下面是门型。
18.所述排气沟槽7是倾斜设置在硬质合金模芯a2上，两条排气沟槽7之间的夹角为90度。
19.所述外套应力环a5里面是锥形。
20.所述硬质合金模芯b3外面是锥形。
21.所述外套应力环b6里面是锥形。
22.使用前，先将硬质合金模芯b3、外套应力环b6、硬质合金模芯a2和外套应力环a5依
次装入压力机下模座15装模模腔内，然后用下模固定压盖13固定，并用下螺纹背帽12锁死，在上模座8上装上通用圆阳模头1，通过阳模固定套10固定后用上螺纹背帽11锁死，打开压力机设备，将已加热待成形加热毛坯异形零件14放入该硬质合金模芯a2的圆孔型腔内，然后压力机工作上模座8下行将通用圆阳模头1压入硬质合金模芯a2内，毛坯异形零件14开始填充硬质合金模芯a2模具型腔，当模具型腔上端面几乎封闭时，模腔下端端面还未完全被金属充满，此时未被金属填满的部分被空气充满，通用圆阳模头1继续镦制毛坯异形零件14，此时多余的空气顺着排气沟槽7（排气沟槽7位于硬质合金模芯a2上，顺着硬质合金模芯a2和硬质合金模芯b3接触面到硬质合金模芯a2与下模固定压盖的接触面排除）排除而不会形成压缩气体导致憋气（此时如果没有排气沟槽7排气就会形成憋气，当憋气压力达到一定压力值时，就会影响异形零件14镦制不饱满），直至压力机到下死点时，加热毛坯异形零件14被镦制成形为该异形零件14的头部，然后压力机带动通用圆阳模头1上行到达上死点，打开气缸开关阀，气缸推动顶料杆4将异形零件14退出完成一个工作循环。
23.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；通用圆阳模头（1）插入硬质合金模芯a（2）内，硬质合金模芯a（2）外面套有外套应力环a（5），硬质合金模芯a（2）下面安装硬质合金模芯b（3），外套应力环a（5）下面安装有外套应力环b（6），外套应力环b（6）套在硬质合金模芯b（3）外面，硬质合金模芯b（3）下面插入顶料杆（4），硬质合金模芯a（2）上设置有排气沟槽（7）。2.如权利要求1所述的防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；所述硬质合金模芯a（2）外面是锥形，中部设置有凹槽和穿孔，穿孔上面是弧形下面是门型。3.如权利要求1所述的防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；所述排气沟槽（7）是倾斜设置在硬质合金模芯a（2）上，两条排气沟槽（7）之间的夹角为90度。4.如权利要求1所述的防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；所述外套应力环a（5）里面是锥形。5.如权利要求1所述的防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；所述硬质合金模芯b（3）外面是锥形。6.如权利要求1所述的防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；所述外套应力环b（6）里面是锥形。

技术总结
本发明公开了一种防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；通用圆阳模头（1）插入硬质合金模芯A（2）内，硬质合金模芯A（2）外面套有外套应力环A（5），硬质合金模芯A（2）下面安装硬质合金模芯B（3），外套应力环A（5）下面安装有外套应力环B（6），外套应力环B（6）套在硬质合金模芯B（3）外面，硬质合金模芯B（3）下面插入顶料杆（4），硬质合金模芯A（2）上设置有排气沟槽（7）。本发明异形零件热镦时模具型腔底部气体能排出，镦制后零件退模时间短，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：刘勇 吴旭 吴传江 张娜
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2021/12/6