模具结构的制作方法

本发明涉及成型加工，尤其涉及一种模具结构。

背景技术：

1、现有的盒状折弯边铆接工件，在零件成型之后，需要先将工件脱离工件料板，然后使用折弯机将工件进行折弯，之后再使用铆接设备将工件进行铆接，在工件的加工过程中需要多种设备，而且包含多个工序，流程较为复杂，提高生产成本；而且在铆接过程中多用人力，生产效率低。因此，亟需提供一种模具结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种模具结构，解决了现有盒状折弯边铆接工件在加工过程中需要多种设备，程序复杂，生产成本高，生产效率低的技术问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供一种模具结构，包括上模和下模，还包括：

4、切断组件，设置于所述上模和/或所述下模上，用于对工件料板进行模切，以切断所述工件料板与工件的连接；

5、折弯组件，包括错位设置的抵压组件和支撑组件，所述抵压组件设置于所述上模上，所述支撑组件设置于所述下模上，所述支撑组件用于支撑所述工件，所述上模和所述下模合模时，所述抵压组件和所述支撑组件错位配合，以将模切后的所述工件折弯；及

6、铆接组件，设置于所述上模和所述下模之间，所述铆接组件用于将折弯后的所述工件进行铆接。

7、该模具结构包括上模和下模，还包括切断组件、折弯组件和铆接组件，通过切断组件能够对工件料板进行模切，以切断工件料板与工件之间的连接，通过折弯组件的抵压组件和支撑组件的错位配合，能够对模切后的工件进行折弯，铆接组件用于对折弯后的工件进行铆接，以便于通过模具结构的上模和下模合模过程，一步实现对工件料板与工件连接处的模切、折弯以及铆接的操作，减少工序，节约模具成本，提升生产效率，降低产品成本。

8、作为上述模具结构的一种优选方案，所述折弯组件还包括：

9、驱动组件，所述驱动组件被配置为当所述上模和所述下模合模时，所述驱动组件驱动所述支撑组件相对所述抵压组件向上移动。

10、驱动组件的设置能够驱动支撑组件相对抵压组件向上移动，以使抵压组件和支撑组件之间的配合，进而实现对工件的折弯。

11、作为上述模具结构的一种优选方案，所述驱动组件包括：

12、转动件，中部转动设置于所述下模上，所述转动件的一端能够抵接所述支撑组件的底部；及

13、按压件，设置于所述上模上，所述按压件被配置能够向下抵压所述转动件的另一端，以使所述支撑组件向上移动。

14、驱动组件通过按压件向下抵压转动件的另一端，进而带动转动件的一端能够使支撑组件向上移动，该驱动组件结构简单，操作较为方便。

15、作为上述模具结构的一种优选方案，所述支撑组件包括:

16、间隔设置的两组支撑件，所述抵压组件能够伸入两组所述支撑件之间，每组所述支撑件均由至少一组所述驱动组件驱动。

17、间隔设置的两组支撑件用于支撑工件，每组支撑件均由至少一组驱动组件进行驱动，通过驱动组件驱动对应的支撑件向上进行移动，当抵压组件伸入两组支撑件之间时，会抵压工件，以使抵压组件将工件向两组支撑件之间的间隙进行抵压，进而便于实现工件的折弯。

18、作为上述模具结构的一种优选方案，所述铆接组件包括：

19、铆接滑块，沿第一方向滑动设置于所述支撑组件上；

20、水平抵推件，沿所述第一方向移动设置于所述上模，所述水平抵推件被配置为能够推动所述铆接滑块沿所述第一方向移动；及

21、竖直抵推件，设置于所述上模上，所述竖直抵推件在所述上模和所述下模合模时，所述竖直抵推件驱动所述水平抵推件沿所述第一方向朝向所述铆接滑块移动，以使所述铆接滑块对所述工件进行铆接。

22、上述铆接组件结构简单，能够实现铆接组件的各组件的联动，以便于实现对工件的铆接。

23、作为上述模具结构的一种优选方案，所述水平抵推件和所述竖直抵推件之间通过斜面结构相配合。

24、水平抵推件和竖直抵推件之间通过斜面结构相配合，结构简单，容易实现对水平抵推件带动铆接滑块沿第一方向的驱动。

25、作为上述模具结构的一种优选方案，所述铆接组件设置有四组，四组所述铆接组件呈矩阵排布。

26、铆接组件设置四组，四组铆接组件呈矩阵排布，以便于对工件上的对应位置进行铆接，以实现多位置的同步铆接，提升工作效率。

27、作为上述模具结构的一种优选方案，所述切断组件包括：

28、切断冲头，设置于所述上模上，所述切断冲头用于对所述工件和所述工件料板的连接位置进行模切。

29、切断冲头的设置以便于将工件和工件料板的连接位置进行模切。

30、作为上述模具结构的一种优选方案，所述切断组件还包括：

31、支撑块，所述支撑块设置于所述下模，并与所述切断冲头对应设置。

32、支撑块的设置能够对切断冲头提供支撑力，以便于与切断冲头配合，便于将工件切断。

33、作为上述模具结构的一种优选方案，所述切断组件包括多个切断冲头，且所述支撑块与所述切断冲头一一对应设置。

34、切断组件包括多个切断冲头，能够对工件与工件料板的多个连接位置进行模切，支撑件与切断冲头一一对应设置，以便于在切断冲头模切时，每个切断冲头均由一个支撑块提供支撑力，进而将工件的多个预设位置进行切断，提高了工作效率。

35、本发明的有益效果：

36、本发明提出的模具结构，包括上模和下模，还包括切断组件、折弯组件和铆接组件，通过切断组件能够对工件与工件料板之间的连接切断，通过折弯组件的抵压组件和支撑组件的错位配合，能够对模切后的工件进行折弯，铆接组件用于对折弯后的工件进行铆接，以便于通过模具结构的上模和下模合模过程，一步实现对工件与工件料板的连接处的模切、折弯以及铆接的操作，减少工序，节约模具成本，提升生产效率，降低产品成本。

技术特征：

1.一种模具结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述折弯组件(4)还包括：

3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述驱动组件(43)包括：

4.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述支撑组件(42)包括:

5.根据权利要求1-4中任一项所述的模具结构，其特征在于，所述铆接组件(5)包括：

6.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述水平抵推件(52)和所述竖直抵推件(53)之间通过斜面结构相配合。

7.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述铆接组件(5)设置有四组，四组所述铆接组件(5)呈矩阵排布。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的模具结构，其特征在于，所述切断组件(3)包括：

9.根据权利要求8所述的模具结构，其特征在于，所述切断组件(3)还包括：

10.根据权利要求9所述的模具结构，其特征在于，所述切断组件(3)包括多个所述切断冲头，且所述支撑块与所述切断冲头一一对应设置。

技术总结
本发明涉及成型加工技术领域，公开了一种模具结构，包括上模和下模，还包括切断组件、折弯组件和铆接组件，切断组件设置于上模和/或下模上，用于对工件料板进行模切，以切断工件料板与工件的连接，折弯组件包括错位设置的抵压组件和支撑组件，抵压组件设置于上模上，支撑组件设置于下模上，支撑组件用于支撑工件，上模和下模合模时，抵压组件和支撑组件错位配合，以将模切后的工件折弯，铆接组件设置于上模和下模之间，铆接组件用于将折弯后的工件进行铆接。通过模具结构的上模和下模合模过程，一步实现对工件与工件料板连接处的模切、折弯以及铆接的操作，减少工序，节约模具成本，提升生产效率，降低产品成本。

技术研发人员：张军建,刘志红,张子良,刘新艳,权秀芳,夏晓敏
受保护的技术使用者：青岛海尔智慧厨房电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12