钢结构件钻孔加工装置的制作方法

本发明涉及钢结构的加工，具体地，涉及一种钢结构件钻孔加工装置。

背景技术：

1、钢结构件一般为较大的零部件，其钻孔一般采用传统的钢结构钻孔机来实现钻孔加工，但是，传统的钢结构钻孔机整体较大，在使用时需要耗费大量的电能，急起急停的大型钢结构钻孔机耗费能量更多，因此，传统的钢结构钻孔机并不适用于小型的钢结构件的加工，另外，由于传统的钢结构钻孔机的精确度不高，常常在完成加工后其所钻孔不符合验收需要，需要二次加工，而目前的二次加工还主要是人工的操作，整个过程较为耗时且无法精准的实现二次加工。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钢结构件钻孔加工装置，该钢结构件钻孔加工装置可以实现手动的对小型的钢结构件的钻孔。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种钢结构件钻孔加工装置，所述钢结构件钻孔加工装置包括：配置有用于定位所述钢结构件的定位槽的支撑本体、安装于所述支撑本体上且用于钻孔的钻孔组件、驱动所述钻孔组件工作的驱动部件以及能够攻入所述支撑本体中且置于所述定位槽的下方的下料机构；其中，所述下料机构能够往复运动，使得所述定位槽中的钢结构件在完成钻孔后能够自动从所述支撑本体的下方漏出。

3、优选地，所述支撑本体包括：架设于传送带上方的台架、置于所述台架上且用于限制所述钻孔组件移动方向的第一支架以及安装于所述台架上且用于限制所述驱动部件的移动方向的第二支架。

4、优选地，所述钻孔组件包括：朝向所述钢结构件的钻头以及用于固定所述钻头且连接于所述驱动部件的基座；其中，所述基座能够贯穿且通过第一弹簧连接于所述第一支架。

5、优选地，所述驱动部件包括：贯穿所述第二支架的螺纹杆和安装于所述螺纹杆上的操作柄；其中，所述螺纹杆原理所述操作柄的一端贯穿所述基座以连接于所述钻头，在所述螺纹杆转动时，所述螺纹杆能够带动所述钻头转动且使得所述钻头和基座朝靠近或远离所述钢结构件的方向移动。

6、优选地，所述下料机构包括：攻入所述支撑本体的内部置于所述定位槽的下方的抵挡结构、连接于所述低档结构且延伸至所述支撑本体的外侧的限位杆、一端连接于所述限位杆且另一端连接于所述支撑本体的外侧的第二弹簧以及驱动所述抵挡机构移动的间歇驱动组件；其中，所述间歇驱动组件能够驱动所述抵挡机构朝所述支撑本体的外侧移动至一位置，使得所述定位槽的上方的钢结构件能够掉落至所述传送带上，在所述间歇驱动组件与所述抵挡机构未啮合时，所述第二弹簧驱动所述抵挡结构移动至止挡所述钢结构件的位置。

7、优选地，所述低档结构包括：啮合于所述间歇驱动组件的啮合部以及连接于所述限位杆的连接部。

8、优选地，所述间歇驱动组件包括：能够啮合于所述啮合部的间歇齿轮和驱动所述间歇齿轮转动的驱动电机；其中，所述间歇齿轮包括啮合于所述啮合部的齿纹侧和未啮合于所述啮合部的光滑部。

9、优选地，所述台架的外侧配置有支撑所述驱动电机的电机支架。

10、根据上述技术方案，本发明的钢结构件钻孔加工装置利用设计的驱动部件实现了钻孔组件的动作，使其可以实现钻孔的操作，另外还设计了下料机构，实现了下料的自动驱动移动，使得定位槽中的钢结构件能够在下料机构的往复运动下实现自动下料，小型的钢结构件的手动钻孔较为方便，能够实现钢结构件的二次加工。

11、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种钢结构件钻孔加工装置，其特征在于，所述钢结构件钻孔加工装置包括：配置有用于定位所述钢结构件的定位槽(9)的支撑本体、安装于所述支撑本体上且用于钻孔的钻孔组件、驱动所述钻孔组件工作的驱动部件以及能够攻入所述支撑本体中且置于所述定位槽(9)的下方的下料机构；其中，所述下料机构能够往复运动，使得所述定位槽(9)中的钢结构件在完成钻孔后能够自动从所述支撑本体的下方漏出。

2.根据权利要求1所述的钢结构件钻孔加工装置，其特征在于，所述支撑本体包括：架设于传送带上方的台架(1)、置于所述台架(1)上且用于限制所述钻孔组件移动方向的第一支架(2)以及安装于所述台架(1)上且用于限制所述驱动部件的移动方向的第二支架(3)。

3.根据权利要求2所述的钢结构件钻孔加工装置，其特征在于，所述钻孔组件包括：朝向所述钢结构件的钻头(4)以及用于固定所述钻头(4)且连接于所述驱动部件的基座(5)；其中，所述基座(5)能够贯穿且通过第一弹簧(6)连接于所述第一支架(2)。

4.根据权利要求3所述的钢结构件钻孔加工装置，其特征在于，所述驱动部件包括：贯穿所述第二支架(3)的螺纹杆(7)和安装于所述螺纹杆(7)上的操作柄(8)；其中，所述螺纹杆(7)原理所述操作柄(8)的一端贯穿所述基座(5)以连接于所述钻头(4)，在所述螺纹杆(7)转动时，所述螺纹杆(7)能够带动所述钻头(4)转动且使得所述钻头(4)和基座(5)朝靠近或远离所述钢结构件的方向移动。

5.根据权利要求2所述的钢结构件钻孔加工装置，其特征在于，所述下料机构包括：攻入所述支撑本体的内部置于所述定位槽(9)的下方的抵挡结构、连接于所述低档结构且延伸至所述支撑本体的外侧的限位杆(10)、一端连接于所述限位杆(10)且另一端连接于所述支撑本体的外侧的第二弹簧(11)以及驱动所述抵挡机构移动的间歇驱动组件；其中，所述间歇驱动组件能够驱动所述抵挡机构朝所述支撑本体的外侧移动至一位置，使得所述定位槽(9)的上方的钢结构件能够掉落至所述传送带上，在所述间歇驱动组件与所述抵挡机构未啮合时，所述第二弹簧(11)驱动所述抵挡结构移动至止挡所述钢结构件的位置。

6.根据权利要求5所述的钢结构件钻孔加工装置，其特征在于，所述低档结构包括：啮合于所述间歇驱动组件的啮合部(12)以及连接于所述限位杆(10)的连接部(13)。

7.根据权利要求6所述的钢结构件钻孔加工装置，其特征在于，所述间歇驱动组件包括：能够啮合于所述啮合部(12)的间歇齿轮(14)和驱动所述间歇齿轮(14)转动的驱动电机(15)；其中，所述间歇齿轮(14)包括啮合于所述啮合部(12)的齿纹侧和未啮合于所述啮合部(12)的光滑部。

8.根据权利要求7所述的钢结构件钻孔加工装置，其特征在于，所述台架(1)的外侧配置有支撑所述驱动电机(15)的电机支架(16)。

技术总结
本发明涉及钢结构的加工技术领域，公开一种钢结构件钻孔加工装置，所述钢结构件钻孔加工装置包括：配置有用于定位所述钢结构件的定位槽的支撑本体、安装于所述支撑本体上且用于钻孔的钻孔组件、驱动所述钻孔组件工作的驱动部件以及能够攻入所述支撑本体中且置于所述定位槽的下方的下料机构；其中，所述下料机构能够往复运动，使得所述定位槽中的钢结构件在完成钻孔后能够自动从所述支撑本体的下方漏出。该钢结构件钻孔加工装置可以实现手动的对小型的钢结构件的钻孔。

技术研发人员：刘道坡,朱小猴,陈霆,黄松涛
受保护的技术使用者：芜湖天航重工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11