一种断路器底座安装底塞和连接板装配方法与流程

1.本发明涉及工装领域，具体而言，涉及一种断路器底座安装底塞和连接板装配方法。


背景技术：

2.原先的产品kfm5塑壳断路器底座安装底塞和连接板，因为产品的设计特征，需要先将连接板装入，再装入底塞，底塞卡主连接板形成稳定结构。在生产中为手动橡皮榔头敲击，每个底座上有8个底塞和8个连接板，并且都是过盈配合，员工先敲击装入连接板，再敲击装入底塞，共需敲击16次以上，劳动强度大，效率不高。因是人工敲击，还可能出现压力不稳定的现象，过大对塑料产品造成外观损坏，过小往往装配不到位，影响了产品质量。为了确保产品的质量和较好的工作效率，需要设计出符合当前实际要求的工装夹具。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种在底座安装底塞和连接板装配时，减轻劳动强度，保证装配质量，操作简单的专用工装。并形成一种全新的装配方式。
4.本发明的实施例是这样实现的：
5.本发明实施例的一方面，提供一种一种断路器底座安装底塞和连接板装配方法，包括如下步骤：
6.整台夹具准备就绪，准备好装配的各零部件；
7.将连接板，底塞全部预装入底座中的导向部分；
8.将半成品推入到所述夹具中；
9.驱动装置下压，压板向下时，压板组件的左右压块压紧侧压组件的左右滑块，所述压板组件不断向下，所述侧压组件左右滑块受水平力也不断同时向连接板挤压，所述左右滑块中安装了装配连接板的凸形压块，将左右连接板共若干只一次性装配好。
10.可选地，驱动装置包括气缸。
11.可选地，所述左右压块对称分布于压板组件的左右两侧。
12.可选地，左右连接板共8只。
13.可选地，所述压板组件的所述左右压块和所述侧压组件的左右滑块各有30
°
斜锲配合。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本发明实施例夹具示意图；
16.图2为本发明实施例底座示意图。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.本夹具是通过气缸带动压板组件向下压入，因压板组件的左右压块和侧压组件的左右滑块各有30
°
斜锲配合。当压板向下时，压板组件的左右压块压紧侧压组件的左右滑块，压板组件不断向下，侧压组件左右滑块受水平力也不断同时向连接板挤压，滑块中安装了装配连接板的凸形压块，将左右连接板共8 只一次性装配好。装配好后气缸继续向下，因左右压板到位后不再产生侧挤压，仅有压板向下的压力将8只底塞一次性压入底座。通过机械的联动结构保证了先装配好连接板再装配底塞，整个装配过程一次性将底座安装底塞和连接板装配完成，效率相比原先方案提高了4倍。
24.整台夹具准备就绪，准备好装配的各零部件。将连接板，底塞全部预装入底座中的导向部分(此时未产生过盈，手工直接装配)，将半成品推入到夹具中，需推到位。此时按下按钮，气缸下压，压板向下时，压板组件的左右压块压紧侧压组件的左右滑块，压板组件不断向下，侧压组件左右滑块受水平力也不断同时向连接板挤压，滑块中安装了装配连接板的凸形压块，将左右连接板共8只一次性装配好。气缸继续向下，因左右压板到位后不再产
生侧挤压，仅有压板向下的压力将8只底塞一次性压入底座。松开按钮，气缸上抬，压板组件上行，左右滑块在复位弹簧的作用下随即回退，此时取出零件，检查产品，放入周转盒，一个装配周期完成。在此过程中，员工在机台外装配，操作安全。产品推入夹具后一次装配完成，一次完成16 个零件的压入，效率提高，质量可靠。
25.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种断路器底座安装底塞和连接板装配方法，其特征在于，包括如下步骤：整台夹具准备就绪，准备好装配的各零部件；将连接板，底塞全部预装入底座中的导向部分；将半成品推入到所述夹具中；驱动装置下压，压板向下时，压板组件的左右压块压紧侧压组件的左右滑块，所述压板组件不断向下，所述侧压组件左右滑块受水平力也不断同时向连接板挤压，所述左右滑块中安装了装配连接板的凸形压块，将左右连接板共若干只一次性装配好。2.根据权利要求1所述的断路器底座安装底塞和连接板装配方法，其特征在于，驱动装置包括气缸。3.根据权利要求1所述的断路器底座安装底塞和连接板装配方法，其特征在于，所述左右压块对称分布于压板组件的左右两侧。4.根据权利要求1所述的断路器底座安装底塞和连接板装配方法，其特征在于，左右连接板共8只。5.根据权利要求1所述的断路器底座安装底塞和连接板装配方法，其特征在于，所述压板组件的所述左右压块和所述侧压组件的左右滑块各有30
°
斜锲配合。

技术总结
一种断路器底座安装底塞和连接板装配方法，涉及工装领域，包括如下步骤：整台夹具准备就绪，准备好装配的各零部件；将连接板，底塞全部预装入底座中的导向部分；将半成品推入到所述夹具中；驱动装置下压，压板向下时，压板组件的左右压块压紧侧压组件的左右滑块，所述压板组件不断向下，所述侧压组件左右滑块受水平力也不断同时向连接板挤压，所述左右滑块中安装了装配连接板的凸形压块，将左右连接板共若干只一次性装配好。只一次性装配好。只一次性装配好。


技术研发人员：李飞 匡红兵 戴罡 程鑫 葛飞 朱亚伟
受保护的技术使用者：江苏大全凯帆开关股份有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/1/28