一种不锈钢管加工用电火花切割机的制作方法

1.本发明属于切割机技术领域，涉及一种不锈钢管加工用电火花切割机。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于制造机械零件和工程结构中，不锈钢管在加工时需要使用到电火花切割机，目前的电火花切割机仍存在以下问题：
3.1、不锈钢管在切割的过程中会产生偏移，导致切割不精准，当同一根不锈钢管需要进行多次切割时，不锈钢管的移动非常不便，严重影响切割效率。
4.2、电火花切割机在工作时，存在电火花飞溅的问题，有一定的危险隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不锈钢管加工用电火花切割机，通过设置夹持机构、移动装置和支撑装置，并在三者的配合作用下带动不锈钢管向前移动，大大提高了切割效率；通过切割台外侧设置防护装置，避免切割产生的电火花四处飞溅，更加安全；通过防护装置的第一防护罩和第二防护罩，并通过宽度调节装置带动第一防护罩和第二防护罩移动，对防护装置进行组装和拆卸，使用更加方便。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种不锈钢管加工用电火花切割机，包括工作台，所述工作台上对称设置有夹持机构，两个所述夹持机构均通过移动装置与工作台活动连接，两个所述夹持机构之间设置有切割台和支撑装置，所述切割台的一侧设置有切割机构，所述切割台外侧设置有防护装置；
8.所述夹持机构包括支撑杆和机械夹，所述机械夹安装在支撑杆上，所述支撑杆与移动装置相连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述机械夹包括固定座，所述固定座内对称设置有第一固定夹和第二固定夹，所述第一固定夹和第二固定夹相匹配，所述第一固定夹和第二固定夹均通过伸缩杆与固定座相连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上开设有空腔和与空腔相匹配的滑槽，所述滑槽有两个且对称分布在空腔两侧，所述移动装置包括第一气缸，所述第一气缸安装在空腔内，所述第一气缸的输出端设置有固定块，所述固定块的两侧对称安装有滑块，两个所述滑块分别位于对应的滑槽内且滑块与滑槽滑动连接，所述支撑杆安装在固定块上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括第二气缸，所述第二气缸有两个且对称设置在切割台两侧，所述第二气缸安装在工作台上，所述第二气缸的输出端设置有卡槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架安装在工作台上，所述支撑架远离工作台上的一端连接有伸缩臂，所述伸缩臂远离支撑架的一端安装有切割器。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上开设有工作仓和与工作仓相通的限位槽，所述工作仓内设置有宽度调节装置，所述防护装置包括第一防护罩和与第一防护罩相匹配的第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩分别位于切割台的两侧，所述第一防护罩和第二防护罩的底部均穿过限位槽并与宽度调节装置相连接，所述第一防护罩和第二防护罩与限位槽滑动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述宽度调节装置包括双向螺杆和滑杆，所述双向螺杆和滑杆均转动安装在工作仓内，所述双向螺杆的一端与电机的输出轴相连接，所述电机安装在工作仓内，所述第一防护罩和第二防护罩的底部均安装有第一滑动环和第二滑动环，所述第一滑动环与双向螺杆螺纹连接，所述第二滑动环与滑杆滑动连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一防护罩的两侧对称开设有第一半圆槽，所述第二防护罩的两侧对称开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽和第二半圆槽相匹配。
16.本发明的有益效果：
17.(1)通过夹持机构对不锈钢管进行固定，避免切割时不锈钢管移动，并通过夹持机构、移动装置和支撑装置的配合作用带动不锈钢管向前移动，提高切割效率。
18.(2)通过在切割台外侧设置防护装置，避免切割产生的电火花四处飞溅，更加安全。通过防护装置的第一防护罩和第二防护罩，并将第一防护罩和第二防护罩对称设置在切割台两侧，通过宽度调节装置带动第一防护罩和第二防护罩移动，对防护装置进行组装和拆卸，使用更加方便。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的正视图；
21.图2是本发明的正视剖视图；
22.图3是图2的a处放大图；
23.图4是夹持机构与工作台的位置关系示意图；
24.图5是防护装置与工作台的位置关系示意图；
25.图6是支撑装置的结构示意图；
26.主要元件符号说明：
27.图中：1、工作台；11、空腔；12、滑槽；13、工作仓；14、限位槽；15、宽度调节装置；151、双向螺杆；152、滑杆；153、电机；2、夹持机构；21、支撑杆；22、机械夹；23、固定座；24、第一固定夹；25、第二固定夹；26、伸缩杆；3、移动装置；31、第一气缸；32、固定块；33、滑块；4、切割台；5、支撑装置；51、第二气缸；52、卡槽；6、切割机构；61、支撑架；62、伸缩臂；63、切割器；7、防护装置；71、第一防护罩；72、第二防护罩；73、第一滑动环；74、第二滑动环；75、第一半圆槽；76、第二半圆槽。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
29.请参阅图1
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6所示，一种不锈钢管加工用电火花切割机，包括工作台1，所述工作台
1上对称设置有夹持机构2，两个所述夹持机构2均通过移动装置3与工作台1活动连接，两个所述夹持机构2之间设置有切割台4和支撑装置5，所述切割台4的一侧设置有切割机构6，所述切割台4外侧设置有防护装置7；
30.所述夹持机构2包括支撑杆21和机械夹22，所述机械夹22安装在支撑杆21上，所述支撑杆21与移动装置3相连接。
31.所述机械夹22包括固定座23，所述固定座23内对称设置有第一固定夹24和第二固定夹25，所述第一固定夹24和第二固定夹25相匹配，所述第一固定夹24和第二固定夹25均通过伸缩杆26与固定座23相连接。
32.本实施例中，将不锈钢管的待切割位置移至到切割台4上，并通过夹持机构2进行固定，避免切割过程中不锈钢管发生移动。固定时将不锈钢管放置在第一固定夹24和第二固定夹25之间，通过操作伸缩杆26的输出端伸长带动第一固定夹24和第二固定夹25移动，当第一固定夹24和第二固定夹25将不锈钢管固定时停止，本夹持机构2能够固定不同型号的不锈钢管，适配性更强。防护装置7的顶端开口，切割机构6进行切割的一端从开口处进入到防护装置7内，对不锈钢管进行切割，通过在切割台4外侧设置防护装置7，能够避免切割产生的电火花四处飞溅，更加安全。
33.当次切割结束后，通过移动装置3带动夹持机构2向前移动，操作伸缩杆26的输出端收缩，不锈钢管从第一固定夹24和第二固定夹25之间脱落，并通过支撑装置5进行支撑；支撑装置5可以垂直方向伸缩，通过支撑装置5带动不锈钢管垂直向上移动，与此同时，通过移动装置3带动夹持机构2回到初始位置，再通过支撑装置5带动不锈钢管回到初始高度，通过夹持机构2再次对不锈钢管进行固定，进入下一次切割。通过调整移动装置3带动不锈钢管移动的距离，调整两次切割的间隔位置，提高切割效率。
34.具体的，所述工作台1上开设有空腔11和与空腔11相匹配的滑槽12，所述滑槽12有两个且对称分布在空腔11两侧，所述移动装置3包括第一气缸31，所述第一气缸31安装在空腔11内，所述第一气缸31的输出端设置有固定块32，所述固定块32的两侧对称安装有滑块33，两个所述滑块33分别位于对应的滑槽12内且滑块33与滑槽12滑动连接，所述支撑杆21安装在固定块32上。
35.所述支撑装置5包括第二气缸51，所述第二气缸51有两个且对称设置在切割台4两侧，所述第二气缸51安装在工作台1上，所述第二气缸51的输出端设置有卡槽52。
36.本实施例中，通过第一气缸31的输出端收缩带动固定块32移动，此时位于固定块32两侧的滑块33沿着对应的滑槽12滑动，通过滑块33与滑槽12的配合作用辅助固定块32移动。固定块32移动时带动支撑杆21移动，进而带动机械夹22和不锈钢管移动。
37.通过第二气缸51的输出端伸缩带动卡槽52垂直移动，进而调整不锈钢管的高度，将卡槽52设置为半圆弧型，方便对不锈钢管进行支撑，将第二气缸51对称设置在切割台4两侧，更有利于保持不锈钢管的平衡。
38.具体的，所述切割机构6包括支撑架61，所述支撑架61安装在工作台1上，所述支撑架61远离工作台1上的一端连接有伸缩臂62，所述伸缩臂62远离支撑架61的一端安装有切割器63。
39.本实施例中，切割器63从防护装置7的开口处进入到切割台4的上方，并对不锈钢管进行切割，通过伸缩臂62带动切割器63垂直移动，更加方便。
40.具体的，所述工作台1上开设有工作仓13和与工作仓13相通的限位槽14，所述工作仓13内设置有宽度调节装置15，所述防护装置7包括第一防护罩71和与第一防护罩71相匹配的第二防护罩72，所述第一防护罩71和第二防护罩72分别位于切割台4的两侧，所述第一防护罩71和第二防护罩72的底部均穿过限位槽14并与宽度调节装置15相连接，所述第一防护罩71和第二防护罩72与限位槽14滑动连接。
41.所述宽度调节装置15包括双向螺杆151和滑杆152，所述双向螺杆151和滑杆152均转动安装在工作仓13内，所述双向螺杆151的一端与电机153的输出轴相连接，所述电机153安装在工作仓13内，所述第一防护罩71和第二防护罩72的底部均安装有第一滑动环73和第二滑动环74，所述第一滑动环73与双向螺杆151螺纹连接，所述第二滑动环74与滑杆152滑动连接。
42.所述第一防护罩71的两侧对称开设有第一半圆槽75，所述第二防护罩72的两侧对称开设有第二半圆槽76，所述第一半圆槽75和第二半圆槽76相匹配。
43.本实施例中，第一防护罩71和第二防护罩72的顶部均开设有开口，方便切割器63进行切割，不锈钢管从第一半圆槽75和第二半圆槽76组成的圆形空隙中穿过。通过电机153的输出轴转动带动双向螺杆151转动，并通过第一滑动环73与双向螺杆151的螺纹旋合作用，带动第一防护罩71和第二防护罩72向相互靠近的方向移动，对防护装置7进行组装，在第一防护罩71和第二防护罩72移动过程中，第二滑动环74沿着滑杆152滑动，辅助第一防护罩71和第二防护罩72移动，使移动更加顺畅。需要更换不锈钢管时，操作电机153的输出轴反方向转动，第一防护罩71和第二防护罩72分开，更换过程更加方便。
44.本发明在使用时，将不锈钢管的待切割位置移至到切割台4上，通过操作伸缩杆26的输出端伸长带动第一固定夹24和第二固定夹25移动，当第一固定夹24和第二固定夹25将不锈钢管固定时停止。通过操作电机153的输出轴转动带动双向螺杆151转动，并通过第一滑动环73与双向螺杆151的螺纹旋合作用，带动第一防护罩71和第二防护罩72向相互靠近的方向移动，对防护装置7进行组装，在第一防护罩71和第二防护罩72移动过程中，第二滑动环74沿着滑杆152滑动，辅助第一防护罩71和第二防护罩72移动，使移动更加顺畅。
45.通过伸缩臂62带动切割器63下降，通过切割器63对不锈钢管进行切割，当次切割结束后，切割器63上升，操作第一气缸31的输出端收缩，带动固定块32移动，通过滑块33与滑槽12的配合作用辅助固定块32移动，进而带动机械夹22和不锈钢管移动。操作第二气缸51的输出端伸长，带动卡槽52向上移动，与此同时，操作第一气缸31的输出端伸长，带动机械夹22回到初始位置，再通过第二气缸51的输出端收缩带动不锈钢管回到初始高度，通过机械夹22再次对不锈钢管进行固定，进入下一次切割。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。