一种铝型材折弯装置的制作方法

1.本发明涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种铝型材折弯装置。


背景技术：

2.折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.在折弯机折弯金属板材时，金属板材边缘到折弯处的距离通常是用折弯机后侧的靠山决定的，当折弯边缘到折弯处距离要求精准时，靠山距离上的调节就要求十分精准，现有靠山调节多为手动移动，然后固定，再用量尺测量折弯刀具与靠山的距离，由于手动无法细致平稳调节靠山，造成需要反复测量靠山与刀具的距离，浪费时间，且现有的大型折弯机需要将工件推进时由于工件重量大比较费力，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝型材折弯装置，本发明所要解决的技术问题是现有靠山调节多为手动移动，然后固定，再用量尺测量折弯刀具与靠山的距离，由于手动无法细致平稳调节靠山，造成需要反复测量靠山与刀具的距离，浪费时间，且现有的大型折弯机需要将工件推进时由于工件重量大比较费力，影响工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种铝型材折弯装置，包括第一固定板，所述第一固定板的上端设置有两组第二固定板，两组所述第二固定板滑动连接在第三固定板的上方两侧，所述第二固定板的上方均固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第三固定板，所述第三固定板上设置有三组夹持机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置电动伸缩缸便于驱使第三固定板能够进行伸缩移动；且由于电动伸缩缸设置有两组，可以将量尺抵靠在第三固定板上时使得第三固定板不会发生倾斜，从而可以使得量尺测量的更加精准；又由于电动伸缩缸能够使得第三固定板移动的距离更加细腻平滑稳定，从而可以精准小幅度的调节距离；通过设置夹持机构，便于大型折弯机需要将工件推进时可以通过夹持机构将工件进行移动，不需要人力将工件推进折弯机，从而可以节省劳动力，提高工作效率。
8.优选的，所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板、凸起、一级凹槽、插板、插槽、连接板、第二滑块和第二滑槽，所述第一夹板的下方设置有凸起，所述第二夹板的上方设置有一级凹槽，所述凸起与一级凹槽相适配，所述第一夹板的右侧下方固定连接有插板，所述第二夹板的上方右侧开设有插槽，所述插板与插槽相适配，所述第一夹板的右侧下方固定连接有连接板，所述第二夹板的右侧设置有动力装置，所述动力装置与连接板的下方固定连接，位于所述第三固定板中间的夹持机构的第一夹板内部对称开设有第二滑槽，位于所述第三
固定板两端的夹持机构的第一夹板的相对一侧设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要夹取工件时，通过动力装置带动连接板向上移动，连接板带动第一夹板移动使得插板沿着插槽的内壁滑动，从而使得凸起和一级凹槽之间产生间隙；当工件伸进到凸起与一级凹槽中间并抵住插板时，通过动力装置带动连接板向下移动，连接板带动第一夹板移动使得插板沿着插槽的内壁滑动，从而使第一夹板和第二夹板将工件夹紧；通过设置凸起和一级凹槽，可以增大夹板与工件之间的摩擦力，用于拉动工件时防止工件从夹板中滑出；通过设置第二滑块和第二滑槽，可以使得第二滑块沿着第二滑槽的内壁滑动，从而用于调节第三固定板的长度。
10.优选的，所述动力装置为气缸。
11.通过采用上述技术方案，通过设置气缸便于控制加持机构对工件进行装夹。
12.优选的，所述第一固定板的上端且位于中间位置开设有二级凹槽，所述二级凹槽的内壁固定连接有第一电磁铁，所述二级凹槽的内壁且位于第一固定板的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有滑动机构。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滑动机构便于控制第二固定板的移动。
14.优选的，所述滑动机构包括第二电磁铁、连杆和第一滑块，所述第二电磁铁的外表面与第一滑槽的内壁滑动连接，所述第二电磁铁远离第一电磁铁的一端固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的上端与第二固定板的底端固定连接，所述第二电磁铁和第一电磁铁均与控制器电性相连。
15.通过采用上述技术方案，当第三固定板需要伸长时，通过控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁性相同，此时第二电磁铁带动连杆向远离第一电磁铁的方向移动，然后连杆带动第一滑块沿着第一滑槽的内壁滑动，第一滑块带动第二固定板在第一固定板上滑动，第二固定板带动电动伸缩缸移动，然后电动伸缩缸通过连接杆带动第一夹板移动，第一夹板带动第二滑块沿着第二滑槽的内壁滑动，从而使得第三固定板伸长；同理，当第三固定板需要缩回时，通过控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁性相反即可，从而能够将第三固定板移动到量具和铝型板需要抵靠的位置，达到便于移动的效果。
16.优选的，位于所述第一固定板的底端两侧对称固定连接有固定块，所述固定块的上端开设有安装孔，所述安装孔贯穿固定块的底端。
17.通过采用上述技术方案，通过第一固定块的安装孔，能将将第一固定板固定在工作台上，便于使用，达到便于使用的效果。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材折弯装置，具备以下有益效果：
19.1、本发明中，通过设置电动伸缩缸便于驱使第三固定板能够进行伸缩移动；且由于电动伸缩缸设置有两组，可以将量尺抵靠在第三固定板上时使得第三固定板不会发生倾斜，从而可以使得量尺测量的更加精准；又由于电动伸缩缸能够使得第三固定板移动的距离更加细腻平滑稳定，从而可以精准小幅度的调节距离；通过设置滑动机构，用于调节第三固定板的长度；通过设置夹持机构，便于大型折弯机需要将工件推进时可以通过夹持机构将工件进行移动，不需要人力将工件推进折弯机，从而可以节省劳动力，提高工作效率。
20.2、本发明中，通过第一固定块的安装孔，能将将第一固定板固定在工作台上，便于使用，达到便于使用的效果。
21.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的俯视图；
24.图2为本发明中图1的剖视结构示意图；
25.图3为本发明的第三固定板的剖视结构示意图；
26.图4为本发明的夹持机构的左视图；
27.图5为本发明中图2的b处放大示意图。
28.图中：第一固定板1、二级凹槽11、第一电磁铁12、第二固定板2、第三固定板3、夹持机构4、第一夹板41、第二夹板42、凸起43、一级凹槽44、插板45、插槽46、连接板47、第二滑块48、第二滑槽49、滑动机构5、第二电磁铁51、连杆52、第一滑块53、第一滑槽54、连接杆6、电动伸缩缸7、气缸8、固定块9、安装孔91。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
31.一种铝型材折弯装置，包括第一固定板1，第一固定板1的上端设置有两组第二固定板2，两组第二固定板2滑动连接在第三固定板3的上方两侧，第二固定板2的上方均固定连接有电动伸缩缸7，电动伸缩缸7的一端固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端固定连接有第三固定板3，第三固定板3上设置有三组夹持机构4。
32.通过采用上述技术方案，通过设置电动伸缩缸7便于驱使第三固定板3能够进行伸缩移动；且由于电动伸缩缸7设置有两组，可以将量尺抵靠在第三固定板3上时使得第三固定板3不会发生倾斜，从而可以使得量尺测量的更加精准；又由于电动伸缩缸7能够使得第三固定板3移动的距离更加细腻平滑稳定，从而可以精准小幅度的调节距离；通过设置夹持机构4，便于大型折弯机需要将工件推进时可以通过夹持机构4将工件进行移动，不需要人力将工件推进折弯机，从而可以节省劳动力，提高工作效率。
33.作为本发明的一种实施方式，夹持机构4包括第一夹板41、第二夹板42、凸起43、一级凹槽44、插板45、插槽46、连接板47、第二滑块48和第二滑槽49，第一夹板41的下方设置有凸起43，第二夹板42的上方设置有一级凹槽44，凸起43与一级凹槽44相适配，第一夹板41的右侧下方固定连接有插板45，第二夹板42的上方右侧开设有插槽46，插板45与插槽46相适配，第一夹板41的右侧下方固定连接有连接板47，第二夹板42的右侧设置有动力装置，动力装置与连接板47的下方固定连接，位于第三固定板3中间的夹持机构4的第一夹板41内部对
称开设有第二滑槽49，位于第三固定板3两端的夹持机构4的第一夹板41的相对一侧设置有第二滑块48，第二滑块48与第二滑槽49滑动连接。
34.通过采用上述技术方案，当需要夹取工件时，通过动力装置带动连接板47向上移动，连接板47带动第一夹板41移动使得插板45沿着插槽46的内壁滑动，从而使得凸起43和一级凹槽44之间产生间隙；当工件伸进到凸起43与一级凹槽44中间并抵住插板45时，通过动力装置带动连接板47向下移动，连接板47带动第一夹板41移动使得插板45沿着插槽46的内壁滑动，从而使第一夹板41和第二夹板42将工件夹紧；通过设置凸起43和一级凹槽44，可以增大夹板与工件之间的摩擦力，用于拉动工件时防止工件从夹板中滑出；通过设置第二滑块48和第二滑槽49，可以使得第二滑块48沿着第二滑槽49的内壁滑动，从而用于调节第三固定板3的长度。
35.作为本发明的一种实施方式，动力装置为气缸8。
36.通过采用上述技术方案，通过设置气缸8便于控制加持机构对工件进行装夹。
37.作为本发明的一种实施方式，第一固定板1的上端且位于中间位置开设有二级凹槽11，二级凹槽11的内壁固定连接有第一电磁铁12，二级凹槽11的内壁且位于第一固定板1的两侧均开设有第一滑槽54，第一滑槽54的内壁设置有滑动机构5。
38.通过采用上述技术方案，通过设置滑动机构5便于控制第二固定板2的移动。
39.作为本发明的一种实施方式，滑动机构5包括第二电磁铁51、连杆52和第一滑块53，第二电磁铁51的外表面与第一滑槽54的内壁滑动连接，第二电磁铁51远离第一电磁铁12的一端固定连接有连杆52，连杆52的另一端固定连接有第一滑块53，第一滑块53的上端与第二固定板2的底端固定连接，第二电磁铁51和第一电磁铁12均与控制器电性相连。
40.通过采用上述技术方案，当第三固定板3需要伸长时，通过控制器控制第一电磁铁12和第二电磁铁51的磁性相同，此时第二电磁铁51带动连杆52向远离第一电磁铁12的方向移动，然后连杆52带动第一滑块53沿着第一滑槽54的内壁滑动，第一滑块53带动第二固定板2在第一固定板1上滑动，第二固定板2带动电动伸缩缸7移动，然后电动伸缩缸7通过连接杆6带动第一夹板41移动，第一夹板41带动第二滑块48沿着第二滑槽49的内壁滑动，从而使得第三固定板3伸长；同理，当第三固定板3需要缩回时，通过控制器控制第一电磁铁12和第二电磁铁51的磁性相反即可，从而能够将第三固定板3移动到量具和铝型板需要抵靠的位置，达到便于移动的效果。
41.作为本发明的一种实施方式，位于第一固定板1的底端两侧对称固定连接有固定块9，固定块9的上端开设有安装孔91，安装孔91贯穿固定块9的底端。
42.通过采用上述技术方案，通过第一固定块9的安装孔91，能将将第一固定板1固定在工作台上，便于使用，达到便于使用的效果。
43.工作原理：当需要夹取工件时，可以通过气缸8带动连接板47向上移动，然后连接板47带动第一夹板41移动使得插板45沿着插槽46的内壁滑动，从而使得凸起43和一级凹槽44之间产生间隙；当工件伸进到凸起43与一级凹槽44中间并抵住插板45时，可以通过气缸8带动连接板47向下移动，然后连接板47带动第一夹板41移动使得插板45沿着插槽46的内壁滑动，从而使第一夹板41和第二夹板42将工件夹紧；然后可以通过电动伸缩缸7驱使第三固定板3能够进行伸缩移动，从而可以精准小幅度的调节距离，便于大型折弯机需要将工件推进时可以通过夹持机构4将工件进行移动，不需要人力将工件推进折弯机，从而可以节省劳
动力，提高工作效率。
44.本发明通过设置两组电动伸缩缸7，能够实现第三固定板3平稳移动的效果，并且通过电动伸缩缸7可以小幅度的调节距离，使人工在调节折弯刀具与第三固定板3的距离时更精准细致，从而可以提高效率。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。