1.本发明涉及一种制备铝合金型材的方法，属于铝型材加工技术领域。
背景技术：
2.随着我国的大规模基建投资和工业化进程的加快，铝型材全行业的产量和消费都在迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。在铝型材的生产过程当中，需要在加热炉内对铝铸棒进行加热，使其软化，才方便后续的加工塑形。
3.铝型材抛光处理一般分为两种，即机械抛光与化学抛光。其中，机械抛光通过砂轮、布轮等的反复打磨，去除表面的纹路，达到镜面的效果。但是机械抛光费时费力，要达到高光泽度还需要长时间多次的打磨工序，而且在抛光打磨的过程中会产生细小的铝灰粉末，存在易爆的安全隐患，也容易进入人体造成职业病伤害。化学抛光一般是三酸抛光，但是硝酸分解太快，产生大量黄烟污染严重，处理成本昂贵，有严重的环境污染，已经被大部分地区列为禁止使用的处理工艺，而且经过三酸抛光后虽然光泽度得到提升，但是挤压纹路更加明显，严重影响铝型材的外观质量。目前也有开发一些其他的抛光方式，但是都存在成本高，或效果不佳的问题。
技术实现要素：
4.鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的第一个目的在于：一种制备铝合金型材的方法，主要步骤如下，
5.(1)通过铝材加热炉对铝铸棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；
6.(2)利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；
7.(3)利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；
8.(4)挤压型材产品冷却后进行矫正，矫正量≤0.3％；
9.(5)将挤压型材进行时效处理。
10.具体地，在步骤(1)之前，对铝铸棒表面进行刷棒或剥皮处理，去除铝合金铸锭的部分表皮。
11.具体地，在步骤(1)中，所述铝材加热炉在对铝铸棒加热时，在保护气氛下进行，所述保护气氛为氮气。
12.具体地，在步骤(3)中，挤压型材产品的挤出速度为7～14m/min，挤压盛锭筒温度控制在450～490℃。
13.具体地，在步骤(4)中，挤压获得的挤压型材产品使用变频风机进行冷却处理。
14.具体地，在所述步骤(5)中，时效温度为190～210℃，时效保温时间为4～ 6h。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.(1)标准化的流程大大减少了人工操作，有效提高生产效率，节约了原材料的浪费，节省了生产成本；
17.(2)减少了安全隐患，避免对工人的健康造成影响。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
19.实施例1
20.一种制备铝合金型材的方法，主要步骤如下，
21.(1)对铝铸棒表面进行刷棒或剥皮处理，去除铝合金铸锭的部分表皮；
22.(2)通过铝材加热炉对铝铸棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；
23.(3)利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；
24.(4)利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；
25.(5)挤压型材产品冷却后进行矫正，矫正量≤0.3％；
26.(6)将挤压型材进行时效处理。
27.其中，在步骤(2)中，所述铝材加热炉在对铝铸棒加热时，在保护气氛下进行，所述保护气氛为氮气。
28.其中，在步骤(4)中，挤压型材产品的挤出速度为7m/min，挤压盛锭筒温度控制在450℃。
29.其中，在步骤(5)中，挤压获得的挤压型材产品使用变频风机进行冷却处理。
30.其中，在所述步骤(5)中，时效温度为190℃，时效保温时间为4h。
31.实施例2
32.一种制备铝合金型材的方法，主要步骤如下，
33.(1)对铝铸棒表面进行刷棒或剥皮处理，去除铝合金铸锭的部分表皮；
34.(2)通过铝材加热炉对铝铸棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；
35.(3)利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；
36.(4)利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；
37.(5)挤压型材产品冷却后进行矫正，矫正量≤0.3％；
38.(6)将挤压型材进行时效处理。
39.具体地，在步骤(2)中，所述铝材加热炉在对铝铸棒加热时，在保护气氛下进行，所述保护气氛为氮气。
40.具体地，在步骤(4)中，挤压型材产品的挤出速度为11m/min，挤压盛锭筒温度控制在470℃。
41.具体地，在步骤(5)中，挤压获得的挤压型材产品使用变频风机进行冷却处理。
42.具体地，在所述步骤(6)中，时效温度为200℃，时效保温时间为5h。
43.实施例3
44.一种制备铝合金型材的方法，主要步骤如下，
45.(1)对铝铸棒表面进行刷棒或剥皮处理，去除铝合金铸锭的部分表皮；
46.(2)通过铝材加热炉对铝铸棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；
47.(3)利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；
48.(4)利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；
49.(5)挤压型材产品冷却后进行矫正，矫正量≤0.3％；
50.(6)将挤压型材进行时效处理。
51.具体地，在步骤(1)中，所述铝材加热炉在对铝铸棒加热时，在保护气氛下进行，所
述保护气氛为氮气。
52.具体地，在步骤(3)中，挤压型材产品的挤出速度为14m/min，挤压盛锭筒温度控制在490℃。
53.具体地，在步骤(4)中，挤压获得的挤压型材产品使用变频风机进行冷却处理。
54.具体地，在所述步骤(5)中，时效温度为210℃，时效保温时间为6h。
55.虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
技术特征：
1.一种制备铝合金型材的方法，其特征在于，主要步骤如下，(1)通过铝材加热炉对铝铸棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；(2)利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；(3)利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；(4)挤压型材产品冷却后进行矫正，矫正量≤0.3％；(5)将挤压型材进行时效处理。2.根据权利要求1所述的一种制备铝合金型材的方法，其特征在于，在步骤(1)之前，对铝铸棒表面进行刷棒或剥皮处理，去除铝合金铸锭的部分表皮。3.根据权利要求1所述的一种制备铝合金型材的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铝材加热炉在对铝铸棒加热时，在保护气氛下进行，所述保护气氛为氮气。4.根据权利要求1所述的一种制备铝合金型材的方法，其特征在于，在步骤(3)中，挤压型材产品的挤出速度为7～14m/min，挤压盛锭筒温度控制在450～490℃。5.根据权利要求1所述的一种制备铝合金型材的方法，其特征在于，在步骤(4)中，挤压获得的挤压型材产品使用变频风机进行冷却处理。6.根据权利要求1所述的一种制备铝合金型材的方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，时效温度为190～210℃，时效保温时间为4～6h。
技术总结
本发明公开了一种制备铝合金型材的方法，主要步骤如下，(1)通过铝材加热炉对铝铸棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；(2)利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；(3)利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；(4)挤压型材产品冷却后进行矫正，矫正量≤0.3％；(5)将挤压型材进行时效处理。本发明的一种制备铝合金型材的方法，标准化的流程大大减少了人工操作，有效提高生产效率，节约了原材料的浪费，节省了生产成本。成本。
技术研发人员：潘伟津
受保护的技术使用者：江苏伟业铝材有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4