一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板的制作方法

1.本发明涉及轧钢技术领域，具体地说是一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板。


背景技术：

2.精轧机组是决定产品质量的主要工序，精轧机末机架工作辊和出口辊道之间距离较宽（约2米），其间需要设置过渡设备，来提高带钢的穿带性。带钢与过渡板之间不可避免会发生摩擦，特别是精轧出口带钢温度高、材质软，在带钢头部及尾部无张力状态下，极易产生热态划伤，严重时甚至造成堆钢。目前，为降低划伤及堆钢概率，绝大部分钢厂选择耐磨钢、耐热钢、胶木等材质制作精轧机末机架工作辊和出口辊道之间的过渡板，但上述材料存在如下缺点：1.不耐冲击、易变形、易起皮、使用寿命短，更换频繁，一般每周更换一次，每次需要4人花费6小时左右才能完成更换，费时费力。
3.2.使用胶木等材质制作的过渡板，每套衬板的成本在2.5万左右，材料价格昂贵。
4.针对现有技术的不足，急需一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，解决带钢下表面的擦划伤问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，该过渡板衬板具有耐高温、耐磨、抗冲击等优点，有效解决带钢在精轧机出口产生堆钢、下表面热态划伤等问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，其特征在于：包括过渡板基板、过渡板衬板；所述过渡板衬板布设在过渡板基板顶面，与过渡板基板顶面紧密贴合；所述过渡板衬板为钛合金材质，其化学成分及质量百分比如下：c：0.012~0.018%，si：0.08~0.12%，fe：0.064~0.096%，al：4.0~6.0%，mo：2.38~4.08%，cr：2.38~4.08%，zr：0.85~1.27%，o：≤0.06%，余量为ti和杂质。
7.作为本发明进一步优选地，所述过渡板基板底部设置有支撑架，所述支撑架固定在地面上；过渡板基板平行于地面设置。
8.作为本发明进一步优选地，所述过渡板衬板可分割为若干块过渡板衬板单元。
9.作为本发明进一步优选地，若干块过渡板衬板单元均通过沉头螺栓固定在过渡板基板上。
10.作为本发明进一步优选地，所述过渡板衬板一端紧靠精轧机工作辊，过渡板衬板另一端紧靠出口辊道。
11.作为本发明进一步优选地，所述过渡板衬板靠近精轧机工作辊一侧端部设置有倒
角。
12.作为本发明进一步优选地，所述过渡板衬板上表面低于精轧机工作辊的轧制水平面50~60mm。
13.本发明具有如下有益效果：1.本发明具有耐高温、耐磨、抗冲击等优点，能有效解决带钢在精轧机出口产生堆钢、下表面热态划伤等问题。
14.2.本发明的过渡板衬板采用新型钛合金材质，使用寿命远高于常规材料的衬板。
15.3.过渡板衬板属于易损件，如果每次衬板损坏时更换整个过渡板衬板，则会造成不必要的浪费，同时增加了工作人员的工作量。本发明的过渡板衬板采用单元拼装的方式，在过渡板衬板损坏时可仅更换部分损坏衬板，节省生产成本和人力。
16.4.本发明的过渡板衬板靠近精轧机工作辊一侧端部设置有倒角，同时衬板表面低于精轧机工作辊的轧制水平面设置，能够有效防止过渡板变形。
附图说明
17.图1是本发明一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板的装置主视图。
18.图2是本发明一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板的装置俯视图。
19.其中有：1.过渡板基板；2.过渡板衬板；3.支撑架；4.过渡板衬板单元；5.沉头螺栓；6.精轧机工作辊；7.出口辊道。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
22.下面结合附图和和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.如图1所示，一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，其特征在于：包括过渡板基板1、过渡板衬板2。
24.所述过渡板基板1底部设置有支撑架3，所述支撑架3固定在地面上；过渡板基板1布设支撑架3的顶端，过渡板基板1平行于地面设置。
25.所述过渡板衬板2布设在过渡板基板1顶面，与过渡板基板1顶面紧密贴合；所述过渡板衬板2可分割为若干块过渡板衬板单元4，若干块过渡板衬板单元4均通过沉头螺栓5固定在过渡板基板1上。过渡板衬板属于易损件，如果每次衬板损坏时更换整个过渡板衬板，则会造成不必要的浪费，同时增加了工作人员的工作量，过渡板衬板采用单元拼装的方式，在过渡板衬板损坏时可仅更换部分损坏衬板，节省生产成本和人力。
26.所述过渡板衬板2一端紧靠精轧机工作辊6，过渡板衬板2另一端紧靠出口辊道7。
27.所述过渡板衬板2靠近精轧机工作辊6一侧端部设置有倒角；所述过渡板衬板2顶面低于精轧机工作辊6的轧制水平面50~60mm。设置倒角，同时衬板上表面低于精轧机工作
辊的轧制水平面设置，能够有效防止过渡板变形所述过渡板衬板2为钛合金材质，其化学成分及质量百分比如下：c：0.012~0.018%，si：0.08~0.12%，fe：0.064~0.096%，al：4.0~6.0%，mo：2.38~4.08%，cr：2.38~4.08%，zr：0.85~1.27%，o：≤0.06%，余量为ti和杂质。
28.优选实施例1过渡板衬板成分构成为：ti：87.06%，c：0.015%，si：0.09%，fe：0.08%，al：4.89%，mo：3.61%，cr：3.25%，zr：1.11%，o：0.04%，余量为杂质。检测抗拉强度为1084mpa，屈服强度为983 mpa，断面收缩率61.2%，延伸率16.6%，断裂韧性124.25mpa
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，具有耐高温、耐磨、抗冲击等优点。
29.本发明的过渡板衬板2为钛合金材质，具有耐高温、耐磨、抗冲击等优点，能有效解决带钢在精轧机出口产生堆钢、下表面热态划伤等问题，同时使用寿命远高于常规材料的衬板。
30.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，其特征在于：包括过渡板基板（1）、过渡板衬板（2）；所述过渡板衬板（2）布设在过渡板基板（1）顶面，与过渡板基板（1）顶面紧密贴合；所述过渡板衬板（2）为钛合金材质，其化学成分及质量百分比如下：c：0.012~0.018%，si：0.08~0.12%，fe：0.064~0.096%，al：4.0~6.0%，mo：2.38~4.08%，cr：2.38~4.08%，zr：0.85~1.27%，o：≤0.06%，余量为ti和杂质。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，其特征在于：所述过渡板基板（1）底部设置有支撑架（3），所述支撑架（3）固定在地面上；过渡板基板（1）平行于地面设置。3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，其特征在于：所述过渡板衬板（2）可分割为若干块过渡板衬板单元（4）。4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，其特征在于：若干块过渡板衬板单元（4）均通过沉头螺栓（5）固定在过渡板基板（1）上。5.根据权利要求4所述的一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，其特征在于：所述过渡板衬板（2）一端紧靠精轧机工作辊（6），过渡板衬板（2）另一端紧靠出口辊道（7）。6.根据权利要求5所述的一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，其特征在于：所述过渡板衬板（2）靠近精轧机工作辊（6）一侧端部设置有倒角。7.根据权利要求5所述的一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，其特征在于：所述过渡板衬板（2）上表面低于精轧机工作辊（6）的轧制水平面50~60mm。

技术总结
本发明公开了一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板，包括过渡板基板、过渡板衬板；所述过渡板衬板布设在过渡板基板顶面，与过渡板基板顶面紧密贴合；所述过渡板衬板为钛合金材质，其化学成分及质量百分比如下：C：0.012~0.018%，Si：0.08~0.12%，Fe：0.064~0.096%，Al：4.0~6.0%，Mo：2.38~4.08%，Cr：2.38~4.08%，Zr：0.85~1.27%，O：≤0.06%，余量为Ti和杂质。本发明的过渡板衬板具有耐高温、耐磨、抗冲击等优点，有效解决带钢在精轧机出口产生堆钢、下表面热态划伤等问题。下表面热态划伤等问题。下表面热态划伤等问题。


技术研发人员：王晓军 刘雷 左国军 宋恒寅
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/4/8