一种气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具的制作方法

1.本发明涉及光伏铝合金型材制造技术领域，特别涉及一种气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具。


背景技术：

2.当前铝合金型材加工成品的过程中，由于氧化工序能够使铝合金型材形成氧化膜，使铝合金型材各项性能大大提高，从而提高了产品使用寿命，而且外表美观，所以氧化工序必不可少。目前有的氧化工序应用的是立式氧化线，当铝合金型材即将进行氧化工序时，首先需要进行氧化上排的操作，上排时需要将铝合金型材固定到设备上。其中，采用设备上的铜夹将铝合金的型材端部夹住，但由于部分铝合金型材无c边，这就需要上排设备上的铜夹伸到铝合金型材的腔体里，但有的铝合金型材腔体的宽度比铜夹的宽度要窄的多，使得铜夹夹不上，导致铝合金型材不能固定到设备上，所以需要将铝合金型材端部的夹扁，使腔体变窄，以便氧化上排设备上的铜夹来固定铝合金型材。
3.在现有铝合金型材端部腔体夹扁的方法中，使用一个大的、钝的剪刀作为工具，靠人力使用剪刀去夹扁铝合金型材的端部腔体，这样不仅速度慢，费时费力，还严重影响生产效率，造成生产成本浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具，通过夹扁钳驱动机构以带动第二夹扁钳体转动，以便于实现了夹扁钳的自动开闭，即为可达到自动夹扁铝合金型材的效果，以使得铝合金型材端部腔体能够快速被夹扁，节省了人力，大大提升了工作效率，节约了生产成本。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具，包括：手柄、夹扁钳和夹扁钳驱动机构；
7.所述夹扁钳包括第一夹扁钳体和第二夹扁钳体；
8.所述第一夹扁钳体固定设置于所述手柄；所述第二夹扁钳体与所述第一夹扁钳体铰接，且所述第二夹扁钳体能够相对于所述第一夹扁钳体转动，以使得所述夹扁钳能够闭合或者打开；所述夹扁钳驱动机构设置于所述手柄，用于驱使所述第二夹扁钳体的转动。
9.优选地，所述夹扁钳驱动机构包括：伸缩机构和传动机构；
10.所述伸缩机构设置于所述手柄，且其活动端通过所述传动机构带动所述第二夹扁钳体转动。
11.优选地，所述伸缩机构包括气缸；
12.所述传动件包括连杆；
13.所述气缸铰接于所述手柄；所述连杆的一端与所述气缸活塞杆的末端铰接，另一端与所述第二夹扁钳体固定连接。
14.优选地，所述夹扁钳驱动机构还包括：两位五通电磁阀、第一气管和第二气管；
15.所述两位五通电磁阀设置于所述手柄；
16.所述第一气管一端连接于所述两位五通电磁阀的第一出气口，另一端连接于所述气缸的第一气口；所述第二气管一端连接于所述两位五通电磁阀的第二出气口，另一端连接于所述气缸的第二气口；所述两位五通电磁阀的进气口用于连接压缩空气进气管。
17.优选地，所述两位五通电磁阀通过扎带捆绑于所述手柄。
18.优选地，所述夹扁钳驱动机构还包括气缸固定板；
19.所述气缸固定板设置于所述手柄，且与所述气缸缸筒的底部铰接。
20.优选地，所述手柄为方管结构；
21.所述气缸固定板的数量为两个，两个所述气缸固定板至少下部分别对位贴合连接于所述手柄的两侧壁；所述气缸缸筒的底部铰接在两个所述气缸固定板的上部之间。
22.优选地，所述第一夹扁钳体为第一剪刀钳体；
23.所述第二夹扁钳体为第二剪刀钳体。
24.优选地，所述手柄为直柄式结构；
25.所述夹扁钳设置于所述手柄的末端。
26.优选地，所述第一夹扁钳体焊接于所述手柄的末端。
27.从上述的技术方案可以看出，本发明提供的气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具，通过夹扁钳驱动机构以带动第二夹扁钳体转动，以便于实现了夹扁钳的自动开闭，即为可达到自动夹扁铝合金型材的效果，以使得铝合金型材端部腔体能够快速被夹扁，节省了人力，大大提升了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具的结构正视图；
30.图2为本发明实施例提供的气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具的结构侧视图；
31.图3为本发明实施例提供的两位五通电磁阀的控制示意图；
32.图4为本发明另一实施例提供的两位五通电磁阀的控制示意图；
33.图5为本发明实施例提供的被夹扁的铝合金型材端头腔体的结构示意图。
34.其中，1为手柄，2为两位五通电磁阀，2.1为第一出气口，2.2为第二出气口，2.3为进气口，2.4为第一排气口，2.5为第二排气口，3为手动按钮，4为气管接头，5为第二气管，6为第一气管，7为气缸，7.1为第一气口，7.2为第二气口，8为连杆，9为第二夹扁钳体，10为第一夹扁钳体，11为气缸固定板，12为压缩空气进气管，13为第一销，14为第二销，15为第三销，16为第一焊缝，17为第二焊缝，18为第三焊缝，19为扎带。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明实施例提供的气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具，如图1所示，包括：手柄1、夹扁钳和夹扁钳驱动机构；
37.夹扁钳包括第一夹扁钳体10和第二夹扁钳体9；
38.第一夹扁钳体10固定设置于手柄1；第二夹扁钳体9与第一夹扁钳体10铰接，且第二夹扁钳体9能够相对于第一夹扁钳体10转动，以使得夹扁钳能够闭合或者打开；夹扁钳驱动机构设置于手柄1，用于驱使第二夹扁钳体9的转动。
39.需要说明的是，如图1所示，第二夹扁钳体9与第一夹扁钳体10通过第一铰实现了两者的铰接；夹扁钳驱动机构用于实现夹扁钳的自动开闭，以便于夹扁钳在打开时对准待夹扁的铝合金型材端部腔体，在闭合时实现夹扁作业。
40.从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具，通过夹扁钳驱动机构以带动第二夹扁钳体转动，以便于实现了夹扁钳的自动开闭，即为可达到自动夹扁铝合金型材的效果，以使得铝合金型材端部腔体能够快速被夹扁，节省了人力，大大提升了工作效率，节约了生产成本。
41.具体地，夹扁钳驱动机构包括：伸缩机构和传动机构；
42.伸缩机构可转动设置于手柄1，且其活动端通过传动机构带动第二夹扁钳体9转动。也就是说，本方案通过传动机构将伸缩机构的直线伸缩运动转化为第二夹扁钳体9的转动运动，以便于实现夹扁钳的自动开闭。本方案的驱动方式如此设计，具有驱动方式简单、驱动夹扁平稳、驱动夹扁力度大等特点。
43.进一步地，如图1所示，伸缩机构包括气缸7；
44.传动件包括连杆8；
45.气缸7铰接于手柄1；连杆8的一端与气缸7活塞杆的末端铰接，另一端与第二夹扁钳体9固定连接。本方案如此设计，具有驱动结构简单、夹扁动作速度快、夹扁力度大使用效果好等特点。当然，本方案的伸缩机构，还可选用液压伸缩杆，此处不再赘述。
46.再进一步地，为了实现对气缸7活塞杆的伸缩控制，这就需要分别为气缸作正动作和反动作提供气源；相应地；如图1所示，夹扁钳驱动机构还包括：两位五通电磁阀2、第一气管6和第二气管5；
47.两位五通电磁阀2设置于手柄1；
48.第一气管6一端连接于两位五通电磁阀2的第一出气口2.1，另一端连接于气缸7的第一气口7.1；第二气管5一端连接于两位五通电磁阀2的第二出气口2.2，另一端连接于气缸7的第二气口7.2；两位五通电磁阀2的进气口2.3用于连接压缩空气进气管12。更为具体地，如图3所示：压缩空气通过进气口2.3进入两位五通电磁阀2，直通第一出气口2.1，然后进入气缸7中使气缸7进行反动作，此时气缸7中的第一气口7.1进气，从第二气口7.2排气，使得气缸7中的活塞杆收缩，进而使得连杆带动第二夹扁嵌体9向上转动，使得夹扁钳处于打开状态，然后再对准铝合金型材端部，准备进行一下步的夹扁动作；
49.如图4所示，此时两位五通电磁阀2的进气口2.3直通第二出气口2.2，然后压缩空气进入气缸7中使气缸7进行正动作，此时气缸7的第二气口7.2进气，从第一气口7.1排气，
而第一出气口2.1连通第一排气口排气2.4，使得气缸7中活塞杆前伸，进而通过连杆带动第二夹扁嵌体9向下转动，使得夹扁钳处于闭合状态，从而实现对铝合金型材端部夹扁的动作。当然，两位五通电磁阀2设有手动按钮3，用于控制两位五通电磁阀2的阀芯移动，以便于实现对气缸7的正动作和反动作的控制。此外，本方案中夹扁钳的开闭控制方式如此设计，具有控制操作简单，控制方便快捷等特点。
50.具体地，如图1所示，两位五通电磁阀2通过扎带19捆绑于手柄1。本方案如此设计，具有连接简单、连接便捷和连接紧固可靠等特点。
51.在本方案中，如图1所示，夹扁钳驱动机构还包括气缸固定板11；
52.气缸固定板11设置于手柄1，且与气缸7缸筒的底部铰接。如此一来，可使得气缸7与手柄的连接更加紧固、平稳和可靠。
53.具体地，如图2所示，手柄1为方管结构；
54.气缸固定板11的数量为两个，两个气缸固定板11至少下部分别对位贴合连接于手柄1的两侧壁；其中，如图1所示，两个气缸固定板11分别贴合焊接于手柄1的两侧壁；
55.气缸7缸筒的底部铰接在两个气缸固定板11的上部之间。本方案如此一来，可使得气缸7在手柄1上居中设置，以便于更好地带动第二夹扁钳体的转动，而且也有助于使得气缸7的安装更加紧固和平稳。此外，气缸7缸筒的底部通过第三销与两个气缸固定板11上部实现铰接。
56.具体地，为了快速获得较好的夹扁效果；相应地，如图1所示，第一夹扁钳体10为第一剪刀钳体；
57.第二夹扁钳体9为第二剪刀钳体。当然，为了避免带来较大的剪切力；相应地，本方案中的剪刀钳体选用较大、较钝的剪刀钳体。
58.进一步地，如图1所示，手柄1为直柄式结构；
59.夹扁钳设置于手柄1的末端。如此一来，便于夹扁钳驱动机构在手柄1上的安装设置，同时也便于匹配操作者的夹扁作业姿势。
60.再进一步地，如图1所示，第一夹扁钳体10焊接于手柄1的末端，可使得第一夹扁钳体10与手柄1的连接更加紧固可靠。
61.下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
62.本发明针对背景技术中的问题，设计了一种气动夹扁铝合金型材端部腔体的工具，可使铝合金型材端部腔体快速被夹扁，节省了人力，大大提升了工作效率，节约了生产成本。
63.气动夹扁铝合金型材端部腔体的工具的运行原理：首先打开压缩空气进气阀门提供气源，其中，该压缩空气进气阀门设置于厂区内的压缩空气气源设备，并通过压缩空气进气管12与两位五通电磁阀2的进气口2.3连接，使得压缩空气进入气缸7中，如图3所示，此时本工具处于静止状态，即气缸7的活塞杆收缩，然后按动两位五通电磁阀上的手动按钮3，控制两位五通电磁阀阀芯换向，使得压缩空气在气缸7中换向，使气缸7开始工作，促使活塞杆前伸，然后通过连杆带动剪刀活动部(即为第二夹扁嵌体)转动，实现夹扁的动作，操作简单，使用方便快捷。
64.本方案设计了一种气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具，将手柄分别和第一夹扁嵌体和气缸固定板焊接，连杆和第二夹扁钳体焊接；将气缸和气缸固定板连接作为固定端，
气缸和连杆连接，连接处作为活动端，第二夹扁钳体和第一夹扁钳体用销连接，也作为活动端，然后固定两位五通电磁阀，再连接第二气管、第一气管、压缩空气进气管，以此确定了工具的主体结构。
65.然后将普通的两位五通电磁阀的电磁线圈儿去掉，不需通电，用电磁阀上自带的手动按钮来控制两位五通电磁阀的阀芯移动，切换接口；只需打开压缩空气气源使用即可，(如果是常规的两位五通电磁阀，电磁阀带线圈儿，需通电去实现阀芯的换向，通过电信号来自动控制，但不能根据实际情况人为控制，所以将两位五通电磁阀改为手动控制。)具体流程如下：
66.本方案通过设计一种气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具，将压缩空气气源作为动力源，初始状态是两位五通电磁阀和气缸处于静止状态，如图3所示：首先打开压缩空气进气阀门提供气源，使得压缩空气通过进气口进入两位五通电磁阀，并直通第一出气口，然后进入迷你气缸中，使迷你气缸进行反动作，此时迷你气缸中的第一气口进气，第二气口出气并连通第二排气口排气，使得迷你气缸中活塞杆收缩，然后通过连杆带动剪刀活动部(即为第二夹扁嵌体)向上转动，此时工具的夹扁钳是开口状态，可对准铝合金型材端部，准备开始进行一下步夹扁动作。
67.然后按动两位五通电磁阀上的按钮，使阀芯移动，进入了手动状态，如图4所示：两位五通电磁阀中的进气口直通第二出气口，然后进入迷你气缸中，使迷你气缸进行正动作，此时气缸的第二气口进气，第一气口出气并连通第一排气口排气，使得气缸中活塞杆前伸，然后通过连杆带动剪刀活动部向下转动，使此工具的夹扁钳处于闭口状态，从而实现夹扁的动作。
68.松开手动按钮后，两位五通电磁阀上的阀芯回到原来位置，即两位五通电磁阀和迷你气缸又回到初始的静止状态，此时工具夹扁钳处于开口状态，准备将下一根铝合金型材夹扁，如此循环往复。
69.所以一种气动夹扁铝合金型材端头腔体的工具操作简单，使用方便、快捷，省时省力，从而达到了提升工作效率，节约了生产成本的目的。
70.如图3所示，当静止状态时，两位五通电磁阀中的进气口直通第一出气口，第二出气口直通第二排气口，此时气缸的第一气口进气，第二气口出气并连通第二排气口排气，使得气缸中的活塞杆收缩，然后再通过连杆带动剪刀活动部(即为第二夹扁嵌体)向上转动，从而实现打开的动作；
71.如图4所示，当手动状态时，两位五通电磁阀中的进气口直通第二出气口，第一出气口直通第一排气口，此时气缸第二气口进气，第一气口出气并连通第一排气口排气，使得气缸中的活塞杆前伸，然后再通过连杆带动剪刀活动部(即为第二夹扁嵌体)向下转动，从而实现压扁的动作。
72.本发明优点：
73.此工具使用压缩空气作为动力源，通过手动控制阀门实现夹扁动作；此工具的操作简单，动作速度快，力度大使用效果好；不需要通过人的体力来操作，又因为动作速度快，能够大大减少工时，从而大大提高工作效率，很好的达到使用效果。
74.本发明关键创新点：
75.1、工具的整体结构，可实现快速夹扁铝合金型材端部腔体的目的；
76.2、此工具的操作方式。
77.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
78.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。