一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具的制作方法

1.本发明涉及叶片锻造用模具技术领域，具体涉及一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具。


背景技术：

2.双冠类叶片工件往往需通过双镦头或拔长进行制坯，对于小型坯料，传统half模进行双镦头制坯或拔长制坯时，均会遇到模具上料操作困难、耗时长，一旦工件从炉内取出，长时间的等待导致工件局部位置始锻温度不满足工艺设计要求，影响工件的锻造质量。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，其能解决现有模具上料操作困难、耗时长，影响工件锻造质量的技术问题。
4.其技术方案是这样的，一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，包括上模和下模，所述上模包括冲头和上模座，所述冲头安装于所述上模座下，其特征在于：所述下模包括模芯、半模、导向座、定位块、顶杆和下模座，所述模芯和所述半模均设有一对，一对所述模芯拼合后形成与双冠叶片配合的模腔，所述模芯固定于所述半模内侧，所述半模底部向内延伸形成有台阶，当一对所述半模拼合后，一对台阶之间形成有供顶杆通过的穿孔，所述台阶位于所述模芯下方，所述台阶与所述模芯之间的空隙形成定位槽，所述定位块的两侧部位分别安装于定位槽内并与所述定位槽滑动配合，所述导向座设有容纳一对所述半模的型腔，所述半模与所述型腔之间沿倾斜向外设置的斜面滑动导向配合，所述下模座设有沿竖向贯穿并且与所述模腔正对设置的导向孔，所述顶杆滑动安装于所述导向孔内。
5.进一步的，所述半模外侧固定有导轨，所述型腔的内侧壁形成有倾斜设置的导向滑槽，所述导轨与所述导向滑槽滑动配合，进一步的，所述冲头通过冲头夹板、冲头垫板安装于所述上模座下。
6.进一步的，所述定位块的上端面中心设有工件定位孔。
7.进一步的，所述定位块的下端面中心设有顶杆定位孔。
8.进一步的，所述导向孔内设有与所述顶杆配合的导向套。
9.本发明的模具，由于半模连接的导轨与导向座的导向滑槽之间是倾斜的滑动配合，顶杆将半模上顶，一对半模将延导向滑槽向外移动，带动一对模芯相互分离，使得模腔扩张，方便将工件放入，大幅缩短耗时，使得工件始锻温度满足工艺设计要求，保证工件锻造质量。
附图说明
10.图1为本发明的整体剖面结构示意图。
11.图2为本发明的滑轨和导向滑槽对应图1中a-a向的剖面结构示意图。
具体实施方式
12.如图1~图2所示，一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，包括上模和下模，上模包括冲头2和上模座10，冲头2通过冲头夹板1、冲头垫板安装于上模座10下，上模座10与螺旋压力机的锤头连接，下模包括模芯3、半模4、导向座5、导轨7、导向滑槽8、定位块9、顶杆6和下模座11，模芯3和半模4均设有一对，一对模芯3拼合后形成与双冠叶片配合的模腔，模芯3固定于半模4内侧，半模4底部水平向内延伸形成有台阶，当一对半模4拼合后，一对台阶之间形成有供顶杆6通过的穿孔，台阶位于模芯3下方，台阶与模芯3之间的空隙形成定位槽，定位块9的两侧部位分别安装于定位槽内并与定位槽滑动配合，半模4外侧固定有导轨7，导向座5设有容纳一对半模4的型腔，拼合后的一对半模4的外侧面和型腔的内侧面均为圆锥面，型腔的内侧壁形成有沿圆锥面母线倾斜设置的导向滑槽8，导轨7与导向滑槽8滑动配合，下模座安装于螺旋压力机的工作平台上，下模座11设有沿竖向贯穿并且与模腔正对设置的导向孔，导向孔内设有导向套12，顶杆6滑动安装于导向套内，顶杆与螺旋压力机的顶出机构配合。
13.定位块9的上端面中心设有工件定位孔，定位块9的下端面中心设有顶杆定位孔，图1中，该定位块9的截面为h字形结构，其上部凹槽即工件定位孔，下部凹槽即顶杆定位孔，工件定位孔和顶杆定位孔均为盲孔。工件定位孔的设置，便于模腔扩张后，对工件实现有效定位，防止工件倾倒；顶杆与定位块9通过顶杆定位孔定位配合，定位块9与定位槽滑动配合，在模腔扩张至预设大小时，定位块的两端仍搭接在定位槽内，能够实现两侧半模上顶动作的同步性。


技术特征：
1.一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，包括上模和下模，所述上模包括冲头和上模座，所述冲头安装于所述上模座下，其特征在于：所述下模包括模芯、半模、导向座、定位块、顶杆和下模座，所述模芯和所述半模均设有一对，一对所述模芯拼合后形成与双冠叶片配合的模腔，所述模芯固定于所述半模内侧，所述半模底部向内延伸形成有台阶，当一对所述半模拼合后，一对台阶之间形成有供顶杆通过的穿孔，所述台阶位于所述模芯下方，所述台阶与所述模芯之间的空隙形成定位槽，所述定位块的两侧部位分别安装于定位槽内并与所述定位槽滑动配合，所述导向座设有容纳一对所述半模的型腔，所述半模与所述型腔之间沿倾斜向外设置的斜面滑动导向配合，所述下模座设有沿竖向贯穿并且与所述模腔正对设置的导向孔，所述顶杆滑动安装于所述导向孔内。2.根据权利要求1所述的一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，其特征在于：所述半模外侧固定有导轨，所述型腔的内侧壁形成有倾斜设置的导向滑槽，所述导轨与所述导向滑槽滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，其特征在于：所述冲头通过冲头夹板、冲头垫板安装于所述上模座下。4.根据权利要求1所述的一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，其特征在于：所述定位块的上端面中心设有工件定位孔。5.根据权利要求1所述的一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，其特征在于：所述定位块的下端面中心设有顶杆定位孔。6.根据权利要求1所述的一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，其特征在于：所述导向孔内设有与所述顶杆配合的导向套。

技术总结
本发明提供了一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，其能解决现有模具上料操作困难、耗时长，影响工件锻造质量的技术问题。一种在螺旋压力机上应用的对开式双墩头制坯模具，包括下模，其特征在于：下模包括模芯、半模、导向座、定位块、顶杆和下模座，模芯和半模均设有一对，一对模芯拼合后形成与双冠叶片配合的模腔，模芯固定于半模内侧，半模底部向内延伸形成有台阶，台阶与模芯之间的空隙形成定位槽，定位块的两侧部位分别安装于定位槽内并与定位槽滑动配合，导向座设有容纳一对半模的型腔，半模与型腔之间沿倾斜向外设置的斜面滑动导向配合，下模座设有沿竖向贯穿并且与模腔正对设置的导向孔，顶杆滑动安装于导向孔内。内。内。


技术研发人员：江红军 张忠 温金明 康炯 孙正力 刘鑫 袁大庆 姜智勇 顾赟涛 秋大闯
受保护的技术使用者：无锡透平叶片有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/29