一种同步折弯侧冲孔模具的制作方法

1.本发明属于钣金加工领域，尤其是涉及一种同步折弯侧冲孔模具。


背景技术：

2.汽车零件加工过程中，通常包括对板材的折弯以及冲孔，现有技术中折弯和冲孔需要分两步依次完成，为确保冲孔位置的准确性，需要进行二次定位，且对模具的精度要求较高，因此存在加工效率低，加工模具复杂的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种同步折弯侧冲孔模具，以提高零件加工的效率，免去二次定位，改善加工质量。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种同步折弯侧冲孔模具，包括底座、支撑台、上模具及冲孔组件，
6.所述支撑台固设于底座上，所述上模具设于支撑台上方，上模具呈u型，包括底板及两个侧板，侧板中部设有供冲孔组件的自由端穿过的腰型孔，
7.所述冲孔组件在支撑台两侧对称设有两个，每个冲孔组件包括安装座、翻转座及冲孔头，所述安装座固设于底座上，翻转座中部与安装座通过铰轴铰接，翻转座下端设有导轮，所述冲孔头固设于翻转座上端，支撑台两侧设有与冲孔头对应的让位槽，支撑台上端的高度高于导轮上端的高度，初始位置时，上模具与导轮之间具有一定距离，当上模具与导轮刚刚接触时，上模具完成了对板材的折弯，当上模具向下运动至极限位置时，侧板外侧与导轮相抵，冲孔头的自由端穿过侧板上的腰型孔伸入支撑台上的让位槽内，完成了对折弯后板材的冲孔。
8.进一步地，所述翻转座与安装座之间的铰轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与翻转座及安装座固接，通过扭力弹簧可以实现初始位置时，导轮与上模具的垂直投影部分重合，即导轮位于上模具的下方，上模具向下运动过程中必然会与导轮发生接触。
9.进一步地，所述上模具上固接有导向杆，所述支撑台及底座上设有对应的导向孔，上模具在上下运动过程中通过导向杆起到导向作用。
10.进一步地，所述导向杆的数量为至少两个，提高上模具运动的稳定性。
11.进一步地，所述底座包括上底座及下底座，所述下底座与上底座之间设有复位弹簧。
12.进一步地，上底座与下底座的相邻面上对应设有橡胶垫。
13.进一步地，每个冲孔组件内的安装座设有两个，两个安装座分别设于翻转座两侧。
14.进一步地，所述底板上端固设有驱动杆，驱动杆用于与液压缸相连。
15.相对于现有技术，本发明所述的同步折弯侧冲孔模具具有以下优势：
16.本发明所述的同步折弯侧冲孔模具将折弯与冲孔功能相结合，通过一个驱动液压
缸即可实现折弯与冲孔操作，结构简单，使用方便，无需二次定位，提高了加工效率与加工精度。
附图说明
17.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明实施例所述的同步折弯侧冲孔模具的主视结构示意图；
19.图2为本发明实施例所述的同步折弯侧冲孔模具的左视结构示意图；
20.图3为本发明实施例所述的同步折弯侧冲孔模具的工作状态示意图。
21.附图标记说明：
22.1、支撑台；2、底板；3、侧板；4、腰型孔；5、安装座；6、翻转座；7、冲孔头；8、导轮；9、让位槽；10、导向杆；11、上底座；12、下底座；13、复位弹簧；14、橡胶垫；15、驱动杆。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅
25.用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.本发明中的同步折弯侧冲孔模具，包括底座、支撑台1、上模具及冲孔组件，
29.支撑台1固设于底座上，上模具设于支撑台1上方，上模具为底板2及两个侧板3形成的u型模具，底板2上端固设有驱动杆15，侧板3中部设有供冲孔组件的自由端穿过的腰型孔4，
30.冲孔组件在支撑台1两侧对称设有两个，每个冲孔组件包括安装座5、翻转座6及冲孔头7，安装座5固设于底座上，每个冲孔组件内的安装座5设有两个，两个安装座5分别设于翻转座6两侧，翻转座6中部与安装座5通过铰轴铰接，翻转座6下端设有安装槽，安装槽内设有导轮8，导轮8与安装槽侧壁转动连接，冲孔头7固设于翻转座6上端，本实施例中冲孔头7的长度方向与翻转座6的长度方向相垂直，支撑台1两侧设有与冲孔头7对应的让位槽9，支
撑台1上端的高度高于导轮8上端的高度；
31.翻转座6与安装座5之间的铰轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与翻转座6及安装座5固接；
32.上模具上固接有导向杆10，导向杆10的数量为至少两个，支撑台1及底座上设有对应的导向孔；
33.底座包括上底座11及下底座12，下底座12与上底座11之间设有复位弹簧13，上底座11与下底座12的相邻面上对应设有橡胶垫14。
34.本发明中的同步折弯侧冲孔模具的工作流程如下：
35.将驱动杆15与液压缸相连，待加工的板材固定在支撑台1上，初始位置时，翻转台在扭力弹簧的作用下呈倾斜设置，上模具与导轮8之间在竖直方向上具有一定距离，上模具与冲孔头7自由端在水平方向上具有一定距离，上底座11与下底座12之间在复位弹簧13作用下留有间隙；
36.启动液压缸，带动上模具向下运动，当上模具与板材接触时，随着上模具继续运动，板材在上模具的挤压作用下，会发生变形，在支撑台1上端两侧处发生折弯，上模具继续向下运动，板材被折弯呈u型，完成板材的折弯；
37.上模具继续向下运动，至上模具与导轮8发生接触，上模具推动导轮8，使翻转座6下端向外转动，翻转座6上端向内转动，冲孔头7的自由端从上模具侧板3的腰型孔4中穿过，与板材竖直段相抵，随着上模具的继续向下运动，冲孔头7的自由端穿过板材，在板材上形成孔，当上模具向下运动至极限位置时，侧板3外侧与导轮8相抵，冲孔头7的自由端穿过侧板3上的腰型孔4及板材伸入支撑台1上的让位槽9内，完成了对折弯后板材的冲孔。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。