1.本发明涉及冲压刀具加工的技术领域，特别是涉及一种改进型刀口转角的直角加工方法。
背景技术：
2.在冲压加工时，一些产品必须要做到产品边角为尖角状态，现有的线割机床与加工方式均无法满足尖角的加工要求，线割机床在加工过程中不管如何加工，都会出现转角，并且目前最小的转角也会达到r0.2的尺寸，因此为了实现尖角的加工，我们对刀口转角直角的加工方法提出了改进，以满足加工需求。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明提供一种实现刀口四边角均为直角的效果，解决了线割作业无法加工尖角的弊端，满足实际加工需求的改进型刀口转角的直角加工方法。
4.本发明的一种改进型刀口转角的直角加工方法，加工步骤如下：
5.s1、备料：将原材料金属块通过锯床分切成若干组留有加工余量的刀具原料块；
6.s2、热处理：对刀具原料块进行淬火处理；
7.s3、放电：将刀具原料块装卡在放电机床上，通过放电加工首先加工出刀具排废孔；
8.s4、线切割：将淬火后刀具原料块装卡在线切割机床上，对原料块线切割加工到位原料块外形轮廓，之后在刀口边缘对应位置下刀，将刀具分切为两瓣，左刀体和右刀体，然后将刀具下机，之后将左刀体重新装卡在线切割机床上，在左刀体与右刀体分割面下刀，线切割出刀口轮廓到位，预留线割转角r角；
9.s5、砂轮研磨：将砂轮机上的砂轮盘边角修磨至尖角状态，之后使用砂轮盘尖角贴合刀口轮廓进行研磨，通过砂轮盘的尖角，将预留的线割r角研磨消除，使刀口预留两组r角被加工成直角；
10.s6、组装：将左刀体与右刀体贴合并镶入模板中，通过模板的刀具安装孔使左刀体与右刀体紧密贴合，使其成为一个整体，之后与右刀体贴合面的刀口两角即为尖角。
11.本发明的一种改进型刀口转角的直角加工方法，所述排废孔设置在刀具内部，并且所述排废空与刀口相互连通。
12.本发明的一种改进型刀口转角的直角加工方法，所述砂轮研磨过程中，必须保证砂轮盘不与刀口侧壁接触，防止砂轮盘研磨刀口侧壁造成刀口损坏，影响刀口尺寸。
13.本发明的一种改进型刀口转角的直角加工方法，所述砂轮盘尖角在研磨完一组r角之后必须重新进行修磨，避免研磨对砂轮造成磨损使砂轮尖角变为圆角，保证后续加工精度。
14.本发明的有益效果为：将刀具整体分割成左刀体与右刀体，使刀具变为拼接式结构，左刀体与右刀体贴合面形成的刀口边角由于没有线割转角的出现，因此其拼接之后即
为尖角，并且通过砂轮研磨将刀口左侧的两组边角研磨至尖角状态，实现刀口四边角均为直角的效果，解决了线割作业无法加工尖角的弊端，满足实际加工需求。
附图说明
15.图1是本发明的示意图；
16.图2是左刀体剖视结构示意图；
17.图3是右刀体剖视结构示意图；
18.附图中标记：1、左刀体；2、右刀体；3、排废孔；4、刀口。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.实施例1
21.一种改进型刀口转角的直角加工方法，加工步骤如下：
22.s1、备料：将原材料金属块通过锯床分切成若干组留有加工余量的刀具原料块；
23.s2、热处理：对刀具原料块进行淬火处理；
24.s3、放电：将刀具原料块装卡在放电机床上，通过放电加工首先加工出刀具排废孔；
25.s4、线切割：将淬火后刀具原料块装卡在线切割机床上，对原料块线切割加工到位原料块外形轮廓，之后在刀口边缘对应位置下刀，将刀具分切为两瓣，左刀体和右刀体，然后将刀具下机，之后将左刀体重新装卡在线切割机床上，在左刀体与右刀体分割面下刀，线切割出刀口轮廓到位，预留线割转角r角；
26.s5、砂轮研磨：将砂轮机上的砂轮盘边角修磨至尖角状态，之后使用砂轮盘尖角贴合刀口轮廓进行研磨，通过砂轮盘的尖角，将预留的线割r角研磨消除，使刀口预留两组r角被加工成直角；
27.s6、组装：将左刀体与右刀体贴合并镶入模板中，通过模板的刀具安装孔使左刀体与右刀体紧密贴合，使其成为一个整体，之后与右刀体贴合面的刀口两角即为尖角。
28.实施例2
29.一种改进型刀口转角的直角加工方法，其特征在于，所述排废孔设置在刀具内部，并且所述排废空与刀口相互连通。
30.实施例3
31.一种改进型刀口转角的直角加工方法，其特征在于，所述砂轮研磨过程中，必须保证砂轮盘不与刀口侧壁接触，防止砂轮盘研磨刀口侧壁造成刀口损坏，影响刀口尺寸。
32.实施例4
33.一种改进型刀口转角的直角加工方法，其特征在于，所述砂轮盘尖角在研磨完一组r角之后必须重新进行修磨，避免研磨对砂轮造成磨损使砂轮尖角变为圆角，保证后续加工精度。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型
也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种改进型刀口转角的直角加工方法，其特征在于，加工步骤如下：s1、备料：将原材料金属块通过锯床分切成若干组留有加工余量的刀具原料块；s2、热处理：对刀具原料块进行淬火处理；s3、放电：将刀具原料块装卡在放电机床上，通过放电加工首先加工出刀具排废孔；s4、线切割：将淬火后刀具原料块装卡在线切割机床上，对原料块线切割加工到位原料块外形轮廓，之后在刀口边缘对应位置下刀，将刀具分切为两瓣，左刀体和右刀体，然后将刀具下机，之后将左刀体重新装卡在线切割机床上，在左刀体与右刀体分割面下刀，线切割出刀口轮廓到位，预留线割转角r角；s5、砂轮研磨：将砂轮机上的砂轮盘边角修磨至尖角状态，之后使用砂轮盘尖角贴合刀口轮廓进行研磨，通过砂轮盘的尖角，将预留的线割r角研磨消除，使刀口预留两组r角被加工成直角；s6、组装：将左刀体与右刀体贴合并镶入模板中，通过模板的刀具安装孔使左刀体与右刀体紧密贴合，使其成为一个整体，之后与右刀体贴合面的刀口两角即为尖角。2.如权利要求1所述的一种改进型刀口转角的直角加工方法，其特征在于，所述排废孔设置在刀具内部，并且所述排废空与刀口相互连通。3.如权利要求2所述的一种改进型刀口转角的直角加工方法，其特征在于，所述砂轮研磨过程中，必须保证砂轮盘不与刀口侧壁接触，防止砂轮盘研磨刀口侧壁造成刀口损坏，影响刀口尺寸。4.如权利要求3所述的一种改进型刀口转角的直角加工方法，其特征在于，所述砂轮盘尖角在研磨完一组r角之后必须重新进行修磨，避免研磨对砂轮造成磨损使砂轮尖角变为圆角，保证后续加工精度。
技术总结
本发明涉及冲压刀具加工的技术领域，特别是涉及一种改进型刀口转角的直角加工方法，其实现刀口四边角均为直角的效果，解决了线割作业无法加工尖角的弊端，满足实际加工需求；加工步骤如下：S1、备料：将原材料金属块通过锯床分切成若干组留有加工余量的刀具原料块；S2、热处理：对刀具原料块进行淬火处理；S3、放电：将刀具原料块装卡在放电机床上，通过放电加工首先加工出刀具排废孔；S4、线切割：将淬火后刀具原料块装卡在线切割机床上，对原料块线切割加工到位原料块外形轮廓，之后在刀口边缘对应位置下刀，将刀具分切为两瓣，左刀体和右刀体，然后将刀具下机。然后将刀具下机。然后将刀具下机。
技术研发人员：罗帆 张尊可 肖一飞
受保护的技术使用者：苏州群凯利精工股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/29