一种锯条加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯条钻孔技术领域，具体为一种锯条加工用钻孔装置。


背景技术：

2.锯条钻孔机是指利用钻头通过旋转切削或旋转挤压的方式，在锯条上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。钻孔机也有称为钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，但市面上大部分锯条钻孔机灵活性较差，难以固定钻孔位置，造成钻孔不对称或打偏，钻孔结束后产生的垃圾也不易清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锯条加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的锯条钻孔机灵活性较差，难以固定钻孔位置，钻孔结束后产生的垃圾也不易清理问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯条加工用钻孔装置，包括支架、操作台和抽屉槽，
5.支架，所述支架内部顶面安置有安装梁，且安装梁底面与电滑轨机构连接，所述电滑轨机构底部连接液压缸，且液压缸通过活塞杆与电机连接，所述电机底部连接钻头，所述支架右侧下方安装有控制面板；
6.操作台，所述操作台顶面安装有两组固定装置和两条第二轨道，且操作台通过第二轨道与固定装置连接，所述操作台顶部下方安装有抽屉槽。
7.优选的，所述电滑轨机构由轨道垫层、第一轨道和滑座构成，所述轨道垫层位于安装梁底部，且第一轨道通过轨道垫层与安装梁连接，所述滑座两端通过滑轮卡扣分别与第一轨道和液压缸连接。
8.优选的，所述固定装置关于操作台中轴线呈对称式排列。
9.优选的，所述固定装置由紧固件、连接件、滑轮、底板和夹板构成，所述滑轮通过第二轨道安装于操作台顶面。
10.优选的，所述滑轮侧面安装有连接件，所述连接件侧面安装连接有底板和夹板，且夹板位于底板上方，所述连接件内螺纹连接有紧固件。
11.优选的，所述抽屉槽设置在操作台内，且抽屉槽内安装抽屉，同时抽屉槽贯穿操作台的顶部表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锯条加工用钻孔装置，
13.(1)支架内部的安装梁上安装有电滑轨机构，电滑轨机构操作灵活，通过控制面板进行操控钻头距离，可适用于各种长度、各种间距锯条的钻孔。
14.(2)操作台顶面安装有两组固定装置，固定装置的底板和夹板可固定锯条位置，防止钻孔中途锯条位置变动，两组固定装置间的距离可调控，适用于不同宽度的锯条。
15.(3)操作台顶部下方安装有抽屉槽，钻孔时产生的铁屑掉落在抽屉槽中，不会影响工作环境卫生，抽屉槽内安装有抽屉，当抽屉槽垃圾过多时，可取出抽屉倒掉垃圾。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型右视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型a处结构示意图；
20.图5为本实用新型固定装置结构示意图。
21.图中：1、支架，2、操作台，3、安装梁，4、电滑轨机构，401、轨道垫层，402、第一轨道，403、滑座，5、液压缸，6、活塞杆，7、电机，8、钻头，9、固定装置，901、紧固件卡扣，902、连接件，903、滑轮，904、底板，905、夹板，10、第二轨道，11、抽屉槽，12、抽屉，13、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种锯条加工用钻孔装置，根据图1和图2所示，支架1内部顶面安置有安装梁3，且安装梁3底面与电滑轨机构4连接，电滑轨机构4底部连接液压缸5，且液压缸5通过活塞杆6与电机7连接，电机7底部连接钻头8，支架1前侧面下方安装有控制面板13，电滑轨机构4由轨道垫层401、第一轨道402和滑座403构成，轨道垫层401位于安装梁3底部，且第一轨道402通过轨道垫层401与安装梁3连接，滑座403两端通过滑轮卡扣403分别与第一轨道402和液压缸5连接，电滑轨机构4操作灵活，通过控制面板13进行操控钻头8距离，可适用于各种长度、各种间距锯条的钻孔。
24.根据图2、图3、图4和图5所示，操作台2顶面安装有固定装置9和两条第二轨道10，且操作台2通过第二轨道10与固定装置9连接，固定装置9关于操作台2中轴线呈对称式排列，固定装置9由紧固件901、连接件902、滑轮903、底板904和夹板905构成，滑轮903通过第二轨道10安装于操作台2顶面，滑轮903侧面安装有连接件902，连接件902侧面安装连接有底板904和夹板905，且夹板905位于底板904上方，将锯条放入底板904和夹板905之间，防止锯条在钻孔时位置偏移，连接件902内螺纹连接有紧固件901，当确定滑轮903位置后，通过旋转紧固件901来固定滑轮903位置，防止打孔时滑轮903偏移，抽屉槽11设置在操作台2内，且抽屉槽11内安装抽屉12，同时抽屉槽11贯穿操作台2的顶部表面，钻孔时产生的铁屑掉落在抽屉槽11中，不会影响工作环境卫生，当抽屉槽11垃圾过多时，可取出抽屉12倒掉垃圾。
25.工作原理：在使用该锯条加工用钻孔装置时，首先将锯条放入底板904和夹板905之间，然后移动滑轮903确定锯条宽度后，当确定滑轮903位置后，通过旋转紧固件901使紧固件901底部与操作台2挤压来固定滑轮903位置，接着通过控制面板13控制滑座403、液压缸5和活塞杆6来确定钻孔位置和钻头8高度，然后由电机7带动钻头8进行钻孔工作，钻孔时产生的垃圾落入抽屉槽11中，当垃圾积攒过多时打开抽屉12清理垃圾即可。这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锯条加工用钻孔装置，包括支架(1)、操作台(2)和抽屉槽(11)，其特征在于：支架(1)，所述支架(1)内部顶面安置有安装梁(3)，且安装梁(3)底面与电滑轨机构(4)连接，所述电滑轨机构(4)底部连接液压缸(5)，且液压缸(5)通过活塞杆(6)与电机(7)连接，所述电机(7)底部连接钻头(8)，所述支架(1)前侧面下方安装有控制面板(13)；操作台(2)，所述操作台(2)顶面安装有固定装置(9)和两条第二轨道(10)，且操作台(2)通过第二轨道(10)与固定装置(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种锯条加工用钻孔装置，其特征在于：所述电滑轨机构(4)由轨道垫层(401)、第一轨道(402)和滑座(403)构成，所述轨道垫层(401)位于安装梁(3)底部，且第一轨道(402)通过轨道垫层(401)与安装梁(3)连接，所述滑座(403)与第一轨道(402)连接，所述滑座(403)底部与液压缸(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种锯条加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定装置(9)关于操作台(2)中轴线呈对称式排列。4.根据权利要求1所述的一种锯条加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定装置(9)由紧固件(901)、连接件(902)、滑轮(903)、底板(904)和夹板(905)构成，所述滑轮(903)通过第二轨道(10)安装于操作台(2)顶面。5.根据权利要求4所述的一种锯条加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑轮(903)侧面安装有连接件(902)，所述连接件(902)侧面安装连接有底板(904)和夹板(905)，且夹板(905)位于底板(904)上方，所述连接件(902)内螺纹连接有紧固件(901)。6.根据权利要求1所述的一种锯条加工用钻孔装置，其特征在于：所述抽屉槽(11)设置在操作台(2)内，且抽屉槽(11)内安装抽屉(12)，同时抽屉槽(11)贯穿操作台(2)的顶部表面。

技术总结
本实用新型公开了一种锯条加工用钻孔装置，包括支架、操作台和抽屉槽，所述支架内部顶面安置有安装梁，且安装梁底面与电滑轨机构连接，所述电滑轨机构底部连接液压缸，且液压缸通过活塞杆与电机连接，所述电机底部连接钻头，所述支架前侧面下方安装有控制面板，所述操作台顶面安装有固定装置和两条第二轨道，且操作台通过第二轨道与固定装置连接。该锯条加工用钻孔装置，通过控制面板进行操控钻头距离，可适用于各种长度、各种间距锯条的钻孔，固定装置关于操作台中轴线呈对称式排列，高效率的利用桌面空间，抽屉槽内安装抽屉，同时抽屉槽贯穿操作台的顶部表面，钻孔时产生的铁屑掉落在抽屉槽中，当抽屉槽垃圾过多时，可取出抽屉倒掉垃圾。屉倒掉垃圾。屉倒掉垃圾。


技术研发人员：钱建新
受保护的技术使用者：东台艺新金属材料有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/11/2