一种具备校准功能的铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具备校准功能的铆压装置，属于铆压装置技术领域。


背景技术：

2.压铆装置是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
3.现有的铆压装置不具备校准功能，铆压装置上的铆针和机芯上的铆压点容易出现偏差，影响铆压效果，因此提供一种具备校准功能的铆压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具备校准功能的铆压装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种具备校准功能的铆压装置，包括底板，所述底板顶部两侧均固定安装有立杆，两个所述立杆之间底部安装有加工座，所述加工座表面开设有放置槽，所述放置槽内部放置有放置座，所述放置座顶部安装有机芯，所述加工座侧端下部表面刻画有刻度线，两个所述立杆侧端上部之间固定安装有横杆，所述横杆侧端表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽两端内壁之间活动连接有第一丝杆，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一丝杆和所述第一滑块侧端螺纹连接，所述第一滑块侧端固定安装有安装板，所述安装板顶部安装有第二电机，所述安装板底部安装有安装杆，所述安装杆侧端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽两端内壁之间活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第二滑块侧端设置有铆压机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆压机构上设置有连接板，所述连接板与所述第二滑块侧端固定连接，所述连接板底部通过连接杆安装有安装座，所述安装座顶部安装有加热板，所述安装座底部安装有安装铁块，所述安装铁块底部安装有铆针。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆侧端上部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过减速器与所述第一丝杆侧端连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端通过减速器与所述第二丝杆的一端连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置座侧端安装有限位螺栓。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过在加工座上设置放置槽，放置槽内安装滑动的放置座，加工座侧端设置刻度线，方便调节放置座位置，从而促使放置座上机芯与铆针精准对位；通过设置第一电机和第二电机，第一电机通过减速器带动第一丝杆转动转动，从而带动第一滑块滑动，可以调节铆压机构左右位置，进一步提高了校准方便性；第二电机通过减速器带动第二丝杆转动，从而带动第二滑块滑动，可以带动铆压机构下移，方便进行铆
压，铆压方便。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的铆压机构结构示意图。
15.图中：1、底板；2、立杆；3、加工座；4、放置槽；5、放置座；6、机芯；7、限位螺栓；8、刻度线；9、第一电机；10、横杆；11、第一滑槽；12、第一丝杆；13、第一滑块；14、安装板；15、第二电机；16、安装杆；17、第二滑槽；18、第二丝杆；19、第二滑块；20、铆压机构；21、连接板；22、连接杆；23、安装座；24、加热板；25、安装铁块；26、铆针。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1
18.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种具备校准功能的铆压装置，包括底板1，所述底板1顶部两侧均固定安装有立杆2，两个所述立杆2之间底部安装有加工座3，所述加工座3表面开设有放置槽4，所述放置槽4内部放置有放置座5，所述放置座5顶部安装有机芯6，所述加工座3侧端下部表面刻画有刻度线8，两个所述立杆2侧端上部之间固定安装有横杆10，所述横杆10侧端表面开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11两端内壁之间活动连接有第一丝杆12，所述第一滑槽11内部滑动连接有第一滑块13，所述第一丝杆12和所述第一滑块13侧端螺纹连接，所述第一滑块13侧端固定安装有安装板14，所述安装板14顶部安装有第二电机15，所述安装板14底部安装有安装杆16，所述安装杆16侧端表面开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内部滑动连接有第二滑块19，所述第二滑槽17两端内壁之间活动连接有第二丝杆18，所述第二丝杆18与所述第二滑块19螺纹连接，所述第二滑块19侧端设置有铆压机构20。
19.所述铆压机构20上设置有连接板21，所述连接板21与所述第二滑块19侧端固定连接，所述连接板21底部通过连接杆22安装有安装座23，所述安装座23顶部安装有加热板24，所述安装座23底部安装有安装铁块25，所述安装铁块25底部安装有铆针26。
20.所述立杆2侧端上部安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端通过减速器与所述第一丝杆12侧端连接，第一电机9通过减速器带动第一丝杆12转动。
21.所述第二电机15的输出端通过减速器与所述第二丝杆18的一端连接，第二电机15通过减速器带动第二丝杆18转动。
22.所述放置座5侧端安装有限位螺栓7，方便固定放置座5。
23.具体的，使用本实用新型时，首先将机芯6安装在放置座5上，然后启动第一电机9，第一电机9通过减速器带动第一丝杆12转动，从而带动第一滑块13沿着第一滑槽11滑动，可以初步调节铆压机构20的左右位置，然后关闭第一电机9，并通过放置座5上刻度线8进行精确调节，确保机芯6上的铆压点与铆压机构20上的铆针26对齐，校准结束后，启动第二电机15，第二电机15通过减速器带动第二丝杆18转动，从而带动第二滑块19滑动，可以带动铆压
机构20移动，从而促使铆压机构20上的铆针26移动，移动的过程中，铆压机构20上加热板24加热铆针26，完成热铆。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具备校准功能的铆压装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部两侧均固定安装有立杆（2），两个所述立杆（2）之间底部安装有加工座（3），所述加工座（3）表面开设有放置槽（4），所述放置槽（4）内部放置有放置座（5），所述放置座（5）顶部安装有机芯（6），所述加工座（3）侧端下部表面刻画有刻度线（8），两个所述立杆（2）侧端上部之间固定安装有横杆（10），所述横杆（10）侧端表面开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）两端内壁之间活动连接有第一丝杆（12），所述第一滑槽（11）内部滑动连接有第一滑块（13），所述第一丝杆（12）和所述第一滑块（13）侧端螺纹连接，所述第一滑块（13）侧端固定安装有安装板（14），所述安装板（14）顶部安装有第二电机（15），所述安装板（14）底部安装有安装杆（16），所述安装杆（16）侧端表面开设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内部滑动连接有第二滑块（19），所述第二滑槽（17）两端内壁之间活动连接有第二丝杆（18），所述第二丝杆（18）与所述第二滑块（19）螺纹连接，所述第二滑块（19）侧端设置有铆压机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种具备校准功能的铆压装置，其特征在于，所述铆压机构（20）上设置有连接板（21），所述连接板（21）与所述第二滑块（19）侧端固定连接，所述连接板（21）底部通过连接杆（22）安装有安装座（23），所述安装座（23）顶部安装有加热板（24），所述安装座（23）底部安装有安装铁块（25），所述安装铁块（25）底部安装有铆针（26）。3.根据权利要求1所述的一种具备校准功能的铆压装置，其特征在于，所述立杆（2）侧端上部安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端通过减速器与所述第一丝杆（12）侧端连接。4.根据权利要求1所述的一种具备校准功能的铆压装置，其特征在于，所述第二电机（15）的输出端通过减速器与所述第二丝杆（18）的一端连接。5.根据权利要求1所述的一种具备校准功能的铆压装置，其特征在于，所述放置座（5）侧端安装有限位螺栓（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种具备校准功能的铆压装置，包括底板，所述底板顶部两侧均固定安装有立杆，两个所述立杆之间底部安装有加工座，所述加工座表面开设有放置槽，本实用新型所达到的有益效果是：通过在加工座上设置放置槽，放置槽内安装滑动的放置座，加工座侧端设置刻度线，方便调节放置座位置，从而促使放置座上机芯与铆针精准对位；通过设置第一电机和第二电机，第一电机通过减速器带动第一丝杆转动转动，从而带动第一滑块滑动，可以调节铆压机构左右位置，进一步提高了校准方便性；第二电机通过减速器带动第二丝杆转动，从而带动第二滑块滑动，可以带动铆压机构下移，方便进行铆压，铆压方便。铆压方便。铆压方便。


技术研发人员：郭燕芬 吴术罡
受保护的技术使用者：福建众辰精密机芯有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/10/26