一种电火花取断丝锥机用专用电极的制作方法

1.本实用新型为一种电火花取断丝锥机用专用电极，属于电火花取断丝锥机领域。


背景技术：

2.电火花取断丝锥是一种利用脉冲放电的方式，对各种钢、铁及硬质合金等，进行高效加工的电火花设备。便携式电火花机可以方便、无损、快速去除折断在工件中的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等；可在任意大小、形状的工件上加工，尤其适用于难于在电火花机床上加工的大型工件。广泛适用于批量小型零件去除断丝锥、加工非精度要求的孔、打标等。
3.目前，电火花取断丝锥电极基本为黄铜棒或者黄铜管。一般与电火花取断丝锥机头分开存放，使用时现场组装。该方式存在安装麻烦、更换较慢以及容易丢失或者损坏的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种多种规格的电极组合安装电极组。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种电火花取断丝锥机用专用电极，包括：套筒、电极、推动盘和电气滑环，所述套筒两端开口的管状结构，且套筒一端与电火花取断丝锥机的机头固定连接，所述套筒内壁上滑动设置有若干电极，若干电极在其径向截面投影的点过同一圆，所述电极与套筒中轴保持平行，所述套筒内一端设置有推动盘，所述推动盘一侧端面设置有用于紧固电极相适应一端的夹紧件，所述推动盘另一端端面上固定有转动中轴，且所述转动中轴延伸至套筒外侧，所述转动中轴与电极平行，所述转动中轴中心线过上述圆的中心点，所述转动中轴外侧固定有驱动环，所述驱动环相对套筒滑动连接，所述驱动环转动形成带动推动盘转动趋势，所述转动中轴上端设置有电气滑环，所述电气滑环用于导电。
7.所述套筒一端与机头通过两端开口的管套连接，且所述管套上设置有两个相对的开口槽。
8.所述驱动环同轴管套于管套内，且所述驱动环侧壁通过开口槽凸出至管套外侧。
9.所述电极一端同轴固定有铁环。
10.所述夹紧件是与铁环相适应的凹槽，所述凹槽内固定有磁铁，且凹槽中部设置有导电凸起，所述电极一端插接于凹槽内时，所述磁铁紧贴铁环，且导电凸起与电极一端紧贴。
11.所述套筒内另一端设置有滑动支持架，所述滑动支持架上设置有与若干电极一一对应的通孔，且所述通孔内设置有绝缘橡胶，且所述绝缘橡胶与其对应的电极之间存在阻尼。
12.所述套筒与机头外壳固定连接。
13.所述电气滑环的外圈与机头内收缩杆端头固定连接，且所述电气滑环与机头之间绝缘。
14.所述电气滑环外圈上设置有接线柱。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.一、本实用新型采用套筒和电极，实现多跟电极组合至一个设备内，具有使用时伸出，用完后收缩的功能，实现了使用快捷和保护电极的目的。
17.二、本实用新型采用驱动环，可驱动推动盘转动，进而将需要的电极推出套筒。
18.三、本实用新型采用夹紧件便于固定电极，实现电极推出和收缩，同时防止出现接触不良的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型剖面示意图。
21.图3为本实用新型图1中a
‑
a的剖视图。
22.图4为本实用新型仰视图。
23.图5为本实用新型为若干电极在其径向截面投影示意图。
24.图中：11为套筒，12为电极，13为推动盘，14为电气滑环，111为滑动支持架，121为圆，131为夹紧件，132为转动中轴，133为驱动环。
具体实施方式
25.为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：
26.如图1至图5所示：本实用新型所述一种电火花取断丝锥机用专用电极，包括：套筒11、电极12、推动盘13和电气滑环14，所述套筒11两端开口的管状结构，且套筒11一端与电火花取断丝锥机的机头固定连接，所述套筒11内壁上滑动设置有若干电极12，若干电极12在其径向截面投影的点过同一圆121，所述电极12与套筒11中轴保持平行，所述套筒11内一端设置有推动盘13，所述推动盘13一侧端面设置有用于紧固电极12相适应一端的夹紧件131，所述推动盘13另一端端面上固定有转动中轴132，且所述转动中轴132延伸至套筒11外侧，所述转动中轴132与电极12平行，所述转动中轴132中心线过上述圆121的中心点，所述转动中轴132外侧固定有驱动环133，所述驱动环133相对套筒11滑动连接，所述驱动环133转动形成带动推动盘13转动趋势，所述转动中轴132上端设置有电气滑环14，所述电气滑环14用于导电。
27.所述套筒11一端与机头通过两端开口的管套连接，且所述管套上设置有两个相对的开口槽。
28.所述驱动环133同轴管套于管套内，且所述驱动环133侧壁通过开口槽凸出至管套外侧。
29.所述电极12一端同轴固定有铁环。
30.所述夹紧件131是与铁环相适应的凹槽，所述凹槽内固定有磁铁，且凹槽中部设置有导电凸起，所述电极12一端插接于凹槽内时，所述磁铁紧贴铁环，且导电凸起与电极12一端紧贴。
31.所述套筒11内另一端设置有滑动支持架111，所述滑动支持架111上设置有与若干电极12一一对应的通孔，且所述通孔内设置有绝缘橡胶，且所述绝缘橡胶与其对应的电极
12之间存在阻尼。
32.所述套筒11与机头外壳固定连接。
33.所述电气滑环14的外圈与机头内收缩杆端头固定连接，且所述电气滑环14与机头之间绝缘。
34.所述电气滑环14外圈上设置有接线柱。
35.本实用新型具体实施方式如下：
36.转动驱动环133，驱动推动盘13至合适位置，此时机头伸缩杆伸出时，所述夹紧件131可将对应的电极一端紧固，所述推动盘13带动电极伸出套筒11，同时实现电极12通电的目的。
37.对应的电极12对准断裂丝锥进行工作即可。
38.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种电火花取断丝锥机用专用电极，其特征在于，包括：套筒(11)、电极(12)、推动盘(13)和电气滑环(14)，所述套筒(11)两端开口的管状结构，且套筒(11)一端与电火花取断丝锥机的机头固定连接，所述套筒(11)内壁上滑动设置有若干电极(12)，若干电极(12)在其径向截面投影的点过同一圆(121)，所述电极(12)与套筒(11)中轴保持平行，所述套筒(11)内一端设置有推动盘(13)，所述推动盘(13)一侧端面设置有用于紧固电极(12)相适应一端的夹紧件(131)，所述推动盘(13)另一端端面上固定有转动中轴(132)，且所述转动中轴(132)延伸至套筒(11)外侧，所述转动中轴(132)与电极(12)平行，所述转动中轴(132)中心线过上述圆(121)的中心点，所述转动中轴(132)外侧固定有驱动环(133)，所述驱动环(133)相对套筒(11)滑动连接，所述驱动环(133)转动形成带动推动盘(13)转动趋势，所述转动中轴(132)上端设置有电气滑环(14)，所述电气滑环(14)用于导电。2.根据权利要求1所述一种电火花取断丝锥机用专用电极，其特征在于：所述套筒(11)一端与机头通过两端开口的管套连接，且所述管套上设置有两个相对的开口槽。3.根据权利要求2所述一种电火花取断丝锥机用专用电极，其特征在于：所述驱动环(133)同轴管套于管套内，且所述驱动环(133)侧壁通过开口槽凸出至管套外侧。4.根据权利要求3所述一种电火花取断丝锥机用专用电极，其特征在于：所述电极(12)一端同轴固定有铁环。5.根据权利要求4所述一种电火花取断丝锥机用专用电极，其特征在于：所述夹紧件(131)是与铁环相适应的凹槽，所述凹槽内固定有磁铁，且凹槽中部设置有导电凸起，所述电极(12)一端插接于凹槽内时，所述磁铁紧贴铁环，且导电凸起与电极(12)一端紧贴。6.根据权利要求5所述一种电火花取断丝锥机用专用电极，其特征在于：所述套筒(11)内另一端设置有滑动支持架(111)，所述滑动支持架(111)上设置有与若干电极(12)一一对应的通孔，且所述通孔内设置有绝缘橡胶，且所述绝缘橡胶与其对应的电极(12)之间存在阻尼。

技术总结
本实用新型为一种电火花取断丝锥机用专用电极，属于电火花取断丝锥机领域；提出一种多种规格的电极组合安装电极组；技术方案为：一种电火花取断丝锥机用专用电极，包括：套筒、电极、推动盘和电气滑环，套筒两端开口的管状结构，且套筒一端与电火花取断丝锥机的机头固定连接，套筒内壁上滑动设置有若干电极，套筒内一端设置有推动盘，推动盘一侧端面设置有用于紧固电极相适应一端的夹紧件，推动盘另一端端面上固定有转动中轴，且转动中轴延伸至套筒外侧，转动中轴外侧固定有驱动环，驱动环相对套筒滑动连接，驱动环转动形成带动推动盘转动趋势，转动中轴上端设置有电气滑环，电气滑环用于导电。用于导电。用于导电。


技术研发人员：刘磊 牛雷 杜丽 刘月亮
受保护的技术使用者：山西邦德达机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.09
技术公布日：2021/9/28