一种螺母工装防错装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺母工装防错装置，属于焊接工装技术领域。


背景技术：

2.在产品的焊接工序中，通过螺母定位销和压紧气缸完成螺母的装配、焊接。由于公司国六项目不断增加，涉及的传感器螺母种类繁多，生产过程中存在螺母误用的风险。现有装置无螺母防错设计，仅依靠操作工目视检查，无法完全消除螺母用错的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种螺母工装防错装置，能对螺母进行防错，有效避免了使用错误规格的螺母，并且使用此防错装置，可以减少后道工序对螺母的探测措施，提高生产效率。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种螺母工装防错装置，包括底板，底板上设置压紧机构和定位机构，所述压紧机构包括第一立柱，第一立柱上安装连接组件，连接组件上安装第一气缸和导向杆组件；所述第一气缸内置有传感器，第一气缸的输出杆上端固定连接连接块；所述导向杆组件包括导向套和导向杆，所述导向套设置于第一气缸一侧，所述导向杆穿过导向套，导向杆的上端固定连接连接块，导向杆的下端设置外径定位套，外径定位套内设置仿形定位销；所述第一气缸能够通过连接块带动导向杆上下移动；
5.所述定位机构包括设置于导向杆组件下方的第二立柱，第二立柱上设有用以承托工件的托架；所述第二立柱的一侧设置第三立柱，第三立柱的上端设置第二气缸，第二气缸的输出杆上固定设置定位压板；所述托架与定位压板配合定位工件。
6.进一步地，所述连接组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定在第一立柱上端，所述第二安装板通过螺栓固定在第一安装板上。
7.进一步地，所述第二安装板和第三立柱的侧部分别固定设置调整组件，所述调整组件包括横向定位块、竖向定位块和调节垫片。
8.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
9.1.通过对螺母的各项尺寸识别控制，进行螺母防错。
10.2.操作工能够迅速识别正确和误用的螺母，简单有效。
11.3.该防错装置耐用性高，制造成本低。
12.4.该防错装置结构简单可靠，安装、维护、更换方便。
13.5.使用此工装防错装置，可以减少后道工序对螺母的探测，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1i处的局部放大图。
16.图3为本实用新型的剖视图。
17.附图标记说明：1
‑
第二气缸、2
‑
仿形定位销、3
‑
外径定位套、4
‑
连接块、5
‑
导向杆组件、6
‑
第一气缸、7
‑
连接组件、8
‑
第一立柱、9
‑
进气端锥、10
‑
螺母、11
‑
底板、12
‑
托架、13
‑
第三立柱、14
‑
定位压板、15
‑
第二立柱、16
‑
横向定位块、17
‑
竖向定位块、18
‑
调节垫片、51
‑
导向套、52
‑
导向杆、71
‑
第一安装板、72
‑
第二安装板。
具体实施方式
18.下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
19.如图1、图2和图3所示，一种螺母工装防错装置，包括底板11，底板11上设置压紧机构和定位机构，所述压紧机构包括第一立柱8，第一立柱8上安装连接组件7，连接组件7上安装第一气缸6和导向杆组件5；所述第一气缸6内置有传感器，第一气缸6的输出杆上端固定连接连接块4；所述导向杆组件5包括导向套51和导向杆52，所述导向套51设置于第一气缸6一侧，所述导向杆52穿过导向套51，导向杆52的上端固定连接连接块4，导向杆52的下端设置外径定位套3，外径定位套3内设置仿形定位销2；所述第一气缸6能够通过连接块4带动导向杆52上下移动；
20.所述定位机构包括设置于导向杆组件5下方的第二立柱15，第二立柱15上设有用以承托工件的托架12；所述第二立柱15的一侧设置第三立柱13，第三立柱13的上端设置第二气缸1，第二气缸1的输出杆上固定设置定位压板14；所述托架12与定位压板14配合定位工件。
21.所述连接组件7包括第一安装板71和第二安装板72，所述第一安装板71固定在第一立柱8上端，所述第二安装板72通过螺栓固定在第一安装板71上。
22.所述第二安装板72和第三立柱13的侧部分别固定设置调整组件，所述调整组件包括横向定位块16、竖向定位块17和调节垫片18。
23.操作步骤：通过第二气缸1将进气端锥9安装到托架12上；将螺母10插入主体，开启第一气缸6，使导向杆52压紧螺母10，目视第一气缸6的传感器信号灯，信号灯亮起，则螺母正确，操作工可按下启动按钮开始作业；信号灯未亮，则螺母错误，无法启动作业。
24.防错原理：通过仿形定位销2与外径定位套3对螺母外径、螺纹型号、底孔直径进行识别，错误螺母产生装配干涉，气缸无法压紧到位，传感器信号灯不亮，无法启动作业。
25.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺母工装防错装置，包括底板（11），底板（11）上设置压紧机构和定位机构，其特征在于，所述压紧机构包括第一立柱（8），第一立柱（8）上安装连接组件（7），连接组件（7）上安装第一气缸（6）和导向杆组件（5）；所述第一气缸（6）内置有传感器，第一气缸（6）的输出杆上端固定连接连接块（4）；所述导向杆组件（5）包括导向套（51）和导向杆（52），所述导向套（51）设置于第一气缸（6）一侧，所述导向杆（52）穿过导向套（51），导向杆（52）的上端固定连接连接块（4），导向杆（52）的下端设置外径定位套（3），外径定位套（3）内设置仿形定位销（2）；所述第一气缸（6）能够通过连接块（4）带动导向杆（52）上下移动；所述定位机构包括设置于导向杆组件（5）下方的第二立柱（15），第二立柱（15）上设有用以承托工件的托架（12）；所述第二立柱（15）的一侧设置第三立柱（13），第三立柱（13）的上端设置第二气缸（1），第二气缸（1）的输出杆上固定设置定位压板（14）；所述托架（12）与定位压板（14）配合定位工件。2.如权利要求1所述的螺母工装防错装置，其特征在于，所述连接组件（7）包括第一安装板（71）和第二安装板（72），所述第一安装板（71）固定在第一立柱（8）上端，所述第二安装板（72）通过螺栓固定在第一安装板（71）上。3.如权利要求2所述的螺母工装防错装置，其特征在于，所述第二安装板（72）和第三立柱（13）的侧部分别固定设置调整组件，所述调整组件包括横向定位块（16）、竖向定位块（17）和调节垫片（18）。

技术总结
本实用新型涉及一种螺母工装防错装置，底板上设置压紧机构和定位机构，所述压紧机构包括第一立柱，第一立柱上安装连接组件，连接组件上安装第一气缸和导向杆组件；所述第一气缸内置有传感器，第一气缸的输出杆上端固定连接连接块；所述导向杆组件包括导向套和导向杆，所述导向套设置于第一气缸一侧，所述导向杆穿过导向套，导向杆的上端固定连接连接块，导向杆的下端设置外径定位套，外径定位套内设置仿形定位销；所述定位机构包括设置于导向杆组件下方的第二立柱，第二立柱上设有用以承托工件的托架；本实用新型能对螺母进行防错，有效避免了使用错误规格的螺母，并且使用此防错装置，可以减少后道工序对螺母的探测措施，提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：周明浩 毛建泽 李显锋
受保护的技术使用者：无锡威孚高科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/11/24