一种新型电弧焊用焊条

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及到一种新型电弧焊用焊条。


背景技术：

2.焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，将要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两级接近时产生电弧，利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，现有的焊条由药皮和焊芯两部分组成，在实际的焊接过程中，通常由焊钳夹紧焊芯的夹持端进行焊接操作，夹持端的外表通常为光滑不易夹持，在操作过程中易出现脱落等情况的发生，另外，由于焊钳夹持的原因，在焊接过程中会出现焊条未使用完全就更换新的焊条，而剩余部分便当做生产垃圾处理，造成了不必要的浪费，因此，为满足需要且减少浪费，本实用新型提出一种新型电弧焊用焊条。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种新型电弧焊用焊条,采用可以插接相连的焊条，提高焊条剩余部分的使用率，配合在夹持部外表面设置的防滑纹，降低焊条在使用过程中出现脱落的风险。
4.为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型电弧焊用焊条，包括焊芯和药皮层，焊芯的一端设置夹持部，药皮层包裹焊芯上夹持部之外的部分。
6.所述的夹持部外表面设置防滑纹，夹持部端部沿焊芯的方向开设第一盲孔，所述的药皮层在远离夹持部的一端端部设置连接柱，连接柱的形状、长度与第一盲孔的形状、长度相匹配，所述的连接柱的外边设置为倾斜形式，外边相对于药皮层的端部的角度为91
‑
92
°
。
7.作为本实用新型进一步的描述，所述的夹持部的端部设置凸起，所述的药皮层在远离夹持部的一端端部设置第二盲孔，凸起的形状、长度与第二盲孔的形状、长度相匹配，所述的凸起的外边设置为倾斜形式，外边相对于夹持部的端部的角度为91
‑
92
°
。
8.作为本实用新型进一步的描述，所述的防滑纹包括凸起纹、凹槽纹、间断纹中的一种或多种。
9.作为本实用新型进一步的描述，所述的连接柱和第一盲孔的形状设置为圆形或多边形，第一盲孔设置在夹持部的中心轴位置，连接柱设置在药皮层的中心轴位置。
10.作为本实用新型进一步的描述，所述的凸起与第二盲孔的形状设置为圆形或多边形，凸起设置在夹持部的中心轴位置，第二盲孔设置在药皮层的中心轴位置。
11.相对于现有技术，本实用新型的技术效果为：
12.本实用新型提供了一种新型电弧焊用焊条，采用两种形式，将剩余部分的焊条与新的焊条进行连接，同时在连接柱和凸起的外边设置倾斜角度，可以使连接柱插入第一盲
孔或者凸起插入第二盲孔的时候越进入越紧，在一定程度上可以减少脱落。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1整体结构视图；
14.图2为本实用新型的实施例1结构剖视图；
15.图3为本实用新型的实施例1配合视图；
16.图4为本实用新型的实施例2整体结构视图；
17.图5为本实用新型的实施例2结构剖视图；
18.图6为本实用新型的实施例2配合视图；
19.图7为本实用新型的防滑纹视图。
20.图中，1.焊芯，11.夹持部，12.防滑纹，13.第一盲孔，14.凸起，2.药皮层，21.连接柱，22.第二盲孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
22.一种新型电弧焊用焊条，参考图1
‑
7所示，包括焊芯1和药皮层2，焊芯1的一端设置夹持部11，药皮层2包裹焊芯1上夹持部11之外的部分。
23.本实用新型根据夹持部11与药皮层2的配合方式不同，设置为两种实施例，具体实施方式如下：
24.实施例1：
25.如图1
‑
3所示，所述的夹持部11外表面设置防滑纹12，夹持部11端部沿焊芯1的方向开设第一盲孔13，所述的药皮层2在远离夹持部11的一端端部设置连接柱21，连接柱21的形状、长度与第一盲孔13的形状、长度相匹配，所述的连接柱21的外边设置为倾斜形式，外边相对于药皮层2的端部的角度为91
‑
92
°
。
26.如图1和7所示，所述的防滑纹12包括凸起纹、凹槽纹、间断纹中的一种或多种，提高焊钳夹持焊条的稳定性。
27.所述的连接柱21和第一盲孔13的形状设置为圆形或多边形，第一盲孔13设置在夹持部11的中心轴位置，连接柱21设置在药皮层2的中心轴位置。
28.实施例1中公开的技术方案，采用在夹持部11的端部开设第一盲孔13，在药皮层2端部设置连接柱21的形式，当焊条剩余之后，可以将新更换的焊条的连接柱21插入剩余焊条连接柱21的第一盲孔13内，提高焊条的有效使用率，且结构简单易于操作。
29.连接柱21的倾斜角度设置，可以在连接柱21与第一盲孔13配合的时候，保持高度的紧配效果，提高焊条连接的稳定性。
30.实施例2：
31.如图4
‑
6所示，所述的夹持部11外表面设置防滑纹12，夹持部11的端部设置凸起14，所述的药皮层2在远离夹持部11的一端端部设置第二盲孔22，凸起14的形状、长度与第二盲孔22的形状、长度相匹配，所述的凸起14的外边设置为倾斜形式，外边相对于夹持部11的端部的角度为91
‑
92
°
。
32.如图4和7所示，所述的防滑纹12包括凸起纹、凹槽纹、间断纹中的一种或多种，提
高焊钳夹持焊条的稳定性。
33.所述的凸起14与第二盲孔22的形状设置为圆形或多边形，凸起14设置在夹持部11的中心轴位置，第二盲孔22设置在药皮层2的中心轴位置。
34.实施例2中公开的技术方案，采用在夹持部11的端部设置凸起14，在药皮层2端部设置第二盲孔22的形式，当焊条剩余之后，可以将剩余焊条的凸起14插入新更换焊条的第二盲孔22内，提高焊条的有效使用率，且结构简单易于操作。
35.凸起14的倾斜角度设置，可以在凸起14与第二盲孔22配合的时候，保持高度的紧配效果，提高焊条连接的稳定性。
36.本实用新型提供了一种新型电弧焊用焊条，采用两种形式，将剩余部分的焊条与新的焊条进行连接，同时在连接柱21和凸起14的外边设置倾斜角度，可以使连接柱21插入第一盲孔13或者凸起14插入第二盲孔22的时候越进入越紧，在一定程度上可以减少脱落。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种新型电弧焊用焊条，包括焊芯和药皮层，焊芯的一端设置夹持部，药皮层包裹焊芯上夹持部之外的部分，其特征在于：所述的夹持部外表面设置防滑纹，夹持部端部沿焊芯的方向开设第一盲孔，所述的药皮层在远离夹持部的一端端部设置连接柱，连接柱的形状、长度与第一盲孔的形状、长度相匹配，所述的连接柱的外边设置为倾斜形式，外边相对于药皮层的端部的角度为91
‑
92
°
。2.根据权利要求1所述的一种新型电弧焊用焊条，其特征在于：所述的夹持部的端部设置凸起，所述的药皮层在远离夹持部的一端端部设置第二盲孔，凸起的形状、长度与第二盲孔的形状、长度相匹配，所述的凸起的外边设置为倾斜形式，外边相对于夹持部的端部的角度为91
‑
92
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种新型电弧焊用焊条，其特征在于：所述的防滑纹包括凸起纹、凹槽纹、间断纹中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种新型电弧焊用焊条，其特征在于：所述的连接柱和第一盲孔的形状设置为圆形或多边形，第一盲孔设置在夹持部的中心轴位置，连接柱设置在药皮层的中心轴位置。5.根据权利要求2所述的一种新型电弧焊用焊条，其特征在于：所述的凸起与第二盲孔的形状设置为圆形或多边形，凸起设置在夹持部的中心轴位置，第二盲孔设置在药皮层的中心轴位置。

技术总结
本实用新型公开一种新型电弧焊用焊条，包括焊芯和药皮层，焊芯的一端设置夹持部，药皮层包裹焊芯上夹持部之外的部分，夹持部外表面设置防滑纹，夹持部端部沿焊芯的方向开设第一盲孔，药皮层在远离夹持部的一端端部设置连接柱，连接柱的形状、长度与第一盲孔的形状、长度相匹配，连接柱的外边设置为倾斜形式，外边相对于药皮层的端部的角度为91


技术研发人员：张强勇 赵先锐 陈勇 董乃涵 杜雪艳 朱征宇 裴先峰 贾向东 张思康 康猛 毛琪钦 白津生
受保护的技术使用者：江苏海事职业技术学院
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/2