一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架的制作方法

1.本实用新型属于桥涵工程装配式构件技术领域，具体涉及一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架。


背景技术：

2.在桥涵装配化建设中，通常有涵洞采用工厂化预制，而对于盖板涵的墙身预制，其钢筋安装必须采用专用胎架进行绑扎，现有的盖板涵侧墙钢筋常规胎架，一般炎水平绑扎，即将侧墙平放，使得侧墙钢筋胎架占地面积较大，而且一次只能绑扎安装一个节面的侧墙钢筋，降低了施工效率，不能满足数量较多的预制盖板涵的钢筋安装要求。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，本结构占地少、操作简单、效率高的用于装配式盖板涵墙身钢筋绑扎的连体式胎架结构。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，包括支架、定位组件，定位组件均布在支架上，定位组件包括定位套筒和定位杆，定位套筒沿支架高度方向均布，定位杆插接在定位套筒内。
6.进一步的，支架包括纵向部和横向部，纵向部的两侧均固定连接有定位组件，横向部朝向纵向部的一侧固定连接有定位组件。
7.进一步的，支架包括槽钢底座、槽钢立柱和操作平台，槽钢立柱固定连接在槽钢底座上，操作平台固定安装在槽钢立柱上，定位套筒均布在槽钢立柱上。
8.进一步的，操作平台包括平台板和平台槽钢，平台槽钢固定连接在槽钢立柱上，平台板铺设在平台槽钢上。
9.进一步的，支架上连接有上下通道，上下通道与操作平台连接。
10.进一步的，槽钢立柱上固定连接有栏杆，栏杆位于平台板、上下通道的上方。
11.进一步的，栏杆与平台板、上下通道之间设有操作间隙。
12.进一步的，所述定位套筒为空心钢管，焊接于槽钢立柱上。
13.进一步的，所述连体式胎架用于对盖板涵墙身钢筋进行绑扎，所述盖板涵墙身钢筋包括竖向钢筋环和横向钢筋环，竖向钢筋环与横向钢筋环垂直固定连接。
14.进一步的，竖向钢筋环可拆式连接在定位杆上。
15.本实用新型的有益效果是，通过对侧墙钢筋进行侧向绑扎，有效的降低了作业时的高度，同时可将钢筋成品直接吊装而不用翻转，防止钢筋骨架变形；将两个侧墙钢筋由连体式胎架绑扎，不仅节省了场地面积，而且提高了效率；此胎架弥补了现有的钢筋胎架工效低，占地面积大的问题。
附图说明
16.图1是本连体式胎架的结构示意图。
17.图2是a处的局部放大图。
18.图3是墙身钢筋的结构示意图。
19.图4是盖板涵的三维图。
20.附图标记：支架1，定位组件2，定位套筒3，定位杆4，纵向部5，横向部 6，槽钢底座7，槽钢立柱8，操作平台9，平台板10，平台槽钢11，栏杆12，操作间隙13，竖向钢筋环14，横向钢筋环15。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
22.一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，包括支架1、定位组件 2，定位组件2均布在支架1上，定位组件2包括定位套筒3和定位杆4，定位套筒3沿支架1高度方向均布，定位杆4插接在定位套筒3内，通过定位组件2 对盖板涵墙身的钢筋进行定位固定，便于后续对钢筋进行绑扎，提高钢筋绑扎的效率。
23.支架1包括纵向部5和横向部6，纵向部5的两侧均固定连接有定位组件2，横向部朝6向纵向部5的一侧固定连接有定位组件2，优选的，支架1呈t形或者l形，通过纵向部5、横向部6分别对钢筋进行定位固定，便于提高钢筋的绑扎的精度。
24.支架1包括槽钢底座7、槽钢立柱8和操作平台9，槽钢立柱8固定连接在槽钢底座7上，操作平台9固定安装在槽钢立柱8上，定位套筒3均布在槽钢立柱8上。
25.操作平台9包括平台板10和平台槽钢11，平台槽钢11固定连接在槽钢立柱8上，平台板10铺设在平台槽钢11上，通过操作平台9的设置，便于工人对较高的钢筋进行绑扎。
26.支架1上连接有上下通道12，上下通道12与操作平台9连接，便于用户上下操作平台9。
27.槽钢立柱8上固定连接有栏杆12，栏杆12位于平台板10、上下通道12的上方，便于对位于操作平台和上下通道上的工人提供保护。
28.栏杆12与平台板10、上下通道12之间设有操作间隙13，通过操作间隙13 的设置，便于工人对钢筋进行绑扎。
29.所述定位套筒3为空心钢管，焊接于槽钢立柱8上，便于对定位杆进行插接。
30.所述连体式胎架用于对盖板涵墙身钢筋进行绑扎，所述盖板涵墙身钢筋包括竖向钢筋环14和横向钢筋环15，竖向钢筋环14与横向钢筋环15垂直固定连接，竖向钢筋环14可拆式连接在定位杆4上，便于通过定位杆对竖向钢筋环14进行定位固定，从而提高竖向钢筋环14的绑扎精度。
31.在一些优选的方式中，盖板涵墙身钢筋包括盖板涵侧墙钢筋16、盖板涵侧墙体17和盖板18，在施工时，先通过本装置绑扎成型两个盖板涵侧墙钢筋16，将两个盖板涵侧墙钢筋16进行拼接，然后再进行混凝土浇筑，形成盖板涵侧墙体17，盖板18盖设在盖板涵侧墙体17的上方。
32.本装置对侧墙钢筋采用侧向绑扎，然后直接吊至混凝土浇筑台座上安装就位，过程中均不用翻转，立模并混凝土浇筑完成后，只需侧向运输至现场后由侧向翻转90度起吊
安装。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
34.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，包括支架(1)、定位组件(2)，定位组件(2)均布在支架(1)上，定位组件(2)包括定位套筒(3)和定位杆(4)，定位套筒(3)沿支架(1)高度方向均布，定位杆(4)插接在定位套筒(3)内。2.根据权利要求1所述的一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，支架(1)包括纵向部(5)和横向部(6)，纵向部(5)的两侧均固定连接有定位组件(2)，横向部(6)朝向纵向部(5)的一侧固定连接有定位组件(2)。3.根据权利要求2所述的一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，支架(1)包括槽钢底座(7)、槽钢立柱(8)和操作平台(9)，槽钢立柱(8)固定连接在槽钢底座(7)上，操作平台(9)固定安装在槽钢立柱(8)上，定位套筒(3)均布在槽钢立柱(8)上。4.根据权利要求3所述的一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，操作平台(9)包括平台板(10)和平台槽钢(11)，平台槽钢(11)固定连接在槽钢立柱(8)上，平台板(10)铺设在平台槽钢(11)上。5.根据权利要求4所述的一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，支架(1)上连接有上下通道，上下通道与操作平台(9)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，槽钢立柱(8)上固定连接有栏杆(12)，栏杆(12)位于平台板(10)、上下通道的上方。7.根据权利要求6所述的一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，栏杆(12)与平台板(10)、上下通道之间设有操作间隙(13)。8.根据权利要求3所述的一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，所述定位套筒(3)为空心钢管，焊接于槽钢立柱(8)上。9.根据权利要求1所述的一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，所述连体式胎架用于对盖板涵墙身钢筋进行绑扎，所述盖板涵墙身钢筋包括竖向钢筋环(14)和横向钢筋环(15)，竖向钢筋环(14)与横向钢筋环(15)垂直固定连接。10.根据权利要求9所述的一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，其特征在于，竖向钢筋环(14)可拆式连接在定位杆(4)上。

技术总结
一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架，包括支架、定位组件，定位组件均布在支架上，定位组件包括定位套筒和定位杆，定位套筒沿支架高度方向均布，定位杆插接在定位套筒内，通过定位组件对盖板涵墙身的钢筋进行定位固定，便于后续对钢筋进行绑扎，提高钢筋绑扎的效率。扎的效率。扎的效率。


技术研发人员：王军 高飞 吴刚 刘瑞涛 孔庆凯 章旭辰
受保护的技术使用者：浙江交工集团股份有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/2