一种用于强力珩齿的磨具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于强力珩齿的磨具。


背景技术：

2.随着全球低碳化的发展要求，新能源汽车是未来的发展趋势，传动装置里仍少不了齿轮传动，但对齿轮加工的要求越来越高，要求精度更高，噪音更小，寿命更长，对齿轮行业而言是挑战更是机遇。当今磨齿技术的发展，齿轮齿面粗糙度及表面纹理已得到了很大改善，但因磨齿的切削痕迹易引起表面沟槽间相互咬合，仍不能完全解决齿轮低噪音及高寿命的难题。珩齿齿面切削纹路细致，无明显纹理方向性，珩齿的切削轨迹与啮合轨迹呈大交叉，啮合时相互咬合明显减少，有利于啮合过程中润滑油膜的形成，所以研发珩齿磨具以确保齿轮齿面光洁度是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种用于强力珩齿的磨具。
4.为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种用于强力珩齿的磨具，包括主轴以及安装于主轴外的体壳，所述主轴上开设有通孔，所述主轴上过盈安装有主轴电机转子和轴承，所述主轴电机转子上设置有与主轴电机转子相配合的主轴电机定子，所述主轴电机定子与体壳固定连接；所述通孔内安装有磨具珩磨轮，上所述珩磨轮上设置有内孔。
6.所述轴承上设置有轴承座，所述轴承座与主轴体壳相连接。
7.所述轴承通过内圈调整压盖和外圈调整压盖安装于主轴及轴承座上。
8.所述体壳与主轴之间安装有旋转编码器。
9.所述旋转编码器旋转部分安装于内圈调整压盖上，读数头安装在读数头座上，读数头座安装于外圈调整压盖上，并且通过调整读数头座的厚度确保旋转部分与读数头配合。
10.所述主轴与体壳通过前端端盖、后端端盖以及前端盖板、后端盖板密封，形成气密封及迷宫密封结构。
11.所述珩磨轮通过压盖与垫片一起固安装于主轴上。
12.与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供了一种用于强力珩齿的磨具，在主轴内安装珩磨轮，高扭矩高转速主轴电机直接驱动，相当于运行在高刚性、高精度、耐磨损的轴承上，体壳可通过螺纹孔与外界驱动端连接，与磨具整体旋转实现轴交角的调整，使得啮合时相互咬合明显增加，确保齿轮齿面光洁度，保证了珩齿精度。
14.进一步的，本实用新型所述的磨具相当于运行在高刚性、高精度、耐磨损的轴承上，并由新一代高扭矩高转速主轴电机直接驱动，珩磨轮的位置由旋转编码器反馈闭环控制，使负载的传递路径得到了优化，实现了力的刚性传递，减小了变形，保证了珩齿精度。
附图说明
15.图1是本实用新型用于强力珩齿的磨具结构示意图。
16.图中，1—主轴；2—前盖板；3—旋转编码器；4—前端盖；5—体壳；6—读数头座；7—轴承座；8—轴承；9—主轴电机定子；10—主轴电机转子11—后端盖；12—后盖板；13—压盖；14—垫片；15—珩磨轮；16—内圈压盖； 17—外圈压盖；1
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1—通孔；15
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1—内孔。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种用于强力珩齿的磨具，包括主轴1 以及安装于主轴1外的体壳5，所述主轴1上开设有通孔1
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1，所述主轴1 上过盈安装有主轴电机转子10和轴承8，所述主轴电机转子10上设置有与主轴电机转子10相配合的主轴电机定子9，所述主轴电机定子9与体壳5固定连接；所述通孔1
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1内安装有磨具珩磨轮15，上所述珩磨轮15上设置有内孔15
‑
1。
19.两个高刚性角接触的轴承8承载珩磨过程中产生的径向力及轴向力，轴承8预紧通过调整内、外圈压盖16、17高度实现，轴承8内圈过盈装在主轴 1上，外圈装到轴承座7上。主轴电机转子10过盈安装至主轴1上，主轴电机定子9通过螺钉固连至体壳5上。
20.优选地，所述所述轴承8上设置有轴承座7，所述轴承座7与主轴体壳5 相连接。所述轴承8通过内圈调整压盖16和外圈调整压盖17安装于主轴1 及轴承座7上。
21.进一步优选地，本实用新型中，所述体壳5与主轴1之间安装有旋转编码器3。所述旋转编码器3旋转部分安装于内圈调整压盖16上，读数头安装在读数头座6上，读数头座6安装于外圈调整压盖17上，并且通过调整读数头座6的厚度确保旋转部分与读数头配合。进一步地，通过调整读数头座的厚度保证旋转部分与读数头的高度差在误差范围内。磨具由两个高刚性角接触轴承承载，压盖13通过止口与主轴定心，保证珩磨轮与主轴同心，编码器旋转部分装在轴承内圈压盖16上，与轴承8内圈，主轴1一起高速旋转，读数头安装在读数头座6上保持不动，反馈珩磨轮位置。
22.所述主轴1与体壳5通过前端端盖4、后端端盖11以及前端盖板2、后端盖板12密封，形成气密封及迷宫密封结构。
23.所述珩磨轮15通过压盖13与垫片14一起固安装于主轴1上。
24.体壳5可通过螺纹孔与外界驱动端连接，与磨具整体旋转实现轴交角的调整。
25.本实用新型的工作原理为：
26.珩磨轮15运行在高刚性、高精度的角接触轴承支承的结构上，由新一代高扭矩高转速主轴电机直接驱动，实现珩磨轮15高速旋转功能，进而实现齿轮珩磨功能，珩磨轮的运动位置由高精度角度编码器3反馈，进行闭环控制，使负载的传递路径得到了优化，实现了力的刚性传递，减小了变形，保证了珩齿精度。本实用新型适合加工模数0.5
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4，外径40mm
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150mm的圆柱齿轮，加工精度gb/t10095.1
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2008三级，还可用于自由珩、内齿车齿及内齿珩磨。
27.对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种用于强力珩齿的磨具，其特征在于，包括主轴(1)以及安装于主轴(1)外的体壳(5)，所述主轴(1)上开设有通孔(1
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1)，所述主轴(1)上过盈安装有主轴电机转子(10)和轴承(8)，所述主轴电机转子(10)上设置有与主轴电机转子(10)相配合的主轴电机定子(9)，所述主轴电机定子(9)与体壳(5)固定连接；所述通孔(1
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1)内安装有磨具珩磨轮(15)，上所述珩磨轮(15)上设置有内孔(15
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1)。2.根据权利要求1所述的用于强力珩齿的磨具，其特征在于，所述轴承(8)上设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)与体壳(5)相连接。3.根据权利要求1或2所述的用于强力珩齿的磨具，其特征在于，所述轴承(8)通过内圈调整压盖(16)和外圈调整压盖(17)安装于主轴(1)及轴承座(7)上。4.根据权利要求3所述的用于强力珩齿的磨具，其特征在于，所述体壳(5)与主轴(1)之间安装有旋转编码器(3)。5.根据权利要求4所述的用于强力珩齿的磨具，其特征在于，所述旋转编码器(3)旋转部分安装于内圈调整压盖(16)上，读数头安装在读数头座(6)上，读数头座(6)安装于外圈调整压盖(17)上，并且通过调整读数头座(6)的厚度确保旋转部分与读数头配合。6.根据权利要求1所述的用于强力珩齿的磨具，其特征在于，所述主轴(1)与体壳(5)通过前端端盖(4)、后端端盖(11)以及前端盖板(2)、后端盖板(12)密封，形成气密封及迷宫密封结构。7.根据权利要求1所述的用于强力珩齿的磨具，其特征在于，所述珩磨轮(15)通过压盖(13)与垫片(14)一起固定安装于主轴(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于强力珩齿的磨具，包括主轴以及安装于主轴外的体壳，所述主轴上开设有通孔，所述主轴上过盈安装有主轴电机转子和轴承，所述主轴电机转子上设置有与主轴电机转子相配合的主轴电机定子，所述主轴电机定子与体壳固定连接；所述通孔内安装有磨具珩磨轮，上所述珩磨轮上设置有内孔，在主轴内安装珩磨轮，高扭矩高转速主轴电机直接驱动，相当于运行在高刚性、高精度、耐磨损的轴承上，体壳可通过螺纹孔与外界驱动端连接，与磨具整体旋转实现轴交角的调整，使得啮合时相互咬合明显增加，确保齿轮齿面光洁度，保证了珩齿精度。度。度。


技术研发人员：赵艳杰 任春喜
受保护的技术使用者：秦川机床工具集团股份公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/29