一种高频焊管机管材固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种高频焊管机管材固定装置。


背景技术：

2.焊管机是现在一种管材生产设备，通过焊接机的相关组件能够将一块板材弯曲成管状，然后再用高频焊接机对拼接点进行焊接，使管材能够生产成型，高频焊管其特点是焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。
3.目前现有的高频焊管机进行焊接时，管材的固定方式不对，传统为人工手持，时间久了容易出现疲劳，从而降低管材焊接的精度，且现有的固定装置不具备稳压效果，导致管材固定加工时不稳，故而提出一种高频焊管机管材固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频焊管机管材固定装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的高频焊管机进行焊接时，管材的固定方式不对，传统为人工手持，时间久了容易出现疲劳，从而降低管材焊接的精度，且现有的固定装置不具备稳压效果，导致管材固定加工时不稳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述固定效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管机管材固定装置，包括固定板，所述固定板的顶部左右两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部均活动安装有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至竖板内部的加压柱，两个所述加压柱的外表面均活动安装有弹簧，两个所述弹簧的顶部和底部分别与顶板的底部和两个竖板的顶部固定连接，两个所述竖板的内底壁分别与两个加压柱的底部之间固定安装有电动推杆，两个所述竖板之间固定安装有下夹持座，所述顶板的底部固定安装有上夹持座，所述上夹持座与顶板的内部之间开设有通槽，所述上夹持座的内部开设有数量为两个的活动槽，所述顶板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至通槽内部的固定螺杆，所述固定螺杆的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至上夹持座底部的安装套筒，所述安装套筒的左右两侧均固定安装有活动块，两个所述活动块的外表面分别与两个活动槽的内表面活动连接，所述安装套筒的底部固定安装有定位板，所述上夹持座的左右两侧均固定安装有与两个竖板相对一侧活动连接的辅轮。
8.优选的，所述下夹持座与上夹持座的相对一侧均设置有放置槽，两个所述放置槽均呈半圆形状。
9.优选的，两个所述活动槽均与通槽相连通，所述固定螺杆的顶部设置有摇杆。
10.优选的，两个所述竖板的内部均设置有固定槽，两个所述固定槽的直径均与加压柱的直径大小相适配。
11.优选的，所述安装套筒的内壁开设有螺纹槽，所述安装套筒与固定螺杆为螺纹连
接。
12.优选的，所述定位板呈圆弧状，两个所述放置槽的内壁均设置有软垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频焊管机管材固定装置，具备以下有益效果：
15.该高频焊管机管材固定装置，通过在固定螺杆的顶部设置有摇杆，则可通过摇动摇杆来带动固定螺杆进行转动，由于安装套筒与固定螺杆为螺纹连接，且安装套筒的左右两侧设置有活动块，即可通过控制摇杆的旋转方向来控制安装套筒的上下运动，进而达到控制定位板与下夹持座之间的间距效果，从而方便夹持稳定不同尺寸大小的管材，通过设置有电动推杆，通过控制电动推杆即可达到控制上夹持座与下夹持座之间的间距，当管材尺寸较小时，则可通过定位板来实现固定效果，简单且实用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正视图。
18.图中：1固定板、2竖板、3顶板、4加压柱、5电动推杆、6弹簧、7下夹持座、8上夹持座、9辅轮、10固定螺杆、11安装套筒、12活动块、13活动槽、14定位板、15通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种高频焊管机管材固定装置，包括固定板1，固定板1的顶部左右两侧均固定安装有竖板2，两个竖板2的顶部均活动安装有顶板3，顶板3的底部左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至竖板2内部的加压柱4，两个竖板2的内部均设置有固定槽，两个固定槽的直径均与加压柱4的直径大小相适配，两个加压柱4的外表面均活动安装有弹簧6，两个弹簧6的顶部和底部分别与顶板3的底部和两个竖板2的顶部固定连接，两个竖板2的内底壁分别与两个加压柱4的底部之间固定安装有电动推杆5，两个竖板2之间固定安装有下夹持座7，顶板3的底部固定安装有上夹持座8，下夹持座7与上夹持座8的相对一侧均设置有放置槽，两个放置槽均呈半圆形状，两个放置槽的内壁均设置有软垫，上夹持座8与顶板3的内部之间开设有通槽15，上夹持座8的内部开设有数量为两个的活动槽13，顶板3的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至通槽15内部的固定螺杆10，两个活动槽13均与通槽15相连通，固定螺杆10的顶部设置有摇杆，固定螺杆10的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至上夹持座8底部的安装套筒11，安装套筒11的内壁开设有螺纹槽，安装套筒11与固定螺杆10为螺纹连接，安装套筒11的左右两侧均固定安装有活动块12，两个活动块12的外表面分别与两个活动槽13的内表面活动连接，安装套筒11的底部固定安装有定位板14，定位板14呈圆弧状，上夹持座8的左右两侧均固定安装有与两个竖板2相对一侧活动连接的辅轮9。
21.综上所述，该高频焊管机管材固定装置，通过在固定螺杆10的顶部设置有摇杆，则
可通过摇动摇杆来带动固定螺杆10进行转动，由于安装套筒11与固定螺杆10为螺纹连接，且安装套筒11的左右两侧设置有活动块12，即可通过控制摇杆10的旋转方向来控制安装套筒11的上下运动，进而达到控制定位板14与下夹持座7之间的间距效果，从而方便夹持稳定不同尺寸大小的管材，通过设置有电动推杆5，通过控制电动推杆5即可达到控制上夹持座8与下夹持座7之间的间距，当管材尺寸较小时，则可通过定位板14来实现固定效果，简单且实用。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高频焊管机管材固定装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部左右两侧均固定安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶部均活动安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至竖板(2)内部的加压柱(4)，两个所述加压柱(4)的外表面均活动安装有弹簧(6)，两个所述弹簧(6)的顶部和底部分别与顶板(3)的底部和两个竖板(2)的顶部固定连接，两个所述竖板(2)的内底壁分别与两个加压柱(4)的底部之间固定安装有电动推杆(5)，两个所述竖板(2)之间固定安装有下夹持座(7)，所述顶板(3)的底部固定安装有上夹持座(8)，所述上夹持座(8)与顶板(3)的内部之间开设有通槽(15)，所述上夹持座(8)的内部开设有数量为两个的活动槽(13)，所述顶板(3)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至通槽(15)内部的固定螺杆(10)，所述固定螺杆(10)的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至上夹持座(8)底部的安装套筒(11)，所述安装套筒(11)的左右两侧均固定安装有活动块(12)，两个所述活动块(12)的外表面分别与两个活动槽(13)的内表面活动连接，所述安装套筒(11)的底部固定安装有定位板(14)，所述上夹持座(8)的左右两侧均固定安装有与两个竖板(2)相对一侧活动连接的辅轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机管材固定装置，其特征在于：所述下夹持座(7)与上夹持座(8)的相对一侧均设置有放置槽，两个所述放置槽均呈半圆形状。3.根据权利要求1所述的一种高频焊管机管材固定装置，其特征在于：两个所述活动槽(13)均与通槽(15)相连通，所述固定螺杆(10)的顶部设置有摇杆。4.根据权利要求1所述的一种高频焊管机管材固定装置，其特征在于：两个所述竖板(2)的内部均设置有固定槽，两个所述固定槽的直径均与加压柱(4)的直径大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种高频焊管机管材固定装置，其特征在于：所述安装套筒(11)的内壁开设有螺纹槽，所述安装套筒(11)与固定螺杆(10)为螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种高频焊管机管材固定装置，其特征在于：所述定位板(14)呈圆弧状，两个所述放置槽的内壁均设置有软垫。

技术总结
本实用新型涉及管材加工技术领域，且公开了一种高频焊管机管材固定装置，包括固定板，所述固定板的顶部左右两侧均固定安装有竖板。该高频焊管机管材固定装置，通过在固定螺杆的顶部设置有摇杆，则可通过摇动摇杆来带动固定螺杆进行转动，由于安装套筒与固定螺杆为螺纹连接，且安装套筒的左右两侧设置有活动块，即可通过控制摇杆的旋转方向来控制安装套筒的上下运动，进而达到控制定位板与下夹持座之间的间距效果，从而方便夹持稳定不同尺寸大小的管材，通过设置有电动推杆，通过控制电动推杆即可达到控制上夹持座与下夹持座之间的间距，当管材尺寸较小时，则可通过定位板来实现固定效果，简单且实用。简单且实用。简单且实用。


技术研发人员：荣宗霞
受保护的技术使用者：马鞍山市当涂飞翔制管有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2022/4/21