一种全自动X-Y轴双层识别交换模输送系统焊机的制作方法

一种全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机
技术领域
1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机。


背景技术：

2.现有的焊机中，对于机械结构的控制往往较为复杂，其中涉及多个电机和传送带的配合工作，在进行设计和安装时，想得较为繁复，同时，多个配件的使用也使得用料和成本的提高，不利于生产经营。在使用上，多个部件的配合容易带来效率的下降。因此，为了提高焊机的生产效率，焊机焊接生产线需要不断的优化以适应实际生产的需求。
3.因此，有必要提供一种新的全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、焊接效率高的全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机，包括：上料架、焊台和焊接机，所述上料架固定安装在所述焊台的相邻侧边，所述焊接机固定安装在所述焊台的另一侧边；所述焊台滑动安装有y架，所述y架上滑动安装有x架，所述y架一端延伸至所述上料架内；所述y架上设有x轴驱动组件，所述x轴驱动组件用于驱动所述 x架在y架上做往复运动。
6.进一步的，所述焊台中部固定设置有齿条，所述y架邻近齿条一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述齿条啮合，所述第一电机用于驱动y架沿齿条方向往复运动。
7.进一步的，所述y架的两侧顶部均固定安装有滑轨，所述滑轨与所述x 架滑动连接。
8.进一步的，所述x架侧边固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有固定座。
9.进一步的，所述x轴驱动组件包括固定架设在y架底部的丝杆、以及驱动所述丝杆转动的第二电机；所述固定座套设在所述丝杆上。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机，通过 x轴驱动组件和齿条的配合作用，可以使得物料在x架上到达焊台的任意位置，仅需设置一台焊接机即可对x架上的物料进行焊接作业，实现自动化生产，提高了生产力。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机的整体结构
示意图；
13.图2为本实用新型提供的全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机的 a处放大结构示意图；
14.图3为图1所示的x架和y架的连接结构示意图；
15.图4为图1所示的x架的结构示意图。
16.图中标号：1、焊台，11、齿条，2、y架，21、第一电机，22、丝杆， 23、滑轨，24、第二电机，3、焊接机，4、x架，41、固定板，42、固定座， 5、上料架。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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4，其中，图1为本实用新型提供的全自动x
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y轴双层识别交换模输送系统焊机的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的全自动 x
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y轴双层识别交换模输送系统焊机的a处放大结构示意图；图3为图1所示的x架和y架的连接结构示意图；图4为图1所示的x架的结构示意图。一种全自动x
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y轴双层识别交换模输送系统焊机，包括：上料架5、焊台1 和焊接机3，上料架5固定安装在焊台1的相邻侧边，焊接机3固定安装在焊台1的另一侧边；焊台1滑动安装有y架2，y架2上滑动安装有x架4，y 架2一端延伸至上料架5内；y架2上设有x轴驱动组件，x轴驱动组件用于驱动x架4在y架2上做往复运动。
19.在本具体体实施例中，焊台1中部固定设置有齿条11，y架2邻近齿条 11一侧固定安装有第一电机21，第一电机21的输出端与齿条11啮合，第一电机21用于驱动y架2沿齿条11方向往复运动。
20.在本具体体实施例中，y架2的两侧顶部均固定安装有滑轨23，滑轨23 与x架4滑动连接，x架4在x轴驱动组件的驱动下沿滑轨23滑动。
21.在本具体体实施例中，x架4侧边固定安装有固定板41，固定板41底部固定安装有固定座42。
22.在本具体体实施例中，x轴驱动组件包括固定架设在y架2底部的丝杆 22、以及驱动丝杆转动的第二电机24；固定座42套设在丝杆上，具体的，固定座42内开设有与丝杆22相互配合的内螺纹，在第二电机24驱动丝杆22 自转的情况下，固定座42对应的将会在丝杆22上往复运动。
23.在使用时的原理表现如下：
24.将物料从上料架5上放置到x架4上，此时驱动第二电机24，使得x架4底部的固定座42在丝杆22的作用下，稳定的向前滑动，达到焊接机3所在的位置。此时焊接机3对物料进行焊接，在焊接的过程中，第一电机21通过与齿条11的相互啮合，在第一电机21启动的过程中，y架2开始沿齿条11 方向运动，从而带动x架4运动。从而不断的变化物料处于焊接机3下方的位置，实现焊接机3对物料的整体焊接。整个装置的自动化程度高，仅需通过丝杆22和齿条11与电机的配合即可实现物料在焊台1上位置的变化，从而完成焊接，提高了生产效率。
25.与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机具有如下有益效果：
26.本实用新型提供一种全自动x
‑
y轴双层识别交换模输送系统焊机，通过 x轴驱动
组件和齿条11的配合作用，可以使得物料在x架4上到达焊台1的任意位置，仅需设置一台焊接机3即可对x架4上的物料进行焊接作业，实现自动化生产，提高了生产力。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种全自动x
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y轴双层识别交换模输送系统焊机，其特征在于，包括：上料架、焊台和焊接机，所述上料架固定安装在所述焊台的相邻侧边，所述焊接机固定安装在所述焊台的另一侧边；所述焊台滑动安装有y架，所述y架上滑动安装有x架，所述y架一端延伸至所述上料架内；所述y架上设有x轴驱动组件，所述x轴驱动组件用于驱动所述x架在y架上做往复运动。2.根据权利要求1所述的全自动x
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y轴双层识别交换模输送系统焊机，其特征在于，所述焊台中部固定设置有齿条，所述y架邻近齿条一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述齿条啮合，所述第一电机用于驱动y架沿齿条方向往复运动。3.根据权利要求2所述的全自动x
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y轴双层识别交换模输送系统焊机，其特征在于，所述y架的两侧顶部均固定安装有滑轨，所述滑轨与所述x架滑动连接。4.根据权利要求1所述的全自动x
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y轴双层识别交换模输送系统焊机，其特征在于，所述x架侧边固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有固定座。5.根据权利要求4所述的全自动x
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y轴双层识别交换模输送系统焊机，其特征在于，所述x轴驱动组件包括固定架设在y架底部的丝杆、以及驱动所述丝杆转动的第二电机；所述固定座套设在所述丝杆上。

技术总结
本实用新型提供一种全自动X


技术研发人员：廖朝荣
受保护的技术使用者：漳州金翔舜智能机电设备有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/9