一种底连杆用的可伸缩的模具的制作方法

1.本实用新型涉及底连杆生产技术领域，尤其涉及一种底连杆用的可伸缩的模具。


背景技术：

2.沙发作为我们日常生活中的一种常用家具，而沙发底部都会用到底连杆，而同一型号的但大小不同的沙发采用的底连杆往往只是底连杆的长度不同，但因为底连杆长度不同，即需要单独对应的冲压模具进行冲压。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种底连杆用的可伸缩的模具，其解决了现有技术中同一种底连杆存在的因为底连杆长度不同，即需要单独对应的冲压模具进行冲压的技术问题。
4.根据本实用新型的实施例提供了一种底连杆用的可伸缩的模具，包括左上模、左下模、右上模与右下模，所述左上模设置在左下模上侧，所述右上模设置在右下模上侧，所述左上模和右上模之间设有上模伸缩机构，所述左下模和右下模之间设有下模伸缩机构。
5.进一步的，所述左下模和右下模底部设有下底板，所述左上模和右上模顶部设有上顶板，所述上顶板与下底板之间连接有弹簧柱。
6.进一步的，所述上顶板与左上模固定，所述上顶板底部设有梯形槽，所述左上模与右上模顶部设有梯形突起，所述梯形突起卡入梯形槽，所述左上模的梯形突起中部设有圆孔，所述右上模的梯形突起中部设有螺孔，所述圆孔和螺孔中穿过一根锁紧杆。
7.进一步的，所述下底板与左下模固定，所述下底板顶部设有梯形槽，所述左下模与右下模底部设有梯形突起，所述梯形突起卡入梯形槽，所述左上模的梯形突起中部设有圆孔，所述右上模的梯形突起中部设有螺孔，所述圆孔和螺孔中穿过一根锁紧杆。
8.进一步的，所述上模伸缩机构与下模伸缩机构都是由若干模片重叠构成的，所述左上模两侧设有固定杆，所述左下模两侧也设有固定杆。
9.进一步的，所述上模伸缩机构与下模伸缩机构的若干模片都为厚度为1mm的薄片。
10.进一步的，所述上模伸缩机构与下模伸缩机构的若干模片为厚度10mm-1mm的厚度不同的薄片。
11.本实用新型的技术原理为：通过在分离的左上模和右上模之间加入上模伸缩机构，使得上模可以根据实际底连杆的长度做出调节，同样的通过在分离的左下模和右下模之间加入下模伸缩机构，使得下模可以根据实际底连杆的长度做出调节。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过上模伸缩机构和上模伸缩机构，其解决了同一种底连杆存在的因为底连杆长度不同，即需要单独对应的冲压模具进行冲压的技术问题，可以采用一种模具，即可生产不同长度的底连杆。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的模具结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例1的上模伸缩机构连接结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例1的下模伸缩机构连接结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例1的膜片连接结构示意图。
17.图5为本实用新型实施例2的膜片连接结构示意图。
18.上述附图中：100、上顶板；110、左上模；120、右上模；130、上模伸缩机构；131、模片；200、下底板；210、左下模；220、右下模；230、下模伸缩机构；231、固定杆；300、梯形槽；310、梯形突起；313、锁紧杆；400、弹簧柱。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.实施例1
21.如图1所示的底连杆用的可伸缩的模具，包括左上模110、左下模210、右上模120与右下模220，其中左上模110设置在左下模210上侧，右上模120设置在右下模220上侧，具体的左上模110和右上模120之间安装有上模伸缩机构130，左下模210和右下模220之间安装有下模伸缩机构230。
22.如图1所示左下模210和右下模220底部设有下底板200，左上模110和右上模120顶部设有上顶板100，上顶板100与下底板200之间螺栓连接有弹簧柱400，通过弹簧柱400将上顶板100支撑在下底板200上，同时在冲压时，冲压机又能带动上顶板100和上模下压，松开时上顶板100和上模又能回弹。
23.如图1所示，上顶板100与左上模110螺钉固定，上顶板100底部开设有梯形槽300，左上模110与右上模120顶部一体成型有梯形突起310，梯形突起310卡入梯形槽300，使得右上模120能沿梯形槽300方向滑动。
24.左上模110的梯形突起310中部开设有圆孔，右上模120的梯形突起310中部开设有螺孔，圆孔和螺孔中穿过一根锁紧杆313，具体的锁紧杆313与圆孔配合部位为圆柱形，让锁紧杆313能在圆孔中转动，而与螺孔配合部位为螺杆，进而可以通过转动螺杆带动右上模120移动。
25.如图1所示，下底板200与左下模210螺钉固定，下底板200顶部开设有梯形槽300，左下模210与右下模220顶部一体成型有梯形突起310，梯形突起310卡入梯形槽300，使得右下模220能沿梯形槽300方向滑动。
26.左上模110的梯形突起310中部开设有圆孔，右上模120的梯形突起310中部开设有螺孔，圆孔和螺孔中穿过一根锁紧杆313，具体的锁紧杆313与圆孔配合部位为圆柱形，让锁紧杆313能在圆孔中转动，而与螺孔配合部位为螺杆，进而可以通过转动螺杆带动右下模220移动。
27.如图2-3所示，上模伸缩机构130与下模伸缩机构230都是由若干模片131重叠构成的，然后被左上模110和右上模120或左下模210和右下模220卡紧固定，左上模110两侧螺钉固定有固定杆231，左下模210两侧也螺钉固定有固定杆231，具体的固定杆231一端延长至右上模120或右下模220两侧，使得模片131能被固定在两个固定杆231之间。
28.如图4所示，上模伸缩机构130与下模伸缩机构230的若干模片131都为厚度为1mm的薄片，可以根据底连杆长度的不同添加对应数量的模片131。
29.实施例2
30.如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，上模伸缩机构130与下模伸缩机构230的若干模片131为厚度10mm-1mm的厚度不同的薄片，可以根据实际需求选择10mm-1mm厚度的薄片。
31.实施例1的优点在于，只需一种厚度的模片131，但其使用的膜片数量会很多，而实施例2的优点在于，使用膜片数量相对较少，但是需要生产多个不同厚度的膜片。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种底连杆用的可伸缩的模具，其特征在于：包括左上模、左下模、右上模与右下模，所述左上模设置在左下模上侧，所述右上模设置在右下模上侧，所述左上模和右上模之间设有上模伸缩机构，所述左下模和右下模之间设有下模伸缩机构。2.如权利要求1所述的一种底连杆用的可伸缩的模具，其特征在于：所述左下模和右下模底部设有下底板，所述左上模和右上模顶部设有上顶板，所述上顶板与下底板之间连接有弹簧柱。3.如权利要求2所述的一种底连杆用的可伸缩的模具，其特征在于：所述上顶板与左上模固定，所述上顶板底部设有梯形槽，所述左上模与右上模顶部设有梯形突起，所述梯形突起卡入梯形槽，所述左上模的梯形突起中部设有圆孔，所述右上模的梯形突起中部设有螺孔，所述圆孔和螺孔中穿过一根锁紧杆。4.如权利要求2所述的一种底连杆用的可伸缩的模具，其特征在于：所述下底板与左下模固定，所述下底板顶部设有梯形槽，所述左下模与右下模底部设有梯形突起，所述梯形突起卡入梯形槽，所述左上模的梯形突起中部设有圆孔，所述右上模的梯形突起中部设有螺孔，所述圆孔和螺孔中穿过一根锁紧杆。5.如权利要求1所述的一种底连杆用的可伸缩的模具，其特征在于：所述上模伸缩机构与下模伸缩机构都是由若干模片重叠构成的，所述左上模两侧设有固定杆，所述左下模两侧也设有固定杆。6.如权利要求5所述的一种底连杆用的可伸缩的模具，其特征在于：所述上模伸缩机构与下模伸缩机构的若干模片都为厚度为1mm的薄片。7.如权利要求5所述的一种底连杆用的可伸缩的模具，其特征在于：所述上模伸缩机构与下模伸缩机构的若干模片为厚度10mm-1mm的厚度不同的薄片。

技术总结
本实用新型提供了一种底连杆用的可伸缩的模具，包括左上模、左下模、右上模与右下模，所述左上模设置在左下模上侧，所述右上模设置在右下模上侧，所述左上模和右上模之间设有上模伸缩机构，所述左下模和右下模之间设有下模伸缩机构。本实用新型具有如下有益效果：通过上模伸缩机构和上模伸缩机构，其解决了同一种底连杆存在的因为底连杆长度不同，即需要单独对应的冲压模具进行冲压的技术问题，可以采用一种模具，即可生产不同长度的底连杆。即可生产不同长度的底连杆。即可生产不同长度的底连杆。


技术研发人员：李根华
受保护的技术使用者：嘉兴市华杰机械有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2022/1/18