一种模压产品模具用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压生产设备技术领域，具体为一种模压产品模具用加热装置。


背景技术：

2.目前模压托盘用加热装置的加工工艺流程通常是先下整块料，下完料用深孔钻沿整块料的四周壁打直孔开气道，之后封堵气道口并留出进气口和出气口，然后试压，试压完成后继续加工完成；深孔钻开气道时，因深孔钻只能打直孔，因而气道数量少不密集，单位时间内的通气量少，因而热效率低，且当通气量大时容易出现漏气现象。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种模压产品模具用加热装置，它解决了现有技术中模压托盘用加热装置的加工工艺要求高、热效率低且容易漏气的技术问题，且具有结构简单便于加工制造、进气量大热效率高且性能稳定的技术效果。所采用的技术方案如下：
4.一种模压产品模具用加热装置，包括底座和气道盖板，所述底座用于加热模具，所述底座内设有气道槽，所述气道槽分别与进气口和出气口连通，所述气道盖板设于气道槽上方用来密封气道槽以形成气道，高温气体经进气口进入气道并从出气口排出。
5.在上述技术方案的基础之上，所述气道包括多条平行的气道支路，且相邻两条气道支路相串联，
6.在上述技术方案的基础之上，所述气道盖板嵌设于气道槽内且其顶面略低于气道槽的顶面，所述气道盖板与气道槽内侧壁坡口焊接。
7.在上述技术方案的基础之上，所述气道槽内侧壁上设有限位挡块用来在焊接时支撑气道盖板。
8.在上述技术方案的基础之上，所述气道盖板沿其长度方向包括第一气道盖板和第二气道盖板，所述第一气道盖板和第二气道盖板间坡口焊接。
9.在上述技术方案的基础之上，所述加热装置与模具间设有盖板，所述盖板与底座可拆卸连接。
10.有益效果
11.本实用新型中直接在底座上开槽形成气道槽，并在气道槽的上方盖设气道盖板形成密封的气道通路，加工方便，可一次成型，相对现有技术可省去复杂的打孔工序，而且有效增加了气道排布量，即增大了进气量，具有较高的热效率，可避免为增大进气量导致的通气过程易发生变形的现象，具有性能稳定的优势，同时有利于提高加热装置产品品质。
12.本实用新型中为方便焊接气道盖板，可在气道槽一或两内侧壁上设有止挡块用于支撑气道盖板，如此可方便工人进行焊接操作；或将气道盖板沿其长度方向裁切为第一、第二气道盖板，如此可分段地将气道盖板焊接在气道槽内，且在分段焊接时，可在末端的气道盖板和气道槽底面间设临时支撑杆用来支撑气道盖板，方便工人进行焊接操作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.图1：现有技术中加热装置的结构示意图；
15.图2：本实用新型中加热装置安装至模具上时主视图的局部剖面结构示意图；
16.图3：图2中a
‑
a向的剖面结构示意图；
17.图4：本实用新型中气道盖板的结构示意图；
具体实施方式
18.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图2～4所示的一种模压产品模具用加热装置1，包括底2座和气道盖板3，所述底2座内设有气道槽4，所述气道盖板3设于气道槽4上方用来密封气道槽4以形成气道，所述气道包括多条平行的气道支路，且相邻两条气道支路相串联。
23.所述气道盖板3嵌设于气道槽4内且其顶面略低于气道槽4的顶面，所述气道盖板3与气道槽4内侧壁坡口焊接。所述气道盖板3沿其长度方向包括第一气道盖31板和第二气道盖32板，所述第一气道盖板31和第二气道盖板32间坡口焊接。此外，所述气道盖板3与气道两端对应处开设有进气口5和出气口6，高温气体经进气口5进入气道并从出气口6排出。
24.加工过程
25.底座2下料，下料完成在底座2上冲裁出气道槽4，同时分段加工完成多个第一气道盖板31和多个第二气道盖板32，且多个第一气道盖板31和多个第二气道盖板32可拼合形成一个整的气道盖板3，第一气道盖板31和第二气道盖板32的四边缘设有坡口，有利于增强第一气道盖板31、第二气道盖板32与气道槽4侧壁的焊接强度，有利于增强第一气道盖板31与第二气道盖板32间的焊接强度，同时分段焊接的方式还方便工人支设支撑杆，如工人首先焊接第一气道盖板31，在第一气道盖板31末端与气道槽4槽底之间支设支撑杆，当焊接完成后，手动取出支撑杆，开始焊接第二气道盖板，同时将支撑杆设于第二气道盖板32末端与气
道槽4槽底之间，焊接完成后取出支撑杆，如此循环完成焊接工作，当焊接完气道盖板3后，对焊点、气道槽4间分隔板顶面和底2座顶面进行打磨至同一高度，之后试压，试压完成后若有凸起可进行冷压整形，然后再进行粗铣，粗铣完成后退火，退火温度可选800℃，到温后保温1小时，冷却后在底座2顶面四周加工出螺纹孔，之后将盖板盖设在底座2上并与底座2螺接。
26.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种模压产品模具用加热装置，包括底座(2)和气道盖板(3)，所述底座(2)内设有气道槽(4)，所述气道槽(4)分别与进气口(5)和出气口(6)连通，其特征在于，所述气道盖板(3)设于气道槽(4)上方用来密封气道槽(4)以形成气道，高温气体经进气口(5)进入气道并从出气口(6)排出。2.根据权利要求1所述的模压产品模具用加热装置，其特征在于，所述气道包括多条平行的气道支路，且相邻两条气道支路相串联。3.根据权利要求2所述的模压产品模具用加热装置，其特征在于，所述气道盖板(3)嵌设于气道槽(4)内且其顶面略低于气道槽(4)的顶面，所述气道盖板(3)与气道槽(4)内侧壁坡口焊接。4.根据权利要求3所述的模压产品模具用加热装置，其特征在于，所述气道槽(4)内侧壁上设有止挡块用来在焊接时支撑气道盖板(3)。5.根据权利要求3所述的模压产品模具用加热装置，其特征在于，所述气道盖板(3)沿其长度方向包括第一气道盖板(31)和第二气道盖板(32)，所述第一气道盖板(31)和第二气道盖板(32)间坡口焊接。6.根据权利要求1～5中任一所述的模压产品模具用加热装置，其特征在于，所述加热装置(1)与模具间设有盖板，所述盖板与底座(2)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模压产品模具用加热装置，包括底座和气道盖板，所述底座用于加热模具，所述底座内设有气道槽，所述气道槽分别与进气口和出气口连通，所述气道盖板设于气道槽上方用来密封气道槽以形成气道，高温气体经进气口进入气道并从出气口排出。本实用新型具有结构简单便于加工制造、进气量大热效率高且性能稳定的优点。且性能稳定的优点。且性能稳定的优点。


技术研发人员：胡平 王新光 费菲 薛柏松
受保护的技术使用者：青岛雷森托尔环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/28