一种机械加工用的自动化冲孔装置

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用的自动化冲孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，冲孔是较为常见的一种加工方式，是指在钢板、革、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。
3.然而现有的冲孔装置对工件的固定效果较差，冲孔时工件易脱离夹具，从而会对周围的工作人员产生一定的威胁，且现有的冲孔装置不便于调整工件的冲孔位置，同时，工件在进行冲孔时产生的碎屑会向四周飞溅，且冲孔时工件起不到很好的缓冲，难以提高冲孔质量，因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用的自动化冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用的自动化冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的自动化冲孔装置，包括工作台，所述工作台的下方位于四个边角位置处均固定设置有支撑腿，且工作台的一侧固定设置有冲孔机构，所述工作台的上方固定设置有放置板，所述放置板的外侧对称固定设置有基板，且放置板的上方固定开设有通槽，所述放置板的上方固定设置有缓冲垫，两个所述基板的上方均固定设置有支柱，两个所述支柱的下方均固定设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端均固定设置有紧固板。
6.作为本实用新型更进一步的方案；所述冲孔机构包括固定于工作台一侧的支撑板，所述支撑板的内部固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定设置有第一支杆,所述第一支杆的一端固定设置有与支撑板滑动相连的限位块，且第一支杆的一端贯穿支撑板并延伸至其外部固定设置有固定杆，所述固定杆的下方固定设置有与工作台滑动相连的滑块，且固定杆的下方固定设置有气缸，所述气缸的下方固定设置有冲头，所述固定杆的一侧固定设置有第二支杆，所述第二支杆的一端固定设置有第一挡板，所述第一挡板的一侧固定开设有限位孔，且第一挡板的外侧对称固定设置有第二挡板。
7.作为本实用新型更进一步的方案；所述支撑板的一侧对应第一支杆的位置处固定开设有滑道，且滑道的尺寸与第一支杆的尺寸相同。
8.作为本实用新型更进一步的方案；所述第二挡板为一种不锈钢材质的构件，且第二挡板的外侧固定设置有耐冲击层。
9.作为本实用新型更进一步的方案；所述滑块的下方对称固定设置有小滚轮，且小滚轮的数量共为四个。
10.作为本实用新型更进一步的方案；所述紧固板的下方固定设置有防滑垫，且防滑
垫的表面固定设置有橡胶凸点。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，灵活方便，通过借助第一电动伸缩杆、紧固板以及其下方的防滑垫可以提高工件的稳固性，防止工件在冲孔时发生偏移，且通过设置第二电动伸缩杆可以带动冲头移动，从而可以对工件的冲孔位置进行调整，此外，缓冲垫可以对工件起到缓冲效果，提高冲孔的质量，第一挡板和第二挡板可减少冲孔时碎屑飞溅，操作简单，增加了实用性。
附图说明
12.图1为一种机械加工用的自动化冲孔装置的结构示意图；
13.图2为一种机械加工用的自动化冲孔装置中支撑板的俯视剖面结构示意图；
14.图3为一种机械加工用的自动化冲孔装置图1中a处的放大结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、放置板；4、基板；5、通槽；6、缓冲垫；7、支柱；8、第一电动伸缩杆；9、紧固板；10、支撑板；11、第二电动伸缩杆；12、第一支杆；13、限位块；14、固定杆；15、滑块；16、气缸；17、冲头；18、第二支杆；19、第一挡板；20、限位孔；21、第二挡板。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工用的自动化冲孔装置，包括工作台1，工作台1的下方位于四个边角位置处均固定设置有支撑腿2，且工作台1的一侧固定设置有冲孔机构，工作台1的上方固定设置有放置板3，放置板3的外侧对称固定设置有基板4，且放置板3的上方固定开设有通槽5，放置板3的上方固定设置有缓冲垫6，两个基板4的上方均固定设置有支柱7，两个支柱7的下方均固定设置有第一电动伸缩杆8，两个第一电动伸缩杆8的一端均固定设置有紧固板9。
17.在图1和图2中：冲孔机构包括固定于工作台1一侧的支撑板10，支撑板10的内部固定设置有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的一端固定设置有第一支杆12,第一支杆12的一端固定设置有与支撑板10滑动相连的限位块13，且第一支杆12的一端贯穿支撑板10并延伸至其外部固定设置有固定杆14，固定杆14的下方固定设置有与工作台1滑动相连的滑块15，且固定杆14的下方固定设置有气缸16，气缸16的下方固定设置有冲头17，固定杆14的一侧固定设置有第二支杆18，第二支杆18的一端固定设置有第一挡板19，第一挡板19的一侧固定开设有限位孔20，且第一挡板19的外侧对称固定设置有第二挡板21，便于对工件冲孔的位置进行调整。
18.在图1中：支撑板10的一侧对应第一支杆12的位置处固定开设有滑道，且滑道的尺寸与第一支杆12的尺寸相同，使得第一支杆12可以在支撑板10的内部滑动。
19.在图1中：第二挡板21为一种不锈钢材质的构件，且第二挡板21的外侧固定设置有耐冲击层，提高第二挡板21的使用寿命。
20.在图1中：滑块15的下方对称固定设置有小滚轮，且小滚轮的数量共为四个，减少滑块15在移动过程中的摩擦力。
21.在图3中：紧固板9的下方固定设置有防滑垫，且防滑垫的表面固定设置有橡胶凸点，提高工件的牢固性。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，先将工件放在放置板3的上方，然后启动两个
第一电动伸缩杆8，从而带动两个紧固板9向下移动，直至其将工件的两端压紧固定，两个紧固板9下方的防滑垫可以防止在冲孔时工件发生移动，然后启动气缸16，气缸16带动冲头17向下移动，冲头17穿过限位孔20然后对工件进行冲孔，缓冲垫6可以在冲孔时对工件起到缓冲效果，提高冲孔的质量，第一挡板19和第二挡板21可以减少碎屑飞溅，当需要对工件冲孔的位置进行调整时，启动第二电动伸缩杆11，从而带动第一支杆12移动，第一支杆12的移动带动固定杆14移动，从而带动冲头17移动，冲头17的移动可以改变冲头17与工件的相对位置，从而实现对工件冲孔位置的调整，操作简单，增加了实用性。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械加工用的自动化冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下方位于四个边角位置处均固定设置有支撑腿(2)，且工作台(1)的一侧固定设置有冲孔机构，所述工作台(1)的上方固定设置有放置板(3)，所述放置板(3)的外侧对称固定设置有基板(4)，且放置板(3)的上方固定开设有通槽(5)，所述放置板(3)的上方固定设置有缓冲垫(6)，两个所述基板(4)的上方均固定设置有支柱(7)，两个所述支柱(7)的下方均固定设置有第一电动伸缩杆(8)，两个所述第一电动伸缩杆(8)的一端均固定设置有紧固板(9)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动化冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构包括固定于工作台(1)一侧的支撑板(10)，所述支撑板(10)的内部固定设置有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的一端固定设置有第一支杆(12),所述第一支杆(12)的一端固定设置有与支撑板(10)滑动相连的限位块(13)，且第一支杆(12)的一端贯穿支撑板(10)并延伸至其外部固定设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的下方固定设置有与工作台(1)滑动相连的滑块(15)，且固定杆(14)的下方固定设置有气缸(16)，所述气缸(16)的下方固定设置有冲头(17)，所述固定杆(14)的一侧固定设置有第二支杆(18)，所述第二支杆(18)的一端固定设置有第一挡板(19)，所述第一挡板(19)的一侧固定开设有限位孔(20)，且第一挡板(19)的外侧对称固定设置有第二挡板(21)。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的自动化冲孔装置，其特征在于，所述支撑板(10)的一侧对应第一支杆(12)的位置处固定开设有滑道，且滑道的尺寸与第一支杆(12)的尺寸相同。4.根据权利要求2所述的一种机械加工用的自动化冲孔装置，其特征在于，所述第二挡板(21)为一种不锈钢材质的构件，且第二挡板(21)的外侧固定设置有耐冲击层。5.根据权利要求2所述的一种机械加工用的自动化冲孔装置，其特征在于，所述滑块(15)的下方对称固定设置有小滚轮，且小滚轮的数量共为四个。6.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动化冲孔装置，其特征在于，所述紧固板(9)的下方固定设置有防滑垫，且防滑垫的表面固定设置有橡胶凸点。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用的自动化冲孔装置，所述工作台的下方位于四个边角位置处均固定设置有支撑腿，且工作台的一侧固定设置有冲孔机构，所述工作台的上方固定设置有放置板，所述放置板的上方固定设置有缓冲垫，且放置板的外侧对称设置有支柱，两个所述支柱的下方均固定设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端均固定设置有紧固板。本实用新型设计新颖，通过借助第一电动伸缩杆、紧固板以及其下方的防滑垫可以提高工件的稳固性，且通过设置第二电动伸缩杆可以带动冲头移动，从而可以对工件的冲孔位置进行调整，此外，第一挡板和第二挡板可减少冲孔时碎屑飞溅，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。


技术研发人员：张晗霞 田锦明
受保护的技术使用者：江苏海洋大学
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/8